3体积较大，重量较重的阀门安装前应

3

容积较大，净重较重的阀体安装前应仔细检测操作是否灵活

存在问题在安装前处理好

4.安装留意事项

（1）在水平管线上安装管件时，轮缘应平行向下，必要时，也可向下倾斜一定的视角，但不容许衬套向上安装。假如装在难于接近的地方或则较高的地方时，为了操作便捷，可以将轴套水平安装。球阀的传动或电动装置，动作要灵活不锈钢减压阀，指示要精确。不许用杠杆或其他工具私自启闭球阀。

（2）球阀介质的流向应和管件流向指示相一致，各类球阀的安装一定要满足球阀的特征要求，如升降式阀门导向装置一定要铅垂，旋转式阀门的销轴一定要水平。

（3）安装直通式闸阀要求球阀两端的管子要垂直，且同轴。

（4）电动球阀的马达转向要正确。若球阀开启或关掉到位后马达仍继续运转，应检修行程继电器之后才可投入运行。

管线起吊工艺

安装工程管线的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大孔径管线和通顶立管，安装难度相当大。

1.起吊前的打算工作

（1）编制具体的安装方案，应当明晰责任人，确定计划起吊时间、吊装工作量，起吊安全保证举措等等，起吊方案报现场安装工程师初审，经认可后开始下一步工作；

（2）按标准制做好托架，固定托架安放就位；

（3）按照管线孔径加工穿墙体套管；

（4）对碳素铁管进行喷丸、除锈，冲压吊耳、涂防锈漆；

（5）打算起吊铁管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护举措；

2.起吊方法

（1）第一条铁管吊装，铁管就位后，立即与上侧的固定托架临时固定；

（2）安装穿墙体套管；

（3）通过磁性线坠调整管线平行度，托架固定；

（4）抬起车钩；

（5）管口临时封闭，等候下一根管线起吊；

（6）第二条铁管吊装，铁管就位后立即与上一条铁管对口、点焊；

（7）重复（2)～（5)方法；

3.留意事项

（1）安装方案应当合理、详细、可靠，预计到所有或许发生的不利状况，并考虑应急预案。

（2）按照钢结构起吊计划以及总承包商要求安排起吊计划；

（3）保证冲压品质。

管线安装技术

1.安装原则：

管线安装次序本着分城区、分系统，先大半径后小半径，先上层后下层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连结的管线原则上是从里向外配，以提高冲压挠度对设备安装精度的影响，室外与室内管道的碰口应留在室内。

2.安装要求：

（1）管线在安装前规避设备管口、预埋件、预留裂缝、钢结构等牵涉管线安装的内容进行初审。

（2）与传动设备连结的管线，安装前内部要处理干净，冲压固定管口通常应避开设备，以防止冲压形成挠度对传动设备安装精度的影响。

（3）管线与设备连结前，应避免强力相对，在自由状态下检测法兰的垂直度和同轴度。

（4）安全阀应平行安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

（5）球阀安装前，按设计文件核实其规格，并按介质流向确定其安装方向。当球阀与管线以法兰或螺纹形式连结时，球阀应在关掉状态下安装；如以冲压方法安装时，球阀不得关掉。

（6）管线安装的容许误差应符合下表的规定：

3.通常管路安装：

（1）管线安装前与管线有关的土建安装工程已建成，还要管路的设备安装经检测合格，并代办后边交接手续方可进行敷设。

（2）对已现浇好的管线进行检测，与图纸核实无误。

（3）管线应严苛根据图纸进行安装，做到横平竖直，有斜度要求的管线，其斜度、坡向应符合设计要求。

4.与设备相通的管线安装：

（1）与设备相通的管线安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

（2）管线安装应确保不对设备形成附加蠕变，做到自由对中。

（3）与设备相通的第一块法兰连结螺丝应抬起，呈自由状态，并检测法兰的垂直度和同轴度。

（4）管线终与设备产生闭合时，应在联轴节上架设千分尺监视设备的位移，当车速小于6000rpm时，其位移应大于0.02mm，当扭矩大于或等于6000rpm时，其位移应大于0.5mm。

（5）符合要求后应尽早固定好管线及托架，管线上不得承受设计外的任何附加荷载。

5.法兰安装要领：

工序

要领

制垫、加垫

现场制做的法兰螺母用铲子或剪子裁制，法兰点片的直径不得小于法兰孔径而直捣管内，螺母的直径好等于法兰连结工件内边沿所在的圆周半径，并留有一个“尾巴”，以便拿放。螺母上忌涂擦白厚铅油，不容许使用单层螺母

