球阀 《现代煤化工产业系列研究报告》2019版——煤制烯烃

《现代煤焦化产业系列研究报告》2019版——煤制丁二烯+煤制乙二醇+煤制乙酸+煤制油+煤制天然气，《现代煤焦化新政汇编及解析》，《内蒙古煤焦化战略规划报告》，《陕西煤焦化战略规划报告》，咨询陌陌：，主场请标明报告。

阀门QIUFA

阀门是一种管道中拿来做截断、分配改变介质流动方向的装置，在使用中只须要旋转90度的操作和很小的晃动扭矩能够关掉严密。在使用阀门时须要留意哪些呢?现在小编主要来介绍一下阀门的使用留意事项，希望可以帮助到你们。

阀门的使用

1、必须先查明阀门上、下游管线确已卸除压力后，才会进行拆装分解操作。

2、非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮。

3、装配时法兰上的销钉应当对称、逐步、均匀地拧开。

4、清洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(比如煤气)等均相容。工作介质为煤气时，可用燃油(GB484-89)擦洗金属零件。非金属零件用纯净水或乙醇擦洗。

5、分解出来的每单个阀门零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出来的非金属件的金属件可选用干净的细洁的涂敷有擦洗剂的绸布(为防止纤维断裂附着在零件上)清洗。擦洗时须消除一切附着在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、球阀分解及再组装时应当提防避免外伤零件的密封面，非常是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

7、清洗后需待被洗壁面擦洗剂挥发后(可用未浸擦洗剂的绸布擦)进行组装，但不得长时间搁置，否则会锈蚀、被尘土污染。

(8)新零件在组装前也需擦洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为煤气时，可用诸如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，导轮的密封面及磨擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不容许有金属残渣、纤维、油脂(规定使用的除外)污垢及其它杂质、异物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

阀门的安装

阀门安装前的打算

1、前后管线应同轴，两法兰密封面应垂直。管线应能承受阀门的净重，否则管线上应当配有适当的支撑。

2、把阀前后管道吹扫干净，去除掉管线内的脏污、焊渣和一切其它杂质。

3、核对阀门的标识，查明阀门完好无损。将阀全开全闭数次否认其工作正常。

4、拆去阀门两端连结法兰上的保护件。

5、检查阀孔消除或许有的秽物，于是擦洗阀孔。喷嘴与球之间虽然仅有微小颗粒的异物也或许会外伤垫圈密封面。

阀门安装

1、把阀门装上管道，阀门的任何一端都可装在上游端。用摇杆驱动的阀门可安装在管线上的任意位置。但带有蜗杆箱或气动阀门应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管线底部。

2、阀法兰与管道法兰间按管道设计要求装上密封垫。

3、法兰上的销钉需对称、逐次、均匀旋紧。

4、连接气动管道(选用气动驱动器时)。

阀门安装后的检测

1、操作驱动器启闭阀门数次，应灵活无滞涩，否认其工作正常。

2、按管道设计要求对管线与阀门间的法兰结合面进行密封功耗检测。

阀门的修理

通则

1、必须先查明阀门上、下游管线确已卸除压力后，才会进行拆装分解操作。

2、分解及再组装时应当提防避免外伤零件的密封面，非常是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具。

3、装配时法兰上的销钉应当对称、逐步、均匀地拧开。

4、清洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(比如煤气)等均相容。工作介质为煤气时，可用燃油擦洗金属零件。非金属零件用纯净水或乙醇擦洗。

5、分解出来的单个零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出来的非金属件的金属件可选用干净的细洁的涂敷有擦洗剂的绸布(为防止纤维断裂附着在零件上)清洗。擦洗时须消除一切附着在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮。

7、清洗后需待被洗壁面擦洗剂挥发后(可用未浸擦洗剂的绸布擦)进行组装，但不得长时间搁置，否则会锈蚀、被尘土污染。

8、新零件在组装前也需擦洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为煤气时，可用诸如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，导轮的密封面及磨擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不容许有金属残渣、纤维、油脂(规定使用的除外)污垢及其它杂质、异物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

