手把手教你阀门的选型、维护及保养！化工人必知！

手把手教你管件的选型、维护及保养！化女工须知！管件使用中常常遇到的10个问题?

1、为什么单座阀小开度工作时容易震荡？

对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。单座阀有两个销子，下气阀处于流闭，上衬套处于流开，那样，在小开度工作时，流闭型的气阀就容易造成阀的震动，这就是单座阀不能适于小开度工作的成因所在。

2、为什么双密封阀不能当成截断阀使用？

单座阀衬套的特点是力平衡结构，容许压差大，而它突出的劣势是两个密封面不能同时良好接触，导致泄露大。假如把它人为地、强制性地适于截断场合，虽然疗效不好，虽然为它作了许多改进（如双密封套筒阀），只是不可取的。

3、什么转弯程调节阀防堵功耗差，角行程阀防堵功耗好？

左转程阀衬套是平行节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必定直行倒拐，使阀的流路显得相当复杂（形状如倒“S”型）。那样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此先前，导致堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简略，介质沉淀的空间也极少，因此角行程阀防堵功耗好。

4、为什么转弯程调节阀衬套较细？

它牵涉一个简略的机械原理：滑动磨擦大、滚动磨擦小。转弯程阀的销钉上下运动，滤料稍压紧一点，它还会把销钉包得很紧，形成较大的回差。因此，轮缘设计得十分细小，滤料又常用磨擦系数小的四氟滤料，从而提高回差，但由此抽调的问题是轴套细，则易弯，滤料寿命也短。解决这个问题，最好的方法就是用旅转阀衬套，即角行程类的调节阀，它的销钉比左转程衬套粗2～3倍，且采用寿命长的石墨滤料，轮缘挠度好，滤料寿命长，其磨擦质心反倒小、回差小。

5、为什么角行程类阀的截断压差较大？

角行程类阀的截断压差较大，是由于介质在轴套或阀板上形成的合力对晃动轴形成的质心特别小，所以，它能承受较大的压差。

6、为什么脱臭水介质使用衬胶阀门、衬氟隔膜阀使用寿命短？

脱臭水介质中富含低含量的酸或碱，他们对橡胶有较大的磨蚀性。橡胶的被磨蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的阀门、隔膜阀使用疗效都差，其实质就是橡胶不耐磨蚀引致。后衬胶隔膜阀改进为耐磨蚀功耗好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的阀座又经不住上下折叠而被折破，导致机械性破坏，阀的寿命变短。

目前最好的方法是用水处理专用阀门，它可以使用到5～8年。

7、为什么截断阀应尽量采用硬密封？

截断阀要求泄露越低越好，软密封阀的泄露是最低的，截断疗效其实好，但不耐热、可靠性差。从泄露量又小、密封又牢靠的双重标准来看，软密封截断就不如硬密封截断好。如全功能超重型调节阀，密封而堆有耐热合金保护，靠谱性高，泄露率达10-7，早已才能满足截断阀的要求。

8、为什么套筒阀取代单、双座阀却没有如愿以偿？

60年代问世的套筒阀，70年代在国外外大量使用，80年代引入的石化装置中套筒阀占的百分率较大，当时，不少人觉得，套筒阀可以替代单、双座阀，成为第二代产品。到现在，并非这么，双座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是由于套筒阀也是改进了节流方式、稳定性和维护好于单座阀，但它净重、防堵和泄露指标上与单、双座阀一致，它岂能替代单、双座阀呢？因此，就只好共同使用。

9、为什么说选型比估算更重要？

估算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。由于估算也是一个简略的公式估算，它的原本不在于公式的准确度，而在于所给定的工艺参数是否确切。选型牵涉到的内容较差，稍不慎，便会造成选型不当不锈钢减压阀，除了导致人力、物力、财力的耗费，并且使用疗效还不理想，带给若干使用问题，如靠谱性、寿命、运行品质等。

10、为什么在气动阀中活塞执行机构使用会越来越多？

对于气动阀而言，活塞执行机构可充分运用气源压力，使执行机构的规格比薄膜式更轻巧，推力更大，活塞中的O型圈也比薄膜靠谱，所以它的使用会越来越多。

采购前管件选型的方法和根据：

在流体管路系统中，球阀是控制器件，其主要作用是隔离设备和管线系统、调节流量、防止回流、调节和排尿压力。因为管线系统选择最适宜的阀体变得十分重要，因此，了解管件的特征及选择管件的方法和根据也显得至关重要上去。

管件行业到现在为止，已能生产种类齐备的阀门、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急截断阀等12大类、3000多个规格、4000多个型号的阀体产品；最高工作压力为，最大公称管径达，最高工作气温为1200℃，最低工作气温为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强磨蚀性介质（如浓硫酸、中含量硝酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如甲烷）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。

管件承压件材质铸铜、铸铁、球墨不锈钢、高硅不锈钢、铸钢、锻钢、高、低合金刚、不锈耐碱钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相铸铁、钛合金等。甚至还能生产各式电动、气动、液动管件驱动装置。面对这么诸多的阀体品种和这么复杂的各类载荷，要选择管线系统最适宜安装的阀体产品，我以为，首先应了解管件的特点；再者应把握选择管件的方法和依照；此外应遵守选择球阀的原则。

