ZZYP-16BII自力式蒸汽调压阀的用途与特点
ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀
一、用途与特征：
ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀是不须要任何外加能源，运用被调介质自身能量而实现手动调节的执行器产品。该产品的特性，能在无电、无气的场所工作，同时又节省了能源，压力设定值在运行中可随便调整。选用快开流量特征，动作灵敏，密封功耗好，所以它广泛应适于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与市民建筑楼群等各类工业设备中用氢气、液体及蒸气介质减压、稳压（适于阀后调节），或泄压、稳压（适于阀前调节）的手动控制。
二、结构与作用原理：
ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀主要有测试执行机构、调节阀、冷凝器与阀后接管等四部份组成，其结构（见图一）。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用模式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀门、经衬套、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸气时使用）冷却后，被引进执行机构作用于阀座上，使衬套逐渐发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力降低，作用于阀座上的力降低，压缩弹簧，推动衬套，使管件开启度降低，直到阀后压力升高到设定值为止。同理，如阀后压力增加，作用在阀座上的力降低，因为弹簧的发斥力，推动衬套，使管件开启度减小，直至阀后压力上升到设定值为止。
图一b、用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用模式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀门，另一路经冷凝器（介质为蒸气时使用）冷却后，被引进执行机构作用于阀座上，使衬套逐渐发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀后压力降低，作用于阀座上的力降低，压缩弹簧，推动衬套，使管件开启度减小，直到阀后压力升高到设定值为止。同理，如阀后压力增加，作用在阀座上的力降低，因为弹簧的发斥力减压阀，推动衬套，使管件开启度减小，直至阀后压力上升到设定值为止。
图一a、ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀（控制阀后压力）
三、主要技术参数和功耗指标（表一）
公称管径（DN）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
额定流量系数（KV）
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
1100
1750
额定行程（mm）
8
10
14
20
25
40
50
60
70
公称压力（MPa）
1.64.06.4
压力调节范围（KPa）
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、
240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620
600~700、680~800、780~900、880~1000、950~1500、1000~2500
流量特征
快开
调节精度%
±5
容许泄露量
硬密封（1/h）
双座：≤10ˉ4阀额定容量（IV级）；单座、套筒：≤5×10ˉ3阀额定容量（II级）
软密封（m1/h）
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.7
4.0
6.75
11.10
16.0
减压比
大
10
小
1.25
四、安装、使用与维护：
假如使用的介质为蒸气时，ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀需倒立安装在水平管线上，如右图所示。
ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定托架。
介质流动方向与阀门上箭头对准一致，前后管线中心应指向调压阀两法兰中心，防止阀门受过大的挠度。
使用
在室温下使用氢气或低黏度液体场合时的操作程序：（拜见图三）
（1）平缓开启阀前后截至阀。
（2）拧松进气塞，直到氢气或液体在执行机构溢出为止。
（3）之后再次旋紧进气塞，自力式压力调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，留意观察压力表示值，动作应平缓，不得使衬套跟随摇动。
ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀使用蒸气时合适的操作程序：
（1）从冷凝器上拧下注液口螺丝。
（2）拧松执行机构进气塞。
（3）使用漏斗通过注液口煮沸直到进气孔流出为止。
（4）旋紧进气塞，继续注水直到溢出注液口。
（5）旋紧注液口螺丝。
（6）平缓开启调压阀前后截至阀。
（7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
五、ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀零件材料：
阀门：ZG230-450、、
衬套：、
喷嘴：、
衬套：、
膜盖：A3、A3钢涂四氟烯烃镀锌
滤料：乙炳、氟、耐油橡胶
六、ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀连结规格及标准
法兰标准：铸法法按-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凸凹、阀体为凸台
结构厚度按-98
执行机构讯号插口：内螺纹M16×1.5
※阀体法兰及法兰轮缘距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
七、ZZYP-16BII自力式蒸气调压阀日常使用维护：
（1）擦洗球阀：对擦洗通常介质，只要用水拌匀就可以。但对擦洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在采用相应的擦洗方法。
（2）球阀的拆装：将外露表面锈蚀的零件先除锈，但在除锈前，要保护好喷嘴、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆卸喷嘴时应使用工具。
（3）衬套、阀座：二密封面有较小的黑斑与锈蚀，可用机械加工的方式进行维修，如受损严重应当换新。但不管维修或更换后的硬密封面，都应当进行抛光。
（4）凸缘：表面受损，应当换新。
（5）压缩弹簧：如有裂缝等影响硬度的缺陷，应当换新。
（6）易损零件：滤料、密封胶圈与O型圈减压阀，每天检修时，全部换新。阀座应当检测是否有暗示今后或许发生龟裂、老化与磨蚀等痕迹，按照检测结果，决定是否更换，但阀座使用期通常多3～5年。
（7）管件装配要留意对中，螺丝要在对角线上旋紧，滑动部份要加润滑油。装配后应按产品出厂检测项目与方式调试，并在这其间，可更精确地调整滤料压紧力与轴套关掉位置。
（8）调试所须要压力值是通过对指挥器底部的调节螺丝的操作而得到调整，打开上方的防尘盖，用扳手调整调节螺丝。顺秒针方向旋转使压力减小，逆秒针旋转则压力降低。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员进而观察调整后的压力给定值。
八、乐控仪表针对各类工艺条件下，选择球阀时应当怎样考虑。非常是在遇到复杂的状况时，应当怎样解决。
1、闪蒸和湍流
在调节阀内注动的液体，经常出现脱气和湍流两种现象。他们的发生不但影响口径的选择和估算，并且将造成严重的噪音、振动、材质的破坏等，直接影响调节阀的使用寿命。为此，在阀体的估算和选择过程中，脱气和湍流是不可忽略的问题。
当压力为P1的液体流经节流孔时，流速忽然大幅提高，而静压力急剧下滑，当孔后压力P2达到或则高于该流体所在状况下的饱和蒸气压Pv时，部份液体就汽化成为二氧化碳，产生气液两相共存的现象，这些现象称为滤饼时，对销子等材质有侵蚀破坏作用，并且影响液体估算公式的正确性，使计算复杂化。倘若形成滤饼以后，P2不保持在饱和蒸气压以下，在离开节流孔后来又急剧上升，这时气泡形成断裂并转换产生空腔或气泡，即滤饼阶段；第二阶段时很多气泡断裂，即湍流阶段。
在许多气泡集中在节流孔阀后，自然影响了流量的提高，形成了阻塞状况。为此，滤饼和湍流作用形成的前后估算公式必定不同。
在形成湍流作用时，在缩流处的旁边，因为压力恢复，下降的压力压缩气泡，达到临界规格的气泡开始变为抛物线形。接着，在上游表面开始变平，于是忽然爆裂，所有的能量集中在断裂点上，形成极大的冲击力。
脱气和湍流只形成在液体介质中。烧蚀作用的一阶段是滤饼，管件的出口压力保持在液体的饱和蒸气压力之下，但对阀内件早已形成了侵蚀作用，因为在轴套和喷嘴环的接触线附近流体的速率较高，因而破坏也发生在这儿。滤饼破坏后的衬套外表面有一道道磨痕。在流场的第二阶段，阀后压力下降到饱和蒸气压以上，因为气泡的忽然断裂，所有的能量集中在断裂点，形成极大的冲击力，可高达几千牛顿，所以严重地冲撞和破坏衬套、阀座和阀门，这些破坏作用称为气蚀。这些作用就像砂子高速喷射在轴套表面，将固体表层撞击出磨痕，产生粗糙的、渣孔般的外表面。
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九、订货必知：
1、公称管径
2、阀体材质
3、介质名称、温度
4、阀前压力、阀后压力
5、流量
6、是否有其它特殊要求
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