研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀突出的特点分析

先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明

是本公司参考产品而研发开发成功的新型先导式超大阀座减压阀可调式减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了巨大的改进。阀座选用了新型材料，并大大加工了工作面积，所以管件上游压力或下游负荷细微的变化都能及时精确的反馈到主阀阀座，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

本杠杆式蒸气减压阀的另一个突出的特征为：同一个阀门上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现室温控制、上游压力的控制、远程的继电器控制等。与通常控制阀要求有较大不同，考虑的诱因包含：

先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明

蒸气介质低温高压，通常压差也比较大；

蒸气内通常含水，有冲蚀、汽蚀和湍流的或许；

蒸气加热流量变化常常比较大，有时，控制阀还要常年工作在低负载载荷；

蒸气减压阀有时还要面对或许的水锤或停机积水磨蚀。

蒸气减压阀对关掉功耗有一定要求，蒸气的泄露意味着压力上升。

为了保证减压疗效的长久稳定，这对蒸气用减压稳压阀提出了关键要求：

先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明

1.因为控制介质为低温高压且含水的高速流体---蒸气，对控制主阀要求耐冲蚀、耐汽蚀，气阀喷嘴要求全部选用高硬化处理的316L，或硬质合金；气阀强度起码为50布氏粘度

2.蒸气减压阀控制阀阀门材质通常建议不要采用不锈钢或球墨不锈钢，这些材料成形时流动性好，废铁率低、加工费用较低；但对热蠕变、硫化挠度和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易断裂且抗水锤等冲击能力较好。普通载荷采用铸铁材质，严酷载荷采用锻钢或合金材质。

3.减压阀流道设计要尽或许低压降，抗冲蚀。轴套和导承、隔膜要能否承受起码300万次的上下行程动作。

4.减压气阀垫圈密封等级要达到classⅣ以上，因而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。

5.对于球阀流通能力CV值的采用要特球阀防，通常建议实际流通能力在阀体CV值的25%-85%；当管线口径与控制球阀口径不一致时，要采用同口径缩小CV值的控制阀。通常不要采用缩小球阀口径的做法，但是节约一定费用，但会牺牲流动和控制稳定性以及今后修理的便利性。

6.因为蒸气负荷变化较大，为了适应现代自控要求，蒸气用减压稳压阀流量调节比应小于10：1，且有常年工作在一定低负载的能力。

7.蒸气减压阀要有反馈功能，能及时根据流量的变化调整球阀的开度。对压力变化要比较敏感，敏感器件例如薄膜、波纹管等的要采用优质材料和良好热处。

8.蒸气减压阀通常由弹簧来设定压力，为了保持设定压力的不变，弹簧应当经过低温热处理，有的稳定性。

通常而言，小口经（大于DN25）,要求不严苛的应用采用波纹管减压阀或弹簧式阀座式减压阀；对于口径比较大的，有负荷变化的蒸气经理减压，通常采用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求十分准确，且蒸气质量比较好的应用可采用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。

二、先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明主要技术参数和功耗指标

公称压力(Mpa)

2.5

外壳实验压力(Mpa)*

3.75

密封实验压力(Mpa)

2.5

高进口压力(Mpa)

2.5

出口压力范围(Mpa)

0.02-1.6

压力特征误差(Mpa)△P2P

-1989

流量特征误差(Mpa)P2G

-1989

漏水量

-1989

三、先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明主要零件材料

零件名称

零件材料

阀门阀盖

WCB

喷嘴

2Cr13

阀瓣

2Cr13

衬套

2Cr13

阀座

调节弹簧

四、先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明流量系数Cv

DN

15

20

25

32

40

50

Cv

2.9

5.3

8.6

11.6

16.5

29.1

先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明防堵防卡六大步骤：

1、情洗法：管道中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内导致堵塞或卡住使气阀曲面、导向面形成骨折和凹痕等。遇此状况，应当卸开进行擦洗，除掉渣物，如密封面遭到外伤还应抛光;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉进下阀盖内的渣物，并对管道进行冲洗。投产前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再划入正常运行。