阀门在线修理

衬套滤料或，O型密封圈以及外部零件等的更换可在管道上进行而不需将阀从管道上拆下。分解次序按不同驱动装置分述如下：

1带摇杆的阀门

滤料的更换：

(1)关掉阀门上、下游的切断阀。漏气卸除阀门前后管线中的压力。

(2)使阀门处于全闭状态。

(3)拧掉螺丝，拆下螺母、扳手头及摇杆。

(4)拧掉螺丝，拆下弹簧螺母、阀杆限位器和滤料压盖。

(5)取出滤料。

(6)检测拆下的零件，如有外伤给予修补或更换，将各零件擦洗干净。

(7)清洗并润滑滤料函密封面。

(8)放入新滤料。

(9)按分解的逆次序依次装上滤料压盖、阀杆限位器、弹簧螺母，用螺母固紧上述零件。

(10)再装上扳手头及摇杆，装上垫片，用螺丝固紧。

(11)操作摇杆检测阀门的开启关掉灵活性。

(12)气密性实验。

2带蜗杆箱的阀门

滤料的更换：

(1)关掉阀门上、下游的切断阀。漏气卸除阀门前后管道中的压力。

(2)使阀门处于全闭状态。

(3)拧掉螺丝，拆下蜗杆箱。

(4)拧掉螺丝，拆下驱动器法兰。

(5)拧掉螺丝，拆下弹簧螺母及滤料压盖，取出滤料。

(6)检测拆下的零件，如有外伤，给予修补或更换，将各零件擦洗干净。

(7)擦洗并润滑滤料函密封面。

(8)放入新滤料。

(9)按分解的逆次序依次装上滤料压盖、弹簧螺母，用螺丝固紧上述零件。再装上驱动器法兰用螺栓固紧。

阀门修理维护留意事项

想使阀门拥有较长的使用寿命和免修理期，不仅正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的磨蚀数据，还将依赖做好以下几个留意诱因：

●在阀门关掉状态下，壳体内部仍然存在受压流体。

●维修阀门前，解除管道压力并使管件处于打开位置。

●球阀修理前，断掉电源或气源。

●维修前，将执行机构与托架脱离。

●必须先查明阀门上、下游管线确已卸除压力后，才会进行拆装分解操作

●分解及再组装时应当提防避免外伤零件的密封面球阀，非常是非金属零件，取出O型圈时宜使用专用工具

●球阀组装时法兰上的销钉应当对称、逐步、均匀地拧开。

●清洗剂应与阀门中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(比如煤气)等均相容。工作介质为煤气时，可用燃油擦洗金属零件。非金属零件用纯净水或乙醇清洗

●分解出来的单个零件可以用浸泡形式擦洗。尚留有未分解出来的非金属件的金属件可选用干净的细洁的涂敷有擦洗剂的绸布(为防止纤维断裂附着在零件上)清洗。擦洗时须消除一切附着在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

●非金属零件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不得长时间熬煮

●清洗后需待被洗壁面擦洗剂挥发后(可用未浸擦洗剂的绸布擦)进行组装，但不得长时间搁置，否则会锈蚀、被尘土污染

●新零件在组装前也需擦洗干净

●使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀门金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为煤气时，可用诸如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，导轮的密封面及磨擦面上涂一薄层润滑脂

●装配时应不容许有金属残渣、纤维、油脂(规定使用的除外)污垢及其它杂质、异物等污染、粘附或逗留在零件表面上或踏入型腔。

1)、填料处得再锁紧若滤料处有微泄发生，须再锁紧衬套螺丝。留意：不要锁太短，一般再锁1/4圈~1圈，窃取即会停止。

2)、更换纵梁和密封件

A)、拆卸

使阀处于半开位置，冲洗、清除阀门内外或许存在的危险物质。关掉阀门，拆毁两侧法兰上的连结螺母和螺栓，于是将阀由管道上完全移除。依序拆装驱动装置-执行机构、连接托架、防松螺母、阀杆螺丝、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆滤料。拆装体盖联结螺母和螺栓，将阀盖与阀门分离，并撤掉阀盖垫片。确认阀门在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀门掏出，此后取出制件。由阀门中孔向上轻推衬套直至完全取出，于是取出O型圈及衬套下滤料。

留意：请慎重操作，以防止烫伤衬套表面及阀门滤料函密封部位。

B)、重新装配

擦洗和检测拆下零件球阀，强烈推荐用备用零件包更换其壳体及阀盖垫片等密封件。按拆装的相反次序进行装配。用规定的力矩，交叉锁紧法兰连结螺丝。用规定的力矩，锁紧衬套螺丝。安装执行机构后，键入相应的讯号通过旋转衬套推动衬套旋转，使球阀至打开和关掉位置。如有或许，请在回装管线前，按相关标准对阀进行压力密封检测和功耗检测。

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