钢塑复合管材及管件型号及性能检测报告

设备材料管理：

建筑给水、排水及暖气安装工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应当具备英文品质合格证明文件，尺寸、型号及功耗测试报告应符合国家技术标准或设计要求。入场时应做检测初验，并经监理安装工程师核实确认。

入场材料初验对减少安装工程品质是十分必要的，在确认材料的合格证及检验报告均无问题后，对品种、规格、感观推进初验同时，规避材料包装表面状况及外力冲击进行重点检测。

型材的外型检测方式：

1）金属管件、管件：应检测型材有无弯曲、锈蚀、飞刺、及凸凹不平缺陷。阀门应当检测有无偏扣、乱扣、断丝、角度不准及沙眼等其它缺陷。

2）排水不锈钢管及管材：应检测管壁长度及是否均匀，内外表面是否光滑，有无凹痕、裂纹及内外表面涂覆是否光滑均匀。

3）金属复合型材及管材：管壁的色调应一致，无肉质不均匀及分解变色线；内外壁应当光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凸起。盘管卷材，切断断面应无显著的抛物线变型。阀门表面应光滑，无缺损和变型，无气泡和锈斑。同一口径阀门的锁紧螺丝、紧箍环应能互换。

4）涂塑复合型材：应当顺直、端口平齐，表面涂覆内衬光滑、完整、厚度均匀，内衬层与型材结合结实。阀门外型及螺纹规整。

5）非金属管件、管件：

a.给水、排水用UPVC及PPR等型材，管线上标识清晰且用手擦抹标志不褪色。内外壁光滑、平整、无凸起，管端头切割平整并与轴线平行。

b.箍筋水泥管：端口应平齐规整且无红肿、漏筋、裂纹和承口不圆等缺陷，重点检测密封圈是否合格。

球阀安装的要求：

球阀安装前，应作硬度和严密性实验。实验应在每批（同钢号、同规格、同型号）数目中抽检10%，且不超过一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路球阀，应逐项作硬度和严密性实验。

球阀的硬度和严密性实验，应符合以下规定：球阀的硬度实验压力为公称压力的1.5倍；严密性实验压力为公称压力的1.1倍；实验压力在实验持续时间内保持不变，且外壳滤料及阀瓣密封面无漏水。球阀试压的实验持续时间应不超过下表3.2.5要求：

公称压力：安装工程上所用的型材、阀门、管件足以在一定介质气温条件下（20度）承受介质压力的充许值，作为它的耐压硬度标准，称为公称压力，用符号PN表示。管件公称压力通常会在0.4MPA-32MPA

球阀的硬度及严密性实验：

球阀的硬度实验主要是指试压，通过压力来检测阀门的硬度功耗。严密性实验主要通过压力来检测球阀的密封面严密功耗。这二个数据是阀体的最主要功耗指标。

通常状况下只进行一次1.5倍压力的阀体硬度实验。

管件的分类：

手动管件：借助介质（液体、气体）原本的能力而自行动作的球阀；如：阀门、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

驱动球阀：利用自动、电动、液动、气动来操纵动作的球阀；如：阀门、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

几种常用球阀的介绍：

（1）阀门：

阀门也叫阀座阀沿通路中心线的平行方向联通的球阀，阀门在管道中主要作截断用。

它的特点是：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质单向流动的状况下使用，安装没有方向性，全开时密封面不易剥蚀，结构厚度短，除了适宜做小管件。

通常使用在热水、热水管道，和大半径的蒸气管道中不常继电器的地方。

（2）截至阀：

截至阀，也叫截门，开闭过程中密封面之间磨擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修或更换密封器件时无需把整个管件从管道上拆出来。截至阀只许介质双向流动，安装时有方向性。它的结构厚度小于阀门，同时流体阻力大，常年运行时，密封靠谱性不强。流体过管件时低进高出改变流动方向，阻力大。安装时留意方向不能装反。通常适于冷水、蒸汽等严密性要求较高的管线中。

截至阀与阀门的用途主要差别：在较小的通道中，当要求有较差的关断密封性要求时，多选用截至阀；在蒸气管路和大半径的给水管线中，因为流体阻力要求较小，则选用阀门。

（3）阀门

阀门的工作原理是靠旋转阀恋来使管件畅通或闭塞。阀门继电器轻便，容积小，可以弄成巨大口径，密封牢靠，结构简略，修理便捷，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲刷不锈钢减压阀，在各行业得到广泛的应用。劣势是开启或关掉太快，会在管线中形成水锤（管线内水流速率忽然变化时压力会下降）。

