球阀 ball门除的密封性能特点及特点分析-苏州安嘉

1产品介绍

阀门（ballvalve）问世于20世纪50年代，随着科学技术的迅猛发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已快速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，阀门的使用正在逐年不断的上升。

在我国，阀门被广泛的应用在石油炼制、长输管道、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具备旋转90度的动作，旋塞体为立方体，有方形通孔或通道通过其轴线。

阀门在管道中主要拿来做截断、分配和改变介质的流动方向，它只须要用旋转90度的操作和很小的晃动扭矩能够关掉严密。阀门适合做继电器、切断阀使用，V型阀门。电动管件除应留意管线参数外，尚应非常留意其使用的环境条件，因为电动管件中的电动装置是一电气设备，其使用状态受其使用环境影响巨大。一般状态下，电动阀门、蝶阀在以下环境使用要非常留意。

2特性

一；耐热；因为硬密封阀门的气阀是合金刚喷焊，密封圈是合金刚点焊，因此硬密封阀门在继电器时不会形成太大的锈蚀。（它的熔点系数为65-70）：

二；密封功耗好；因为硬密封阀门的密封是选用人工抛光，直至衬套与密封圈*吻合就能使用。因此他的密封功耗是靠谱的。

三；继电器轻；因为硬密封阀门的密封圈上方选用弹簧使密封圈与轴套牢牢抱在一起，因此在外界力量超出弹簧的预紧力时继电器十分轻。

四；使用寿命长：已广泛应适于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部委，以及人们日常生活中。

气动阀门结构紧凑，密封靠谱，结构简略，修理便于，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲刷，便于操作和修理，适用于水、溶剂、酸和天然气等通常工作介质，主要适于切断或拨通管道中的介质，亦可用适于流体的调节与控制。

气动阀门与其它管件种类相比，具备角行程输出转矩，开启快速、平稳牢靠，适用广泛，等以下一些特点。

1、止推联轴器减少轮缘摩擦扭矩，可使衬套常年操作平缓灵活。

2、防静电功能：在立方体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将继电器过程形成的静电导入。

3、由于聚四氟烯烃等材料具备良好的自润滑性，与立方体的摩擦损失小，故气动阀门的使用寿命长。

4、流体阻力小：气动阀门是所有球阀分类中流体阻力小的一种，但是是缩径气动阀门，其流体阻力也相当小。

5、阀杆密封靠谱：因为衬套只作彷摇动运而不做升降运动，导轮的滤料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而减小。

6、阀座密封功耗好：选用聚四氟烯烃等弹性材料制成的密封圈，结构适于密封，并且气动阀门的阀封能力随着介质压力的增高而减小。

特点

1．流体阻力小，全管径的阀门基本没有流阻。

2．结构简略、体积小、重量轻。

3．密切靠谱。它有两个密封面，并且阀门的密封面材料广泛使用各式塑胶，密封性好，能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。

4．操作便捷，开闭快速，

高功耗阀门

从全跑到全关只要旋转90°，以便远距离的控制。

5．修理便于，阀门结构简略，密封圈通常都是活动的，拆装更换都比较便捷。

6．在全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过时，不会造成球阀密封面的侵蚀。

7．适用范围广，管径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

8．因为阀门在启闭过程中有擦洗性，因此可适于带漂浮固体颗粒的介质中。

加工精度高，造价高昂，低温中不宜使用，如管线内有杂质，容易被杂质堵塞，造成球阀难以打开。

3分类功能分类

1、旁通阀：阀门通常为静水开启，故设旁通阀先平压，即左边注满水；

2、空气阀：充水时，排除空气口服浮筒自行关阀；排水时，补充空气用，浮筒自行增长；

3、泄压阀：开启关掉活门时，排除活门及密封盖之间的压力水，以免磨蚀密封盖；

4、排污阀：排出球外壳内上部的污泥。

传动分类

1、气动阀门

2、电动阀门

3、液动阀门

4、气液动阀门

5、电液动阀门

6、涡轮传动阀门

分类特征

阀门分有：浮动球止回阀、固定球止回阀、轨道阀门、V型阀门、三通阀门、不锈钢球

球阀浮动球止回阀

阀、铸钢阀门、锻钢阀门、卸灰阀门、抗硫阀门、气动阀门、电动阀门、卡套阀门、焊接阀门。

按阀体/主体材料分类，阀门可分为：

1.金属材料球阀：如不锈钢球阀、合金刚球阀、不锈钢球阀、铸铁管件、钛合金球阀、蒙乃尔球阀、铜合金球阀、铝合金球阀、铅合金球阀等。

2.金属衬套衬里球阀：如衬胶球阀、衬氟球阀、衬铅球阀、衬塑球阀、衬搪瓷球阀。

3.非金属材料球阀：如陶瓷球阀、玻璃球阀、塑料球阀。

国外生产阀门的厂商比较多，连结规格也大多不统一。主要分以下几个大类：

阀门的立方体是浮动的，在介质压力作用下，立方体能形成一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

结构

密封性好，但立方体承受工作介质的荷载全部传给了出口密封圈，所以要考虑密封圈材料能够经受得住立方体介质的工作荷载，在遭到较高压力冲击时，圆球或许会发生偏斜。这些结构，通常适于中低压阀门。