2、介质冲蚀法：运用介质自身的冲蚀能量，冲蚀和带走易沉淀、易堵塞的东西，因而减少阀的防堵功能。常见的方式有：

a改作流闭型使用;

b选用流线型阀门;

c将节流口放在冲蚀最厉害处，辅以此法要留意增加节流件的耐冲刷能力。

3、直通改为角形法：直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连结，介质就像流过90℃弯头，冲蚀功耗好，死区小，易设计成流线形。

4、增大节流间隙法：介质中的固体颗粒或管线中被冲蚀掉的焊渣和锈物等因过不了节流口导致堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的衬套、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障能够很容易地被排除。若果是单、双座阀就可将柱塞形衬套改为“V”形口的衬套，或改成套筒阀等。

5、外接冲蚀法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质选用普通阀调节时，常常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲蚀二氧化碳和蒸气。当调节阀形成堵塞或卡住时，打开外接的氢气或蒸汽球阀，即可在不动调节阀的状况下完成冲洗工作，使阀正常运行。

6、安装管线过滤器法：对小口径调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，但是介质中有一点点渣物也会堵塞，最好在阀前管线上安装一个过滤器，以保证介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不须要外界能源，仅靠被调节介质的输出讯号，才能有效的调节流体介质的属性，那样除了大大节约了一些额外配件的支出，还能否减低能源的使用，顺应国家节能降耗的倡议。

先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明在安装时，应留意以下几点事项。

1、安装前需复查球阀口径、弹簧压力范围等参数，确保蒸气减压阀与选型数据参数相符。因为减压阀口径通常比蒸气管路小，在联接时要选用扩口。为了合理的蒸气流速和流动的平缓，减压阀下游的内径通常应当加强，以避免限流，确保减压阀的能力满足规定值。

2、减压阀和配套管件安装前，应当擦洗管线系统，以防焊渣、杂物等流入阀内，确保球阀可以正常工作。任何杂质或高于的连结材料都有或许影响减压阀的正常工作或使用寿命。

3、在安装蒸气减压阀前，安装有才能过滤管线中杂物的100目蒸气过滤器。滤网要选用抗蠕变铸铁滤网可调式减压阀，滤头侧装，防止积水。

4、蒸汽减压阀通常建议安装在水平管线上，要根据阀门上的箭头方向安装，不能装反。所有林德伟特蒸气减压阀在壳体上都有安装方向箭头示意。在平行方向上，通常减压阀不能倒装，否则冷凝水的聚集会影响蒸气减压阀的正常使用。

5、蒸汽减压阀的旁通管线上安装蒸气截至阀，排除管道中的冷凝水和饮料混和物，避免减压阀开启时，形成积水和垃圾，毁坏减压阀。

6、蒸汽减压阀的后端应当安装饮料分离器或疏水阀，降低和清除水锤及泥岩。蒸气减压阀前安装高效饮料分离器可有效减少蒸气减压阀的使用寿命，降低冷凝水的冲刷影响。

7、蒸汽减压阀的调节比，若流量变化较大，建议并联减压站分程控制使用。蒸气减压阀常年处于大跌度15%以下或最高开度85%以上，会增加减压阀的寿命。为了避免建议阀失效引致安全车祸，应当在减压阀下游安装蒸气安全阀。安全阀的整定压力要低于减压阀的上误差，并且要高于设备或控制阀关掉的最高压力。蒸气减压阀前后应当安装压力表，从而调试和日常观测。

先导式超大阀座蒸气减压阀操作说明

本系列减压阀是本公司参考产品而研发开发成功的新型先导式超大阀座减压阀，本产品在普通减压阀的基础上做了巨大的改进。阀座选用了新型材料，并大大加工了工作面积，所以球阀上游压力或下游负荷细微的变化都能及时精确的反馈到主阀阀座，来调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特征为：同一个阀门上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现室温控制、上游压力的控制、远程的继电器控制等。

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