穿螺丝及锋利

法兰穿入螺丝的方向应当一致，旋紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。旋紧的次序规避称、均匀地进行旋紧。螺丝厚度以旋紧后抬起的厚度不小于螺丝半径的一半，且不超过二个螺纹。为方便拆装法兰，法兰和管线或元件托架的边沿与建筑物之间的距离通常不应大于200mm

管线试压、冲洗

安装工程管线试压要求按现行施工和初验规范进行，各类管线设计压力如下：

序号

管道

实验压力

实验介质

1

冷藏水管道干管

1.6MPa

洁净水

2

冷却水管道干管

1.6MPa

洁净水

1.管线试压：

1.2水管安装完毕，应做水压实验，辅以整体试压，实验压力为1.6MPa。检测方式：在实验压力下10min内压力降不小于0.02MPa,降至工作压力后检测，不渗、不漏为合格。

1.3冰箱凝结水管安装完毕，应充水实验，以不漏水为合格。

1.4冰箱锅炉，水泵盘管等设备的试压应按厂商说明书的有关要求进行。

2.试压前打算工作：

在检测管道与试压泵连结的管道上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。

3.管线的硬度和严密性实验：

（1）本安装工程选用水压实验，实验用水为市政用水，注水时将空气排尽。夏季环境气温高于5度采取防寒举措。

（2）硬度实验压力为管道工作压力的1.5倍，平缓降压至实验压力后，停压30min，以无泄露，估计无变型为合格。

（3）严密性实验在硬度实验合格后进行，经全面检测，以无泄露为合格。

（4）试压合格后，排尽系统内的水。

4.管线冲洗

4.1管线冲洗：管线应分段冲洗，检测方式：现场观察，直到排出水不含泥沙，铁屑等杂质且墨色不混浊为合格。

4.2管线试压完毕，即可做冲洗，在即将交工前，用市政供水连续冲洗，观察水箱内与鱼池口出水，清盐度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

4.3调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管线试压吹洗后安装。冲洗后的管线要及时封堵，避免秽物踏入。

（1）管道应分段分区进行冲洗。冲洗水闸及排水口应选择适当位置，各区的冲洗次序按主干管、立管、支管的次序，由上往前进行冲洗。

（2）擦洗前应将管道上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等制约秽物通过的部件拆下，对管线托架、吊架进行检测，必要时应采取加固举措。同时在各条管道上装设法兰管件，并在管件上接临时给水或排水管线。

（3）向管道内注满水保持系统内一定压力。

（4）冲洗半径小于100mm的管线时，规避其点焊、死角和顶部进行拍打，但不得外伤管线。

（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后或许残存锈斑、杂物的管线段，如过滤器及除污器等，应进行清除。

（6）擦洗合格后再装上拆下的部件。

5.管线泄水

5.1管线试压冲水后的泄水关系到机电安全、成品保护和地下室烘干等问题，应当加以注重，应单独编制泄水方案，因为用水量大，考虑回收重复运用的方案。

5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑改装临时排水管线，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时储存，从而重复运用；或则可用水龙带接至新的试压管路二次运用。

5.3系统泄水依据现场实际状况，改装临时管道，排至地下室消防及杂用水合用的砼鱼池，设临时电机，重复运用以供应现场临时生产用水。

5.4试压后泄水关系到机电安全、成品保护和地下室烘干问题，应当加以注重，应单独编制泄水方案。

5.5各系统泄水依据状况，于首层设球阀或三通，试压后，地上部份于球阀或三通处改装临时管道，排至室内排水沟。

5.6地下部份待地上泄水完成后，排至地下集水塘，设潜水泵排至室内。

管线标志

标示色应严苛根据投标文件及设计要求要求进行设置。

1.基本步骤

（1）在管线全长上标识；

（2）在管线上以色环标志；

管线标志选用附有文字说明和不同色调的自粘式管线标志进行标示。

2.设置部位

（1）管线的起点、终点、交叉点、转弯处；

（2）球阀、穿墙孔外侧、技术层、吊顶内；

（3）竖井内管线在检测口和检修口；

（4）过道顶下明露管线、设备机房内的管线；

（5）其他须要标示的部位；

二个标志之间的小宽度应为10m。横向管线的黏贴高度应为1.5米。

3.施工操作

清洁管线表面，并在管线表面用标记笔标出黏贴位置，将标志纸撕下并贴于管线表面；黏贴标志的位置：以便于查看部位为宜，基坑内管线文字标示应向竖井门或与女儿墙成45°；天花内的管线宜标志在管线上方；上下布置的风管、线槽对于下部的管道标志在侧向。有流向标志要求的管线标识两端跟流向箭头标志一齐使用，剪下两条箭头带，掀开底纸，并分别绕贴于标志两端，留意确认箭头对准与管内流体流向一致。

