全铆接阀门在各个领域使用十分广泛。其优越的质量和高功耗的稳定性是普通铸铁阀门所难以达到的,其使用寿命远远小于铸铁阀门,全铆接阀门广泛应适于城市煤气、城市供水、石油焦化、造船、钢铁、调压站、发电厂等各种管路设备上。全铆接阀门能常年靠谱运行使用,还要维护,装简略,管件的安装别的更为方便。
全铆接联轴器的结构特征:
1、全铆接阀门拥有先进的喷嘴:聚多年阀门制造经验而设计的汽缸,磨擦系数低,操作扭力小,多种喷嘴材料,适应范围广。
2、全铆接阀门的凸缘防飞结构:在轴套上部设置台阶,从阀门内部下装衬套,避免衬套飞出。
3、全铆接阀门的防静马达能:在立方体与阀门或轴套之间的设置防静电弹簧,能将继电器动作过程形成的静电导入。
4、全铆接阀门的耐火结构:先进的耐火设计,在大火后,各个泄露部位设计成柔性石墨滤料或镀锌夹石墨,满足耐火要求。
5、全铆接阀门摇杆操作时:选用扁头衬套,与摇杆的连结不会错位,因而保证了摇杆指示的继电器状态与阀一致。为避免管件继电器遭到误动作在继电器全开,全关位置设置有锁定孔,确保球阀处于正确的位置。
6、全铆接阀门选用国外外最先进的支撑板结构,增加了蝶阀的使用寿命,减少了蝶阀的操作力矩,大大延长了蝶阀的使用寿命。
全铆接阀门功耗:
1):不须要维护,调整及润滑,便于安装,在低运行成本下常年靠谱运行。表面选用镀锌处理技术,光泽美观,在国外已处于领先水平。不会有外部泄露等现象。阀门是冲压结构,因此球阀净重轻且便于进行绝缘。安装调节机构,特别简便,操作摇杆可以拆下,卸荷安装。
2):因为电刷是由碳纤维加强特氟隆密封环及碟形簧构成的,因此对压力和湿度的变化适应能力强,在标明压力和湿度范围内不会形成任何泄滑。
3):立方体的加工过程有先进的计算机测试仪跟踪测量,因此立方体的加工精度高。
4):因为阀门材料跟管线材质一样,不会出现蠕变不均,也不会因为水灾及汽车经过地面时而形成变型,管线耐老化。
5):整体式全铆接,等径及扩口通道,辅以固定球及浮动球,双活塞效应密封系统球阀,手动注入密封剂式联轴器。
6):为了避免静电,轮缘与立方体以及衬套与滤料箱之间分别装有钢球和弹簧,可以保持管件所有零件与阀门的导电,让电压通过区,释放静电。除了避免大火,并且避免磨蚀,实现临时性截断,便于及时检修。
7):缸体防脱功能是由于凸缘受阀内压力影响,总形成脱离的力因而衬套设计成防脱结构。
8):用低磨擦材料的止推螺母支撑将压力推向衬套,使衬套只是起到传递力矩的作用。
全铆接阀门分体式阀门的设计方法:
全铆接阀门的阀门设计模式有筒状结构和球形结构,筒状结构是双点焊,冲压过程糖分键入大,残余挠度复杂,轴向和锥面变型大。
丝状结构是四条点焊条纹球阀,如今因为工艺技术进步,辅以左右阀门热锻压成形,可后边单点焊冲压成形,提高线能量键入,减少轴向和锥面变型。分体式结构通常由阀门和左右连结体组成。
连结体与阀门由螺丝连结,连结法兰长度与螺母的连结硬度应按与阀门直径相当的法兰进行类比设计,其连结硬度应当避免管线蠕变而形成联结下垂,使密封失效。阀门与连结体面对面接触,后边无间隙。全铆接阀门厂商告诫:以上信息只好参考,如有意外该不负责。
全铆接阀门的技术特征:
1、阀体结构整体式冲压,不会有外部爆燃现象。
2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和湿度的变化适应能力强,在使用范围内不会形成任何泄露。
3、阀杆的防漏水结构、阀杆上方有1个PTFE自封密封垫和1个O型密封圈,里面有2个O型密封圈、两个PTFE密封垫组成,确保无泄漏。
4、阀体材料与管线材质相似,不会出现蠕变不匀,也不会因为水灾及汽车经过地面时而挤压变型。
5、阀体轻且便于保温。
6、直埋式联轴器可以直接埋于地下,不用建高大球阀井,只需地面上设置大型浅井,大大节约施工成本及安装工程时间。
7、可依照管线的施工及设计要求调整阀门的粗细和轮缘高度。
8、球体的加工精度十分精密操作轻便,无不良干涉。
9、有铆接和法兰两种连结模式。
10、操作方法:摇杆,蜗轮(平行/水平)
11、在阀体正常操作使用的状况下,保修期20年。
全铆接阀门的应用范围:
1、城市燃气:燃气输出管线、主干线及各支线供应管路等。
2、集中供暖:小型供水设备输出管道、主干线、支线。
3、热交换机:管线及各回路启闭。
4、钢铁厂:各类流体管路、废气择放管线、煤气和热力供应管路、燃料供应管路。
5、各种工业设备:各式热处理管线、各种工业燃气和热力管线。
全铆接阀门安装前试压要求主要包括以下几个方面:
(1)硬度实验。硬度实验选用水作介质;在阀体两边袖管上冲压高压—咄帽,将球阀开至45度位置后,通过袖管上的试压球阀向全铆接阀门内注入水,降压至阀门公称压力的1.5倍,保压15min,无泄露为合格。
(2)严密性实验。严密性实验选用甲烷作介质;将阀门关掉,从袖管上试压球阀向阀门内注入气体,压力升至全铆接阀门公称压力的1.1倍,中腔放压阀接胶管通入盛水容器进行测试,插入深度为1cm;5min内无气泡形成为合格。
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