主要用在支管进口处，适用于重型结构、腐蚀性介质的管道系统中。在高温（深冷）装置和管道系统中也可采用阀门。

3.焊接管件的使用

要求：管线上使用焊接弯管时，所使用的焊接弯管直径应与管直径相似。

在室外暖气系统的安装，当管线冲压连结时，较差使用焊接管件。因为其弯曲直径小，不促使自然补偿。在作为自然补偿时，应使用煨弯。焊接弯管是可冲压生产的，补偿器不能冲压只好煨弯。

球阀主要连结模式有三种，螺纹联接、法兰连结、焊接连结，本文章对这三种球阀连结模式分别具体的做了介绍，如下：

冲压连结球阀：在公称外径较大，使用条件荷刻，气温较高的场合，阀门常选用喷丸对冲压，同时，焊接填缝有原格要求，应当采用技术过硬的电工完成此项工作。

公称管径在50mm以下的冲压球阀一般具备冲压接口来承接荷平面端的管线。因为承插冲压在接口与管线间产生空隙，因此有或许使空隙遭到这些介质的磨蚀，同时管线的震动会使连结部位疲劳，所以承插冲压的使用遭到一定的限制。

冲压连结适用于各类压力和湿度，在较荷刻的条件下使用时，比法兰连结更为靠谱。虽然冲压连结的球阀拆装和再次安装都比较困难，因此它的使用限于一般能常年靠谱地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。如火力发电厂、核能安装工程、乙烯安装工程的管线上。

螺纹联接球阀：

螺纹联接的球阀主要是公称通经在50mm以下的球阀。假如管径规格过大，连结部的安装和密封非常困难。螺纹联接一般是将球阀进出端部加工成锥管或直管螺纹，可使其连结到锥管螺纹接头或管道上。

因为这些连结或许出现较大的泄露沟道，故可用密封剂、密封胶水或滤料来堵塞这种沟道。假如阀门的材料是可以冲压的，但膨胀系数差别巨大，或则工作气温的变化升幅范围较大，螺纹联接部应当进行蜜封焊。

为了方便安装和拆装螺纹联接的球阀，在管道系统的适当位置上可用管接头。公称管径在50mm以下的球阀可使用管套节作为管接头，管套节的螺纹将连结的两部份连结在一起。

法兰连结球阀：法兰连结的球阀，其安装和拆装都比较便捷，而且法兰连结比螺纹联接的阀体单薄，相应售价也价高，所以它适用于各类管径和压力的管线连结。当体温少于350度时，因为螺丝、垫片和法兰一变下垂，也显著地增加螺丝的负荷，对受力巨大的法兰连结或许形成爆燃。

安装工程品质初验文件和和记录应包括下述主要内容：

1投产报告。

2图纸会审记录、设计变更及洽谈记录。

3施工组织设计或施工方案。

4主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及入场初验单，还要检查的材料测试单。

5隐蔽后边实验记录。

6设备试运转记录。

7安全、卫生和使用功能检测和测量记录。

8检测批、分项、子分部、分部安装工程品质初验记录。

9完工图。

建筑给水、排水及暖气安装工程的检测和测量应包括下述主要内容：

1承压管线系统和设备及管件水压实验。

2排水管线灌水、通球及通水实验。

3雨水管线灌水级通水实验。

4给水管道通水实验及冲洗、消毒检查。

5卫生用具通水实验，具而溢流功能的器皿满水实验。

6水槽及地面清扫口排水实验。

7消火栓系统检测。

8暖气系统冲洗及检测。

9安全阀信报案联动系统动作检测。

10机组48h负荷试运行。

11型材测试。

检测批、分项安装工程、分部（或子分部）安装工程品质的初验，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检测批、分项、分部（或子分部）、单位（或子单位）安装工程的程序进行初验，同时做好记录。