管线安装的留意事项

1.铁管入场后应当经过彻底的除锈，于是按规范要求进行刷漆；

2.在经过建筑的沉降缝位置，应当使用镀锌金属胶管；管线穿越墙壁、内墙、楼板和屋顶应当选择相应类别的套管；

3.对于使用补偿器的管线，应当根据指导图纸，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

4.对于冰箱末端设备的凝结水管的，应当设置轴封；

5.管线与设备连结应当改装相应尺寸的软接头；

6.管线要保持适当的斜度，以便排水和通气；

7.管线施工完毕按技术规范的要求对管线进行色带标示。

冷藏（却）水管道施工

（1）作业条件

①管道穿墙及墙体处已预留管洞或埋设套管的，其石台规格和套管尺寸应符合要求，座标、标高应正确，有误的应给予调整。

②干管安装：安装好管托架，托架应安装结实，托架宽度应符合规范要求，于是进行干管安装；坐落竖井的干管，应把井内杂物清除干净，并有防跌落的安全举措。

③立管安装前应当确定好每层地面高程。

（2）材料要求

①管材：型材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。

②管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和视角不准现象，有出厂合格怔。

③阀门：尺寸、型号应符合设计要求，锻造规矩、无毛刺、无凹痕、阀杆继电器灵活、关闭严密、丝扣无外伤，滤料密封完好无漏水，直角和视角正确，硬度符合要求，手轮完整无外伤，有出厂合格证。

④其它材料：工字钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。采用时应符合设计要求。

（3）工艺步骤

（4）主要机具

①机具：锯片切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。

②工具：工作台、台锉刀、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。

③其它：钢直尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。

（5）施工详细步骤

①安装打算：认真熟悉图纸，按照施工方案决定的施工方式做好打算工作。详见有关专业设备图和装饰、建筑等专业图纸，核实各类管线和座标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。

②预制加工：按设计施工图纸上管线分支、管径、变径、设备插口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的规格，记录在图纸上，之后根据测得的规格现浇加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

③管支（吊）架安装：按图纸要求的管线斜度和高程，进行下料，冲压等现浇工作，在吊架现浇好后，按设计要求或规范规定的吊架宽度安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向次序依次固定到墙体或墙壁，再把现浇好的管线伸出穿上，螺丝将管固定。安装支架上管线时，先把管就位在支架上，把第一节管装好“U”型管件，于是安装第二节管，以这种推。

④干管安装：通常应以进户或分支开始，装管前要检测腺体并清除干净，在管头处用角向砂轮打好“V”型喷丸，于是将管口对好，点下调直，再施焊；套丝连结的，在丝扣连结管线抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧不锈钢减压阀，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，初审方向和扩口无误，消除麻头，依这种推。管线安装完，检测坐标、标高、预留口位置和管线斜度是否正确，于是调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。端正或安装好管线穿结构处的刚性套管、填堵管石台，预留口处应加好临时丝堵。

⑤立管安装：丝扣连结管线安装。每层从上至下统一吊线，将现浇好的立管按编号分层排开，次序安装，丝扣外露2-3扣，消除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，于是固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝铁管（经外型除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管管件安装朝向应易于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好墙体洞。

⑥支管安装：固定好支管吊架，将现浇好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并留意：检测水泵盘管的安装位置及管口预留位置是否精确，量出支管规格；配支管按时得规格，降低阀件的量，于是断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连结水泵盘管，把麻头清静；检测支管斜度和平边距墙宽度，以及管线水平度和水泵盘管的位置是否符合规定要求。

⑦管道试压：水系统在保温、隐蔽之前应当做好水压实验。水压实验时，将空气排空、系统加满水，于是用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检测，如各插口和管件有无漏水，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检测漏点并记录，放水后修复，之后再次试压，直到满足要求。之后通告相关人员初验，代办交接手续。

⑧管道的冲洗：管线在系统调试之前应当进行冲洗，冲洗前，将水泵盘管、空调锅炉等设备的每层支管支路供回水安装临时旁通，将冰箱主机也做旁通，给系统加满水后，启动电机循环冲洗，于是排水，检测排水的净化程度，这么反复，直到排水清洁即可。

⑨管道的防腐和保温：防腐：不锈钢铁管不锈钢层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝铁管在保温之前应当进行防腐处理，即进行除锈，于是刷两遍防锈漆。保温：保温材质和长度应当按设计要求，品质达到国家初验规范标准。

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