管件固定球止回阀

阀门的立方体是固定的，受压后不形成联通。固定球止回阀都带有浮动喷嘴，受介质压力后，喷嘴形成联通，使密封圈紧压在圆球上，以保证密封。一般在与立方体的上、下轴上装有联轴器，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀体。

为了提高阀门的操作转速和提高密封的牢靠程度，又出现了衬套阀门，既在密封面间压注特制的润滑油，以产生一层油膜，即加强了密封性，又提高了操作力矩，更适用高压大口径的阀门。

弹性

阀门的立方体弹性的。立方体和喷嘴密封圈都辅以金属材料制造，密封比压巨大，借助介质原本的压力已达不到密封的要求，应当施加外力。这些球阀适用于低温高压介质。

弹性立方体是在立方体内壁的上端开一条弹性槽，而荣获弹性。当关掉通道时，用辊子的楔形头使圆球涨开与汽缸压紧达到密封。在摇动立方体之前先握紧楔形头，立方体逐渐恢复原原形，使立方体与喷嘴之间出现很小的间隙，可以降低密封面的磨擦和操作力矩。

Qv347、Qv647、Qv947V型调节阀门

Qv347、Qv647、Qv947V型调节阀门因为球芯带有V型结构，对垫圈具备剪切作用。所以适用于制革、化工、冶金等工业企业中富含纤维或微小固体颗粒的悬浊液介质中对有关工艺参数的控制，非常适用于造纸、造纸生产过程中的纸浆、白水、黑液、白液等漂浮颗粒的流体及浓、浊浆状流体介质的手动调节。

这些V型阀门属于固定阀门，只是单壳体密封阀门，调节功耗是阀门中佳的，流量特征是等比率的球阀，可调比达100:1。它的V型切口与金属衬套之间具备剪切作用，非常适宜含纤维、微小固体颗粒、料浆等介质

三通阀门有T型和L型。T型能使三条正交的管线相互联通和截断第三条通道，起分流、合流作用。L型只好连结互相正交的两条管线，不能同时保持第三条管线的相互连通，只起分配作用。

4产品特性

1、三通阀门在结构上选用一体化结构，4面喷嘴的密封型式，法兰连结少，靠谱性高，设计实现了轻量化。

2、三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小。

3、球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特征是即便特锐德发生故障时，阀门将处于控制系统要求的状态。

特点：

偏心阀门

1．流体阻力小，其阻力系数与同宽度的管段相等。

2．结构简略、体积小、重量轻。

3．密切靠谱，目阀门的密封面材料广泛使用塑胶、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4．操作便捷，开闭快速，从全跑到全关只要旋转90°，以便远距离的控制。

5．修理便于，阀门结构简略，密封圈通常都是活动的，拆装更换都比较便捷。

6．适用范围广，管径从小到几毫米，大到几米，高真空或高压力都可应用。

煤矿常用高压阀门

这些球阀为现有煤矿常用高压阀门，它承受压力高，辅以U型卡快接形式，在煤矿日常生产使用中才能实现迅速安装及拆装，便于使用。

卸灰阀门在管道中主要拿来做截断、分配和改变介质的流动方向。卸灰阀门按结构方式可分：浮动球式、固定球式、弹性球式.卸灰阀门主要适于切断或拨通管道中的介质，亦可用适于流体的调节与控制，卸灰阀门与其它球阀种类相比，具备角行程输出转矩，开启快速、平稳牢靠，适用广泛。卸灰阀门的工作原理是靠旋转阀恋来使管件畅通或闭塞