建筑给水、排水及暖气（分部）安装工程品质初验见附表E。

检测批、分项安装工程的品质初验应全部合格。

检测批品质初验见附表B，分项安装工程品质初验见附录C。

分部（子分部）的初验，应当在分项安装工程初验通过的基础上，对牵涉安全，卫生和使用功能的重要部位进行抽样检测和测量。

子分部安装工程品质初验见附表D。

下边有一个供暖分区案例，帮助你们理解暖通检测批界定的原则。

取暖安装工程检测批界定案例：

1、采暖热媒为95度～70度开水，散热器选用不锈钢四柱760型(TZ4-6-5)，两个单元一个进户，进、出户管为DN70，室外按分户计量取暖要求，户均各为一个水平循环系统，每根供回水立管在地下室设球阀。

2、管材及连结：型材均选用冲压铁管，DN≤32mm选用螺纹联接，DN≤70mm选用冲压，球阀选用阀门(1.6MPa)。

3、管道安装：每单元、每户平行上下设供回水两根立管，支管内径一层和五层为DN25，二层～四层为DN20：立管内径一、二层为DN40，三、四层DN32，五层DN25。

4、防腐及保温：

(1)管线、管件、支架及散热器应消除表面水垢后，刷防锈漆两道。

(2)地下室管线保温选用超细玻璃棉管壳长度30，保护层选用玻璃丝布外刷乳胶漆。

室外暖气系统安装工程含3个分项安装工程，按子系统界定为14个检测批。子系界定原则为每单元户均平行上下为一个子系统，共4个子系统。每位子系统以立管球阀为界。地下室管道至进出户闸门为1个子系统。

⑴管道及配件件安装分项安装工程按系统界定为5个检测批；

⑵辅助设备及散热器安装分项安装工程按系统界定为4个检测批；

⑶系统水压实验分项安装工程界定为5个检测批。

4.防水套管：防水套管分为刚性和柔性两种。

刚性防水套管

柔性防水套管

不容许有变型量。钢性防水套管通常用在地下室等管线需穿管线地位置。刚性防水套管可以现场制作。

安装完毕后准许有变型量。柔性防水套管主要用在民防墙，鱼池等要求很高的地方。柔性多为外加工成形产品。

防水套管使用时需留意以下几点：

1.地下室或地下构建物墙壁有管线穿过的，应采取防水举措。对有严苛防水要求的建筑物，务必选用柔性防水管。

2.通常刚性防水套管可以现场制作（但建议不自行制做）柔性多为外加工成形产品。现场检测时处是重点部位，查看图纸，一定要按图纸所标明的安装相似规格的防水套管。防水套管属于重点检测部位，检测方式主要是看套管的规格及内部的填充材料是否合格。

3.管线穿过房顶和墙体，应设置金属或塑胶套管。安装在墙体内的套管，其底部高出装潢地面20mm；安装在卫生间及卧室内的套管，其顶端应高出装潢地面50mm，顶部应与墙体底手相平；安装在墙上内的套管其两端与饰手相平。穿过墙体的套管与管线之间空隙宜用无卤密实材料填实，且轮缘应光滑。管线的插口不得设在套管内。

4.管线穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝铺设时，应依据状况采取下述保护举措：

（1）在外墙两边采取柔性连结。

（2）在管线或保温层表皮上、下部留有不大于150mm的净空。

（3）在穿墙处弄成圆形补偿器，水平安装。

管线支、吊、托架的安装，应符合下述规定：

（1）位置正确，敷设应平整结实。

（2）固定托架与管线接触应密切，固定应牢固。

（3）滑动托架应灵活，滑托与侧板内侧间应留有3-5mm的间隙，横向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管线的吊架、吊杆应平行安装。

（5）有热伸长管线的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏斜。

（6）固定在建筑结构上的管线支、吊架不得影响结构的安全。

补偿器通常是选用热煨弯制做，弯制铁管需符合以下规定：

1.热弯：应不大于管线管径的3.5倍。

2.冲剪：应不大于管线直径的4倍。

3.冲压弯管：应不大于管线直径的1.5倍。

4.焊接弯管：应不大于管线管径。

管线托架间隙要求：

取暖，给水及开水供应系统的金属管线立管管件安装应符合下述规定：

1.楼层高度大于或等于5m，每层应当安装1个。

2.楼层高度小于5m，每层不得超过2个。

3.管件安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管件应纤细安装不锈钢减压阀，同一屋子管件应安装在同一高度上。(卫生间除外）。

