球阀 ：GB/T8464-2023英文版（前言）

GB/T8464-2023中文版铁制、铜制和铸铁制螺纹联接管件

GB/T8464-2023中文版

序言

本文件根据GB/T1.12020《标准焦化作导则第1部份:标准化文件的结构和制定规则》的规定制定。

本文件取代GB/T8464-2008《铁制和铜制螺纹联接管件》与GB/T8464-2008相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下:

a)提高了铸铁制管件(见第1章,2008年版的第1章);

b)提高了“扳口”术语和定义(见3.1);

c删掉了参数要求(见2008年版的32)c)

d修改了阀门最小壁厚要求(见6.5,2008年版的4.2.7)d)

e)修改了阀盖要求(见6.6,2008年版的4.3)

f修改了阀座要求(见6.8,2008年版的4.4)

g修改了凸缘要求(见6.11,2008年版的4.7);g

h删掉了立方体的通道半径要求并修改了立方体表面防腐功耗要求(见6.12,2,2008年版的4.8.24.8.3);

i修改了密封功耗要求(见6.17,2008年版的4.14):

j修改了金属污染物析出要求(见6.年版的4.15)0

k修改了阀门立方体表面防腐功耗实验步骤(见7.10.2,2008年版的5.8);k)

l修改了检测规则(见第8章,2008年版的第6章)

m)修改了标识、包装、运输和储存(见第9章2008年版的第7章)请留意本文件的这些内容或许牵涉专利。本文件的公布机构不承当辨识专利的责任本文件由美国机械工业联合会提出。

本文件由全省管件标准化技术执委会(SAC/TC188)归口。

1范围

本文件规定了铁制、铜制和铸铁制螺纹联接的阀门、截止阀、球阀、上回阀的结构型式,材料,技术要求，实验方式，检测规则，以及标识、包装、运输和储存。

本文件适用于:

公称压力不小于PN16、公称规格不小于DN100的灰不锈钢管件。

公称压力不小于PN25公称宽度不小于DN100的可锻铸铁管件和球不锈钢管件。

公称压力不小于PN40公称宽度不小于DN100的铜合金管件和铸铁管件

工作气温不低于180“C，工作介质为水、非磨蚀性液体、空气、饱和蒸气等。

注1:本文件管件指螺纹联接的阀门、截止阀,阀门或阀门。

注2:公称规格小于或等于DN50球阀的工作介质不包括空气饱和蒸气

2规范性引用文件

下述文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的更改单)适用于本文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T1176锻造铜及铜合金

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1220铸铁棒

GB/T2828.1-2012计数抽样检测程序第1部份按接收品质限(AQL)检索的逐批检测抽样计划

GB/T4380圆度偏差的评定两点、三点法

GB/T5750.6生活食用水标准检测方式金属指标

GB/T6461-2002金属碳化物上金属和其他无机覆盖层经磨蚀实验后的试样和试件的评级

GB/T7306(所有部份)55“密封管螺纹

GB/T12221金属管件结构厚度

GB/T12224钢制管件通常要求

GB/T12225通用管件铜合金制件技术条件

GB/T12226通用管件灰不锈钢件技术条件

GB/T12227通用管件球墨不锈钢件技术条件

GB/T12230通用管件铸铁坯料技术条件

GB/T非密封管螺纹

GB/T9440可锻铸铁件

GB/T15530.8铜合金及复合法兰技术条件

GB/T17241.7不锈钢管法兰技术条件

GB/T29528球阀用铜合金铸件技术条件

GB/T35741工业球阀用铸铁管件技术条件

QB/T5257聚四氟烯烃(PTFE)薄板

3术语和定义

下述术语和定义适用于本文件

扳口

球阀与管线安装夹紧时，安装工具与管件管螺纹腹部接触的部位

4结构型式

螺纹联接阀门的典型结构如图1所示

5材料

5.1铁制、铜制和铸铁制球阀主要零件材料推荐采用见表1~表3。在保证产品功耗的条件下，容许用其他材料取代。

铁制球阀主要零件材料1

5.2灰不锈钢件的技术要求应符合GB/的规定,可锻铸铁件的技术要求应符合GB/T9440的规定，球墨不锈钢件的技术要求应符合GB/T12227的规定,铜合金制件的技术要求应符合GB/T12225的规定，铜合金铸件的技术要求应符合GB/T29528的规定，铝制坯料的技术要求应符合GB/T12230的规定，铸铁管件的技术要求应符合GB/T35741的规定。

6技术要求

6.1压力-气温额定值

6.1.1压力-气温额定值由阀门和内部零件材料较小的压力-气温额定值来确定

6.1.2铁制球阀的压力-气温额定值根据GB/T17241.7的规定。

6.1.3铜合金球阀的压力-气温额定值根据GB/T15530.8的规定

6.1.4铸铁管件的压力-气温额定值根据GB/T12224的规定

6.2结构厚度

球阀的结构厚度依照GB/T12221的规定球阀，或根据订货协议的要求

6.3连结端

6.3.1球阀的两端管螺纹应符合GB/T7306(所有部份)GB/T7307、GB/T12716的规定

6.3.2管螺纹表面粗糙度Ra值应不小于6.3螺纹表面应洁白,不应有痕断牙等显著缺陷

6.3.3两端管螺纹轴线角误差不小于1。

6.4最小流道半径

球阀的最小流道半径应不大于表4的规定

7实验技巧

7.1结构厚度

用相应精度的百分表测试

7.2连结端

7.2.1管螺纹精度

用相应精度的管螺纹铰刀测试

7.2.2表面粗糙度

用“表面粗糙度标准块”对比测试

7.2.3管螺纹轴线角误差

用管螺纹芯棒测试

7.3最小流道半径

用相应精度的百分表测试。

7.4阀门、阀盖最小壁厚

阀门、阀盖壁厚用测厚仪检测或专用千分尺检测

8检测规则

8.1检测分类

产品检测分出厂检测和型式实验

8.2出厂检测

8.2.1检测项目

出厂检测项目包括6.8.16.1316.15~6.17中所列项目

8.2.2组批与抽样原则

以同类型、同品种、同规格产品进行组批,出厂检测所需的样本从组批中抽取。按GB/T2828.1-2012的规定进行抽样球阀，辅以特殊检测水平S3,正常检测一次抽样方案。

8.2.3判断规则

出厂检测项目、接收品质限(AQL)按表13的规定

9标识、包装、运输和储存

9.1标识

球阀上应有如下标识:

a)制造商厂名或商标;

b)公称规格;

c)公称压力;

d)双向球阀需标记介质容许流向箭头。

e)标识应显著清晰，不易涂改

附表A(规范性)金属污染物析出测试方式

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