电动阀门构造只由少数几个零件组成，资料耗费省；容积小、重量轻、安装规格小电动阀门结布光，驱动扭矩小，压力调节阀，操作简便、敏捷，只需旋转90°即可迅速启闭；甚至还同时具备良好的流量调节功效和封闭密封特征，在大中口径、中低压力的应用范畴，电动阀门是主导的阀体形势。电动阀门处于完整开启地位时，蝶板长度是介质流经阀门时的阻力，然而通过该球阀所发生的压力降很小，故具备较差的流量把持特性。电动阀门有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封球阀，密封圈可以镶嵌在壳体上或附在蝶板周边。采取金属密封的阀体通常比弹性密封的阀体寿命长，但很难做到完整密封。金属密封能适应较高的工作体温，弹性密封则具备受气温限制的缺点。如果恳求电动阀门作为流量把持使用，重要的是精确选择球阀的规格和类别。电动阀门的构造原理尤其合适制造大口径球阀。电动阀门除了在石油、煤气、化工、水处置等通常产业上得到普遍利用，并且还利适于电厂站的冷却水机制。常用的电动阀门有对夹式电动阀门和法兰式电动阀门两种。对夹式电动阀门是用双头螺钉将管件连结在两管线法兰之间，法兰式电动阀门是阀体上带有法兰，用螺钉将管件上两端法兰衔接在管线法兰上。管件的硬度功耗是指管件蒙受介质压力的能够。球阀是蒙受内压的机械产品，因此必需具备足够的硬度和挠度，以保证常年使用而不形成交恶或发生变型。气动阀门由阀门配置气动执行器组成，气动执行器分为双作用型气动执行器和单作用型气动执行器，通过电磁阀控制，实现阀门继电器动作。气动阀门可实现智能化控制球阀，迅速开启或关掉管道，能有效的对管网进行控制和管理。

5参数等级

1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSICLASS150-900、JIS10-20K；

2、公称管径或口径：DN6～900、NPS1/4～36；

3、连接方法：法兰、对焊、螺纹、承插焊等；

4、适用气温：-196℃～540℃；

5、驱动模式：自动、蜗轮齿轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动；

6、阀体材料：WCB、、、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。采用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

6压力限制

标牌显示有阀门在大和小操作气温下所容许的大操作压力。

使用PTFE或RTFE材质的喷嘴和密封件，其他类别的喷嘴和密封件的操作体温，应遭到KI车间的检核。

阀的公称压力等级（PN），可阐明阀在正常体温状态下的大工作压力。（比如：PN4.0，阐明其操作气温在－190C～380C时的大工作压力为40Bar（4.0MPa））。

电动或气动执行机构的留意事项拜见其相应的说明书。

故障解决

阀门常年以来受物料冲蚀，形成磨擦，导致严重的冲击锈蚀，不能满足正常生产，同时导致了设备使用期的降低。当下针对阀门锈蚀多选用耐热材料，如陶瓷材料，高分子复合材料等方式，应用较差的有技术机制。高分子材料具备优越的黏着功耗，*耐热功耗，安全的解决了金属时常锈蚀的好处，确保了企业设备的正常生产。并且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面加强剂，使其在恶劣的干磨环境里耐热和抗化学冲击功耗优于任何钢铁并且超出地板，产品与煤的不亲和功耗是避免积煤的理想材料。

安装使用

1.室外装置或有防护手段户外应用;

2.户外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;

3.具备可燃、易爆二氧化碳或烟尘环境;

4.脾虚带、干温带地区环境;

5.管线介质气温高达450℃以上;

6.环境气温高于-20℃以下;

7.易遭被淹或浸水底;

8.具备放射性物质（核电站及放射性物质实验装置）环境;

9.军舰上或船厂锚地（有盐雾、霉菌、潮湿）的环境;

10.具备猛烈震动的场合;便于发生大火的场合;

对于上述环境中的电动阀门，其电动装置结构、材料和防护方法皆不同。所以，应根据上述义务环境选择相应的球阀电动装置。根据工程控制要求，对电动阀门来讲，其控制功能是由电动装置来完成的。应用电动阀门的宗旨，就是对球阀的开、闭以及调节联动完成非人工的机电控制或估算机控制。电动装置应用已不仅仅为了勤俭人力了。因为不同厂商产品的功能和品质差别较大，所以，选择电动装置和选择所配球阀对安装工程同等重要。因为工业手动化水平的要求仍然增加，一方面对电动球阀的应用量越来越多，另一方面对电动球阀的控制要求也越来越高，越来越复杂。因而电动球阀在机电控制方面的设计也在一直更新。随着使用要求不断增加北京明保管件增加及计算机的普及应用，新型的、多样的机电控制方法将一直地出现。对电动管件总体控制方面的斟酌，应留意选择电动管件的控制手段。诸如，根据安装工程还要，是否应用集中控制模式，还是单台控制方式，是否与其他设备联动，顺序控制还是应用计算机顺序控制等等，其控制原理都不一样。球阀电动装置厂商样本给出的仅是标准机电控制原理，所以应用部委应与电动装置消耗厂进行技术交底，清楚技术要求。