4.管线及管线钢梁（座），禁止敷设在土层和未经处理的除草上。

5.管件的孔径直径公称外径的差别：

通常来说，管子的半径可分为直径、内径、公称外径。

后面常常会出现公称外径、外径等管线的标明名词，下边介绍一下管线规格的常识，这一点也很重要，或许没留意，在实际安装工程中有太多管线使的是错误的，主要成因是目前型材的类别很多，在实际施工过程中出现施工人员与设计或管理人员理解的孔径别称不一致。

DN是公称管径，公称管径(或叫公称外径),就是各类管子与管道附件的通用口径。它既不等于实际直径，也不等于实际直径，也是一个名义半径。但无论型材的实际直径和直径的数值是多少，只要其公称管径相似，就可用相似公称管径的阀门相连结，具备通用性和互换性。公称外径可用公制mm表示，也可用美制in表示，也称“几分”公称通称共有51个级别，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200等为常用口径。

通常来说，管线标明有一下原则：

（1）水燃气输送铁管（不锈钢或非不锈钢）、铸铁管等型材，缸径宜以公称外径DN表示。

（2）无缝铁管、焊接铁管（直缝或螺旋缝）、铜管、不锈钢管等型材，缸径宜以直径×壁厚表示；

（3）箍筋水泥（或水泥）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等型材，缸径宜以直径d表示；塑胶型材，缸径宜按产品标准的方式表示；

当设计均用公称外径DN表示外径时，应有公称外径DN与相应产品型号对照表。

建筑排水用硬聚氯烯烃型材尺寸用de（公称直径）×e（公称壁厚）表示；

给水用聚丙烯（PP）型材型号用de×e表示（公称直径×壁厚）。

Φ表示直径，一般后跟壁厚，即Φ108×4的方式。

D通常指直径。

dn-公称直径：阀门公称直径dn指与阀门相通的型材的公称直径

en、e-公称壁厚

De主要是指管路直径，通常选用De标明的，均须要标明成直径×壁厚的方式。

通常型材DN|英寸|公称直径对照：

6.PPRS5、dn25×en2.5mm是何种意思

PPR管系列S5、PPR公称外径、PPR公称壁厚en2.5mm表示为S5、dn25×en2.5mmPPR管系列S：是用以表示ppr型材尺寸的无量纲数值系列，S=（dn-en）/2en通常常用的PPR型材型号有5、4、3.2、2.5、2（不同型材系列不同）

S5系列----1.25兆帕(12.5公斤)

S4系列----1.6兆帕(16公斤)

S3.2系列--2.0兆帕(20公斤)

S2系列----2.5兆帕(25公斤)

S数值越小管壁越厚。

例：S5与S4相比，S5管壁薄一般适于热水，S4、S3.2一般适于冷水和暖气。

PPR管国标参数见表1：

高温冷水瓷砖幅射暖气系统安装：

高温冷水地面幅射暖气：以气温不低于60度的冷水为热煤，在加鳍片内循环流动加热瓷砖，通过地面以幅射和对流的传质模式向室外供水的暖气模式。

设计：

1、低温冷水地面幅射暖气系统的供、回水气温应由估算确定，供回水气温不应小于60度。民用建筑供回水气温宜选用35—50度，供回水温差不宜小于10度。

2、低温冷水地面幅射暖气系统的工作压力，不应小于0.8Mpa；当建筑物低于50米时，宜横向分区设置。

3、与底泥相邻的地面，应当设绝热层，且绝热层上部应当设置防霉层。直接与室内相邻的墙体，应当设绝热层。

4、当安装工程容许地面按单向散热进行设计时，各楼层间的墙体下部可不设绝热层

5、连接在同一分集水器上的同一孔径的各支路，其加鳍片的宽度宜接近，并不宜少于120米。

通常在设计任务书中为了保证取暖疗效关于上条的要求为：连结在同一分水器、集水器上的同一孔径的支路，其加鳍片的宽度宜接近，通常在80米左右，不少于90米，管道差不少于10米。