1．球阀的特征通常有两种，使用特征和结构特点。

使用特征：它确定了蝶阀的主要使用功耗和使用范围，属于球阀使用特征的有：球阀的类型（闭路球阀、调节球阀、安全球阀等）；产品类别（阀门、截止阀、蝶阀、球阀等）；球阀主要零件（阀门、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；球阀传动模式等。结构特征：它确定了蝶阀的安装、维修、保养等方式的一些结构特征，属于结构特征的有：球阀的结构厚度和总体高度、与管线的连结方式（法兰连结、螺纹联接、夹箍连结、外螺纹联接、焊接端连结等）；密封面的方式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；衬套结构方式（旋转杆、升降杆）等。

2．选择球阀的方法和根据大体如下：

⑴选择方法

1.明晰球阀在设备或装置中的用途，确定球阀的工作条件：适用介质、工作压力、工作体温等等。

2.确定与管件连结管线的公称管径和联结模式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作球阀的方法：自动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.依据管道输送的介质、工作压力、工作气温确定所选球阀的外壳和内件的材料：灰不锈钢、可锻铸铁、球墨不锈钢、碳素钢、合金刚、不锈耐碱钢、铜合金等。

5.确定球阀的型式：阀门、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定球阀的参数：对于手动球阀，依据不同还要先确定容许流阻、排放能力、背压等，再确定管线的公称管径和喷嘴孔的半径。

7.确定所采用球阀的几何参数：结构厚度、法兰连结方式及规格、开启和关掉后球阀高度方向的宽度、连接的螺丝孔宽度和人数、整个管件外形规格等。

8.运用现有的资料：管件产品目录、阀门产品样本等选择适当的球阀产品。

⑵选择球阀的根据在了解把握选择球阀方法的同时，还应逐步了解选择球阀的根据。

1.所采用球阀的用途、使用载荷条件和操纵控制方法。

2.工作介质的性质：工作压力、工作体温、腐蚀功耗，是否富含固体颗粒，介质是否有毒，是否是可燃、易爆介质，介质的粘度等等。

3.对球阀流体特征的要求：流阻、排放能力、流量特征、密封等级等等。

4.安装规格和外观规格要求：公称管径、与管线的连结模式和连结规格、外形规格或净重限制等。⑤对球阀产品的牢靠性、使用寿命和电动装置的防爆功耗等的附加要求。（在选取参数时应留意：假如管件要适于控制目的，应当确定如下额外参数：操作方式、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。）按照上述选择管件的根据和方法，合理、正确地选择管件时还应当对各种类型管件的内部结构进行具体了解，从而能对优先采用的阀体作出正确的决择。管线的最终控制是阀体。管件启闭件控制着介质在管线内的流束方法，球阀流道的形状使球阀具有一定的流量特征，在选择管线系统最适宜安装的阀体时应当考虑到这一点。

3.如下为选择管件应遵守的原则：

⑴截止和开放介质用的阀体流道为直通式的管件，其流阻较小，一般选择作为截至和开放介质用的阀体。向上闭合式闸阀（截至阀、柱塞阀）因为其流道艰辛，流阻比其他管件高，故较少采用。在容许有较高流阻的场合，可采用闭合式闸阀。

⑵控制流量用的阀体一般选择便于调节流量的阀体作为控制流量用。向上闭合式闸阀（如截至阀）用于这一用途，由于它的汽缸规格与关掉件的行程之间成反比关系。旋转式闸阀（旋塞阀、蝶阀、球阀）和应力阀门式闸阀（夹紧阀、隔膜阀）也可适于节流控制，但一般只好在有限的阀体口径范围内适用。阀门是以圆盘形阀座对方形缸体口做横切运动，它只有在接近关掉位置时不锈钢减压阀，才会较差地控制流量，故一般不适于流量控制。

⑶换向分流用的阀体按照卸荷分流的还要，这些球阀可有三个或更多的通道。旋塞阀和止回阀较适用于这一目的，所以，大部份适于卸荷分流的阀体都选用这类管件中的一种。虽然在有些状况下，其他类别的球阀，只要把两个或更多个管件适当地互相联结上去，也可作卸荷分流用。

⑷带有漂浮颗粒的介质用球阀当介质中带有漂浮颗粒时，最适合选用其关掉件沿密封面的滑动带有擦洗作用的球阀。假如关掉件对导轮的来回运动是竖直的，那末就或许夹持颗粒，所以这些管件即便密封面材料可以容许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。阀门和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦洗作用，故适合用在带有漂浮颗粒的介质中。现在，无论在石油、化工，还是在别的行业的管路系统，球阀应用、操作速率和服务千变万化，要控制或避免那怕是低贱的泄露，最重要、最关键的设备还数管件。管线的最终控制是球阀，球阀在各个领域的服务和牢靠表现是独一无二的。

采购后管件检测及修理保养

管件修理保养不及时，导致管件失修漏水或继电器不灵;管件未定期检修试压，并且使用多年未进行擦洗、试压和技术鉴别，导致杂物沉积于阀内，关掉不严，严重渗油、窜油;管件检修后未关掉，或则撤除管件后未封堵管口;管件尘兰螺母使用了不耐油不耐压材料等。为此，要强化对球阀的检测，争取做到防患于未然。

球阀检测的主要内容：

1、阀杆动密封及法兰螺母静密封处是否漏水

2、启闭状态是否正常

3、阀体有无外伤及漏水等异常现象

4、将平常常开或常闭的球阀摇动1～2圈或做1次升降实验

5、对常开或常闭球阀衬套部位润滑

6、检查和调试气动球阀的动力头及机电系统

阀门厂家专业针对各类减压阀、球阀、防腐阀门

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