硬密封安装

1）取掉法兰端两侧的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。

2）安装前应按规定的讯号（电或气）进行整机检测（避免因货运形成震动影响使用功耗），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3）打算与管线连结前，须冲洗和清理干净管路中仅存的杂质（这种物质或许会毁坏喷嘴和球）。

4）在安装其间，请不要用阀的执行机构部份作为起重的起吊点，以防止毁坏执行机构及附件。

5）本类阀应安装在管线的水平方向或平行方向。

6）安装点附近的管线不可有迷蒙或则承受外力的现象，可以用管线托架或则支撑物来清除管道的偏离。

7）与管线连结后，请用规定的转速交叉锁紧法兰连结螺母。

适用场合

因为阀门一般用橡胶、尼龙和聚四氟烯烃作为联轴器密封圈材料，所以它的使用室温遭到汽缸密封圈材料的限制。阀门的截至作用是靠金属立方体在介质的作用下，于塑胶阀芯之间互相压紧来完成的（浮动球止回阀）。喷嘴密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变型。这一变型可以补偿立方体的制造精度和表面粗糙度，保证阀门的密封功耗。

又因为阀门的喷嘴密封圈一般选用塑胶制成，故在选择阀门的结构和功耗上，要考虑阀门的耐火和防火，非常是在石油、化工、冶金等部委，在可燃、易爆介质的设备和管道系统中使用阀门，更应留意耐火和防火。

一般，在双位调节、密封功耗严苛、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作快速（1/4转启闭）、高压截至（压差大）、低噪音、有气穴和汽化现象、向大气少量漏水，操作质心小、流体阻力小的管道系统中，推荐使用阀门。

阀门也适用于重型结构、低压截至（压差小）、腐蚀性介质的管道系统中。在高温（深冷）装置和管道系统中也可采用阀门。在冶金行业的二氧化碳管道系统中，需使用经过严苛低脂处理的阀门。在输油管道和输气管道中的经理线需敷设在地下时，需使用全管径冲压式联轴器。在要求具备调节性能时，需采用带V形开口的专用结构的阀门。在石油、石油焦化、化工、电力、城市建设中，工作气温在200度以上的管道系统可采用金属对金属密封的阀门。

操作使用

1）操作前须确认管道和阀已被冲洗过。

2）阀的操作按执行机构键入讯号大小推动衬套旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。逆向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）当执行机构方向指示箭头与管道垂直时，球阀为开启状态；指示箭头与管道平行时，球阀为关掉状态。

7日常保养

拥有较长的使用寿命和免修理期，将依赖以下几个诱因：正常的工作条件、保持和谐的气温/压力比，以及合理的磨蚀数据

阀门在关掉状态下，阀门内部仍然存在受压流体

修理前，解除管道压力并使球阀处于打开位置

修理前，断掉电源或气源

修理前，将执行机构与托架脱离

应当先查明阀门上、下游管线确已卸除压力后，才会进行拆装分解操作

分解及再组装时应当提防避免外伤零件的密封面，非常是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具

组装时法兰上的销钉应当对称、逐步、均匀地拧开

擦洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（比如煤气）等均相容。工作介质为煤气时，可用燃油（GB484-89）擦洗金属零件。非金属零件用纯净水或乙醇擦洗

非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮

擦洗后需待被洗壁面擦洗剂挥发后（可用未浸擦洗剂的绸布擦）进行组装，但不得长时间搁置，否则会锈蚀、被尘土污染

新零件在组装前也需擦洗干净

组装时应不容许有金属残渣、纤维、油脂（规定使用的除外）污垢及其它杂质、异物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔，若滤料处有微泄发生，须再锁紧凸缘螺丝。

留意：不要锁太短，一般再锁1/4圈～1圈，窃取即会停止。

A）、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀门内外或许存在的危险物质。

关掉阀门，拆毁两侧法兰上的连结螺母和螺栓，于是将阀由管道上*移除。

依序拆装驱动装置-执行机构、连接托架、防松螺母、阀杆螺丝、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆滤料。