6、加鳍片的布置宜选用回折型或垂直型。

7、加鳍片内的流速不宜大于0.25米/秒。

此条需留意，有很人都觉得是流速不小于0.25米/秒，此规定主要是为了使水流能把二氧化碳带走，不让它浮升迸发。

8、地面的固定设备和卫生橱柜下，不应布置加鳍片。

9、每套集分水器支路总压力差不宜小于30KPa。

此条需留意，有太多公司在施工过程中出现更换型材的状况出现那样就得按照型材的功耗来估算压力损失，不是简略的做型材的变更就可以。

10、每个支路加鳍片的进进水口，应分别与分水器、集水器相联接。分水器、集水器直径不应当大于总供、回管直径，且分水器、集水器最大断面流速不宜小于0.8米/秒。每位分水器、集水器分支支路不宜少于8路。每位分支支路供回水管上均应设置可关断管件且要安装自动或手动进气阀。

通常状况下是要求集分水器直径不大于25mm，且分支支路不少于6路（除面积少于160平米以上书房，这样就不要采用一体管件式集分水器，这些通常不少于5路）。

11、新建别墅高温冷水地面幅射暖气系统，应设置分户热计量和湿度控制装置：

分户热计量应符合下述要求：

1）应当选用共用立管的分户独立系统方式。

2）糖分表前应设置过滤器。

3）暖气系统氨氮应当符合《工业窑炉氨氮》要求。

4）共用立管和入户装置，宜设置在管线井内；管线井宜邻走道间或户外公共空间。

5）每一对共用立管在每层连结的户数不宜少于3户。分户湿度控制装置为现阶段选用自动管件调节。

室内供水管线：

1.室内供鳍片网安装：室内供鳍片网是由供水管线、支座、补偿器、阀门、排水、排气及机械设备等所组成。

与室外供水管线相比较，室内供水管线转弯和分支少，但缸径大、管线长。因此室内供水管线的施工中，要设计和规范的要求，安装好固定支座、活动支座和补偿器。固定支座能起到分配管线盐度变化而导致的伸缩量，分段控制管线热伸缩的作用；活动支座能起到限制管线上下联通避免弯曲，保证管线的水平与弯度，并能让管线在厚度方向自由伸缩。

供鳍片网的型材应按设计要求。当设计未标明时，应符合下述规定（1）孔径大于或等于40mm时，应使用冲压铁管。

（2）缸径为50-200mm时，应使用冲压铁管或无缝铁管。

（3)孔径小于200mm时，应使用螺旋冲压铁管。

室内供暖管线连结均应选用冲压连结（止回阀安装可以选用法兰连结），冲压要求：氧-二氯甲烷冲压可适于直径不小于60mm、壁厚不小于3.5mm的供热管线连结，每道点焊应一次焊完，内侧应当焊透。

2.管线应敷设在未经扰动，且经过奠定的原土壤上，不得敷设在土层或未经过处理的松土壤上。

(3)通常性管网的施工步骤：

（4）热力管线放风阀及泄水阀半径选择：

（5）埋地管线的沟底长度：当管线埋深在1.5米以内时，沟底宽底不宜大于0.6米，需在管沟中操作连结管接的焊口处及安装配件处，应留出冲压用的工作坑。

主控项目：

1.平衡阀及调节阀规格、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应按照系统要求进行调试，并做出标识。

2.补偿器的位置应当符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管线固定托架的位置和构造应当符合要求。

3.埋地管线的保温应符合设计要求，插口在现场发泡时，接头处宽度一致，接头处保护层应当与管线保护层成一体，符合防霉防水要求。

与水沟铺设相比，埋地管线的保温构造有着更高的要求，现场发泡施工时更须留意。

通常项目：

1.管线水平铺设其斜度应符合设计要求。斜度应符合设计要求，以方便进气、泄水及凝结水的流动。

11.2.除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应消除内部秽物。检测方式：打开清扫口检测。

11.2.10管线及管材冲压的熔焊表面品质应符合下述规定：

1点焊外观规格应符合图纸和工艺文件的规定，熔池高度不得高于母材表面，熔池与母材应圆掠过渡；

2点焊及热影响区表面应无裂痕、未刻蚀、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检测方式：观察检测。

系统水压实验及调试：

主控项目

1.供水管线的水压实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得大于0.6Mpa。

检测方式：在实验压力下10min内压力降不小于0.05Mpa，于是降至工作压力下检测，不渗不漏。

2.管线试压合格后，应进行冲洗。

3.管线冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具有加热条件时，应延后进行。

4.供水管线作水压实验时，实验管线上的球阀应开启，实验管线与非实验管线应隔间。

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