一下的工作原理、种类划分、基本性能、安装方法

减压阀是我们生活中的一种常见配件，它主要是通过调节，将进口压力减至某一还要的出口压力，并借助介质原本的能量，使出口压力手动保持稳定的管件，从流体电学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流器件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，导致不同的压力损失，进而达到减压的目的。对于减压阀的相关知识，你是否想要了解更多呢？下边贤集网小编来为您介绍一下减压阀的工作原理、种类界定、基本功耗、安装步骤、主要作用、注意事项、名词术语、选用标准、与溢流阀的差别。

减压阀的工作原理

减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以方便调节阀才能荣获稳定的气源动力适于调节控制。按结构方式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀体数量可人为双座式和单座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

减压阀的种类界定

1、直接作用式减压阀

最简略的减压阀，直接作用式减压阀，带有平阀座或波纹管。由于它是独立结构，所以无需在下游安装外部传感器线。它是三种减压阀中容积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的准确度一般为下游设定点的+/-10%。

2、活塞式减压阀

该类别的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的进气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。假如主阀较大，难以直接打开时，这些设计都会运用入口压力打开主阀。因而，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相似的管线规格下，容量和准确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相似的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感器线。

3、薄膜式减压阀

在这种类型的减压阀中，双阀座取代了内导式减压阀中的活塞。这个减小的阀座面积才能打开更大的主阀，但是在相似的管线规格下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，阀座对压力变化更为敏感，准确度可达+/-1%。准确性更高是因为下游传感器线的定位（阀的外部），其所在位置二氧化碳或液体动乱更少。该减压阀十分灵活，可以选用不同类别的导阀（比如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。

减压阀的基本功耗

1、调压范围

它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度，调压范围主要与调压弹簧的挠度有关。

2、压力特征

它是指流量g为定值时，因键入压力波动而导致输出压力波动的特点，输出压力波动越小，减压阀的特征越好，输出压力应当高于键入压力—定值才基本上不随键入压力变化而变化。

3、流量特征

它是指键入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性，当流量g发生变化时可调式减压阀组，输出压力的变化越小越好，通常输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

减压阀的安装方式

1、垂直安装的减压阀组，通常沿墙设置在距地面适合的高度；水平安装的减压阀组，通常安装在永久性操作平台上。

2、应用工字钢分别在两个控制阀(常适于截至阀)的内侧载入墙内，构成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

3、减压阀应直立地安装在水平管线上，不得倾斜，壳体上的箭头应对准介质流动方向，不得装反。

4、两侧应装设截至阀和高、低压压力表，从而观察阀前后的压力变化。减压阀后的管线半径应比阀前进口孔径大2#-3#，并装上旁通管便于检修。

5、薄膜式减压阀的均压管，应联结在低压管线上。低压管线，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6、用于蒸气减压时，要设置泄水管。对洁净程度要求较高的管线系统，在减压阀前设置过滤器。

7、减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并作出调整后的标识。

8、对减压阀进行冲洗时，关掉减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

减压阀的主要作用

1、减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力增加水压，水压降的范围由连结阀瓣的薄膜或活塞一侧的进出口水压差手动调节。近些年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是运用阀门中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成正比。这些减压阀工作平缓无震动；阀门内无弹簧，故无弹簧生锈、金属疲劳失效之虑；密封功耗良好不漏水，所以既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；非常是在减压的同时不影响水流量。

2、水流通过减压阀虽非巨大的水头损失，但因为降低了水的耗费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与载荷，所以总体上讲仍是节能的。减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超过范围应更换弹簧。在介质工作气温比较高的场合，通常采用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。介质为空气或水（液体）的场合，通常宜采用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。介质为蒸气的场合，宜采用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和修理的便捷，减压阀通常应安装在水平管线上。

减压阀的留意事项

1、为了操作和维护便于，该阀通常直立安装在水平管线上。

2、减压阀安装应当严苛根据阀门上的箭头方向保持和流体流动方向一致，假如氨氮不清洁富含一些杂质，应当在减压阀的上游出水口安装过滤器

3、为了避免阀后压力超压，应在离阀出口不多于4M处安装一个减压阀。

4、减压阀在管线中起到一定的止回作用，为了避免水锤的害处，也可安装小的膨胀水箱，避免受损管线和管件，过滤器应当安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱应当安装在减压阀进水口后！