拆装体盖联结螺母和螺栓，将阀盖与阀门分离，并撤掉阀盖垫片。

确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀门掏出，此后取出制件。

由阀门中孔向上轻推衬套直至*取出，于是取出O型圈及衬套下滤料。

留意：请慎重操作，以防止烫伤衬套表面及阀门滤料函密封部位。

B）、重新装配

擦洗和检测拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其壳体及阀盖垫片等密封件。

按拆装的相反次序进行装配。

用规定的力矩，交叉锁紧法兰连结螺丝。

用规定的力矩，锁紧衬套螺丝。

安装执行机构后，键入相应的讯号通过旋转衬套推动衬套旋转，使球阀至打开和关掉位置。

如有或许，请在回装管线前，按相关标准对阀进行压力密封检测和功耗检测。

1、原理

阀门的启闭件是个立方体，立方体绕阀门中心线作旋转来达到开启、关闭的一种球阀。

2、适用场所

低压、小口径管线上适于切断水流和改变水流的分配或需迅速启闭的场所。

3、特点

1）、流动阻力小；

2）、结构简略；

3）、体积小、重量轻；

4）、球阀的密封面材料采用塑胶、密封性好；

5）、操作便捷，开闭快速，以便远距离的控制；

6）、维修便于，密封圈通常都是活动的，拆装更换便于；

7）、全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过不会造成球阀密封面的侵蚀。

4、分类

1）、常用的阀门按其工作原理分为浮动式联轴器、固定式联轴器、升降杆式联轴器等。

2）、球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种阀门适于分配介质与改变介质的流向。

5、施工、安装要领

1）、安装位置、高度、进出口方向应当符合设计要求，连结应结实密切。

2）、安装在保温管线上的各种自动球阀，摇杆均不得向上。

3）、阀门安装前应当进行外形检测，球阀的标牌应符合现行国家标准《通用球阀标识》GB12220的规定。对于工作压力小于1.0MPa及在主干管上起到截断作用的球阀，安装前应进行硬度和严密功耗实验，合格后方准使用。硬度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不超过5min，球阀外壳、填料应无漏水为合格。严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无漏水为合格。

4）、阀法兰与管道法兰间按管道设计要求装上密封垫。

5）、带传动机构的阀门，按产品使用说明书的规定安装。

6、执行标准

1）、产品标准

《通用球阀法兰和焊接连结钢制阀门》GB/-2007

《钢制球阀通常要求》GB/T12224-2005

《生活食用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998

2）、工程标准

《建筑给水排水及暖气安装工程施工品质初验规范》GB50242-2002

《通风与冰箱安装工程施工品质初验规范》GB50243-2002

8留意事项

（1）应当先查明阀门上、下游管线确已卸除压力后，才会进行拆装分解操作。

（2）非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮。

（3）组装时法兰上的螺母应当对称、逐步、均匀地拧开。

（4）擦洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（比如煤气）等均相容。工作介质为煤气时，可用燃油（GB484-89）擦洗金属零件。非金属零件用纯净水或乙醇擦洗。

（5）分解出来的每单个阀门零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出来的非金属件的金属件可选用干净的细洁的涂敷有擦洗剂的绸布（为防止纤维断裂附着在零件上）清洗。擦洗时须消除一切附着在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

（6）阀门分解及再组装时应当提防避免外伤零件的密封面，非常是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

（7）擦洗后需待被洗壁面擦洗剂挥发后（可用未浸擦洗剂的绸布擦）进行组装，但不得长时间搁置，否则会锈蚀、被尘土污染。

（8）新零件在组装前也需擦洗干净。

（9）使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为煤气时，可用诸如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，导轮的密封面及磨擦面上涂一薄层润滑脂。

（10）组装时应不容许有金属残渣、纤维、油脂（规定使用的除外）污垢及其它杂质、异物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

9特点与劣势

特点：①具有低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能靠谱地应适于磨蚀性介质和低熔点液体中；③在较大的压力和湿度范围内，能实现*密封；④可实现迅速启闭，这些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能适于实验台的手动化系统中。迅速启闭球阀时，操作无冲击。⑤球形关掉件能在边界位置上手动定位；⑥工作介质在双面上密封靠谱；⑦在全开和全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，所以高速通过管件的介质不会导致密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以觉得它是用于高温介质系统的合理的阀体结构；⑨阀体对称，尤其是冲压壳体结构，能挺好地承受来自管线的挠度；⑩关闭件能承受关掉时的高压差。⑾全铆接阀门的阀门，可以埋地于地下，使管件内件不受腐蚀，高使用寿命可达30年，是石油、天然气管道理想的阀体。

劣势：①因为阀门主要的喷嘴密封圈材料是聚四氟丁二烯，它对几乎所有的物理物质都有是惰性的，且具备磨擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封功耗优良的综合性特性。但聚四氟烯烃的地理特征，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求喷嘴密封的设计应当紧扣这种特征进行。因此，当密封材料变硬时，密封的牢靠性就遭到破坏。并且，聚四氟烯烃的耐温等级较低，只好在大于180℃情况下使用。超出此盐度，密封材料都会老化。而考虑常年使用的状况下，通常只会在120℃不使用。②它的调节功耗相对于截至阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

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