5、如果还要将减压阀安装在冷水系统时，您应当在减压阀和膨胀水箱之间安装阀门。那样既可以让膨胀水箱吸收因为热膨胀而降低的水的容积，又可以避免冷水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀常年正常工作。

减压阀的名词术语

1、直接作用式减压阀：运用出口压力变化，直接控制阀瓣运动的减压阀；

2、先导式减压阀：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大控制主阀动作的减压阀；

3、薄膜式减压阀：选用阀座作敏感器件来推动阀瓣运动的减压阀；

4、活塞式减压阀：选用活塞作敏感器件来推动阀瓣运动的减压阀；

5、波纹管式减压阀：选用波纹管作敏感器件来推动阀瓣运动的减压阀；

6、静态密封：出口流量为零时，减压阀的密封状态；

7、动态密封：出口介质截至淤塞时，减压阀的密封状态；

8、调压特征：进口压力一定，连续调节出口压力时，减压阀的卡阻和震动现象；

9、压力特征：稳定流动状态下，出口流量一定，进口压力改变时，出口压力与进口压力的函数关系；

10、流量特征：稳定流动状态下，进口压力不变，出口压力与流量的函数关系；

11、最大流量：在给定的出口压力下，其误差在规定范围内所能达到的流量上限；

12、压力特征误差值：出口流量一定，进口压力变化时，出口压力的变化值，一般减压阀的阀后压力p，应大于阀前压力的1/2，即p

减压阀的采用标准

1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常震动；

2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有漏水；对于金属密封的减压阀，其漏水量应不小于最大流量的0.5%；

3、出口流量变化时，直接作用式的出口压力误差值不小于20%，先导式不小于10%；

4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力误差不小于10%，先导式的不小于5%；

5、通常，减压阀的阀后压力应大于阀前压力的0.5倍；

6、减压阀的应用范围很广，在蒸气、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管道上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，通常用品质流量或容积流量表示；

7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸气介质；

8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；

9、先导活塞式减压阀，适用于各类压力、各种口径、各种室温的蒸气、空气和水介质，若用不锈耐碱钢制造，可适用于各类磨蚀性介质；

10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸气、空气等介质；

11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸气或水等介质；

12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超出该范围，减压前期的功耗会受影响；

13、通常减压阀的阀后压力应大于阀前压力的0.5倍；

14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超过范围应更换弹簧；

15、在介质工作气温比较高的场合，通常采用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；

16、介质为空气或水（液体）的场合，通常宜采用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；

17、介质为蒸气的场合，宜采用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；

18、为了操作、调整和修理的便捷，减压阀通常应安装在水平管线上。

减压阀与溢流阀的差别

1、减压阀的衬套是三节杆，控制阀日随输出液压的下降而降低，溢流阀是二节杆，控制阀口随进油压力下降而开大。

2、减压阀运用出口油压力与弹簧力相平衡，而溢流闻则是运用进口油压力与弹簧力相平衡。

3、减压阀串在主管路使用.目的是得到较低的平缓力，溢流阀是并联在系统中，主要的功用是安全溢流。

4、静止状态时减压阀是常开的，溢流阀是常闭的。

5、减压阀阀口随出口压力的下降而关小，溢流阀阀口随进口压力的下降而开大；

6、减压阀控制出口压力稳定，而溢流阀控制进口压力稳定；

7、减压阀进出口都是压力管路，因此先导阀的泄油不能归入出油口，应当单独接回油箱，而溢流阀则毋须要，泄油可和出口直接划归出油口。

上述是贤集网小编为你们介绍的减压阀的工作原理、种类界定、基本功耗、安装步骤、主要作用、注意事项、名词术语、选用标准、与溢流阀的差别。随着减压阀行业重组脚步的推进，未来行业将是减压阀产品品质安全和产品品牌之间的竞争可调式减压阀组，产品向高技术、高参数、耐强磨蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术扩建，能够进一步提升产品技术水平，满足国外装置配套，全面实现减压阀的国产化，我国减压阀制造行业在庞大的需求环境下，将会展现出更好的发展前景。

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