空调水系统管道安装流程及安装设计要求

1、管道安装步骤

2、管道安装设计要求

2.1冰箱水系统中管路系统的最高点，应配置DN25泄水管并安装同口径阀门。管路系统的最低点应配置E121型手动进气阀，口径为DN20并配同口径阀门。

2.2每台电机的进水管上应安装阀门或碟阀，压力表和Y型过滤器，进水口上应安装缓闭式阀门，阀门或碟阀，压力表及后带护套的角型水银体温计，另外，与电机相连结的进出水口上还应安装避震软接头。

2.3所有管件的位置，应设置在易于操作与修理的部位，经理上、下部的球阀，必须安装在平顶下和地面上以便操作修理处。

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应留意将操作摇杆配置在易于操作的部位。

2.5冰箱及冷水系统管线上的调节阀，孔径大于等于DN40选用截至阀或阀门；孔径小于DN40的选用阀门。

2.6冰箱水系统管线上须设置必要的支、托、吊架，详细方式由安装单位依照现场实际状况确定，做法拜见国标-1。

2.7管线的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

2.8冰箱水系统管线对于厚度少于40m的直管段，要改装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9热水管线在穿越墙身和墙体时，保温层不应间断，在外墙或墙体的右侧应设置夹板，后边空间以玻璃棉填充。

2.10冰箱水管道穿过防火墙时，在管线穿过处固定管线，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变型缝处的水管应设置金属胶管连结。

2.12冰箱立管穿墙体时，应设套管。安装在墙体内的套管，其上方应高出装潢地面20mm；安装在卫生间及卧室内的套管，其顶端应高出装潢地面50mm，顶部应与墙体底手相平；套管与管线之间空隙应用无卤密实材料和防水凡士林填实，轮缘光滑。

2.13管线穿箍筋水泥墙和墙体、梁时，应依据图中所注管线高程、位置配合土建工种预留裂缝或埋设套管；管线穿地下室内墙时、水池壁时，应埋设刚性防水套管。

2.14除地下一层车位部分管道明装外，所有管线暗装设于橱柜内。

2.15冰箱及冷水供回水支管以0.003的向上斜度坡向立管（主干管除外），且最低点设手动进气阀，最高点设泄水装置。并同时在立管上方旁通设置自动进气阀。

2.16冷凝水管最小以0.01的增长斜度坡向凝水立管。

2.17管线托架或管件应固定在墙体上或承重结构上。

2.18水水厂内选用避震吊架。

2.20铁管水平安装托架宽度，按《建筑给水排水及暖气安装工程施工品质初验规范》-2016之规定施工。

2.21立管每层装一管件，安装高度为距地面1.5m。

2.22电机、设备等基础螺丝孔位置，以到货的实际宽度为准。

3、管道托架的制安

3.1管线上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管线支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。详细方式依照现场的实际状况确定。

3.2管线井内的立管，每隔2~3层应设导向托架。在结构负重容许的状况下，水平安装管线支、吊架的宽度按下表确定：

3.3管线托架的设置和选型要保证正确，符合管线补偿移位和设备推力的要求，避免管线震动。管线托架应当满足管线的稳定和安全，容许管线自由伸缩并符合安装高度。

3.4管线托架加工制做前应按照管线的材质、管径大小等按标准图集进行选型。托架的高度应与其它专业进行协调后确定，避免施工过程中管线与其它专业的管道发生“碰撞”。

3.5管线托架选用集中制做，制做品质应当符合规范要求，冲压后的不锈钢托架要喷涂高锌防腐漆并喷涂铝粉漆。

3.6临近球阀和其他小件管线须安装辅助托架，以避免过大的挠度，临近电机、冷水锅炉、锅炉等设备的接头处亦须安装落地托架以免设备受力。对于机房内压力管线及其他可把振动传给建筑物的压力管线，应当安装弹簧托架并垫橡胶衬套以达到避震的目的。

3.7平行安装的总（干）管，其上端应设置承重固定托架，下部末端设置防晃托架固定。管线的干管三通与管线弯管处应加设托架固定，管线支吊架应固定结实。

3.8安装步骤

3.9托架选型

3.9.1按照技术规范，托架拟按以下选型：

（1）立管支吊架安装方式

（2）水平安装管支吊架安装方式

（3）设备出口的管线托架安装方式

弧板支撑参数选择表：

孔径

H(mm)

D(mm)

孔径

H(mm)

D(mm)

不保温

保温

不保温

保温

DN300

400

450

159

DN350

425

500

194

DN400

450

530

219

DN450

560

560

245

DN500

600

600

275

DN600

630

630

325

（4）热力管线托架安装方式

4、管道丝扣连结

本安装工程大商业下部冷藏水DN50以下的管均选用不锈钢铁管，丝扣连结模式。

4.1管线丝扣连结程序

4.2安装留意事项

4.3标准旋入螺纹扣数及标准紧固转速表

5、管道冲压连结

本安装工程DN250＞孔径＞DN50的冷藏供回水管及冷却水管选用冲压铁管，冲压；孔径≥DN250的冷藏供回水管及冷却水管选用螺旋冲压铁管，弧焊。

5.1管线冲压步骤

5.2冲压喷丸

进行焊接时，应当进行适当的开口处理或则锥度处理，通过远距离确保充分地冲压穿透。喷丸按照铁管壁厚选用“V”型或“I”型喷丸。

冲压I、V型喷丸方式及规格见下表：

5.3安装要点

5.3.1管线喷丸选用喷丸机模式进行，喷丸表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口冲压。

5.3.2管线对口选用托架或则吊架调整中心，在没有造成两管中心位移的状况下保留开口端空间，管线对口时应当外壁平齐，用钢卷尺靠近两侧管线外表面，在距焊口200mm另两边管线外表面处检测，管线与阀门之间的对口，也要做到外壁平齐。

5.3.3铁管对好口后进行焊接，焊接与第一层冲压长度一致，但不少于管壁厚的70%，其点焊内侧应当焊透，焊接位置均匀对称。

5.3.4选用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属喷溅物清除干净，并等管线自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

5.3.5点焊均满焊，冲压后立即将点焊上的焊渣、氧化物去除，每位点焊在弧焊完成后立刻标记出电工的标志。

5.3.6管线冲压要选择适宜的管线材质的焊丝及电压，熔池的冲压层数与采用焊丝的半径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口方式有关。

5.3.7焊丝应当严苛按国标及技术规范采用。焊丝不得出现镀层剥离、污物、老化、受潮或则锈蚀征兆。焊丝应当保存在专门的烘干的容器内。

5.3.8在弧焊工作过程中，应当采取举措避免由于短路，电击，或则其它诱因造成的起火或则对人员的伤害。为了稀释有毒硫化氢（比如锌的蒸气），要打算好防护装置和进行充足地通风。

5.3.9为提高点焊处的内蠕变，施焊时，应有防风、雨、雪举措。管线内还应避免穿堂风。

5.3.10焊区环境湿度高于－15℃时，焊口要预热，预热气温100～200℃，预热宽度为200～250㎜。

5.4法兰连结

管线与管件连结选用法兰连结，法兰冲压前需先去除法兰冲压部位的污垢。

安装要点：

工序

要领

组装与冲压

选好法兰装在相连结的二个管端，将法兰套在管端后要留意两侧法兰螺母孔是否一致，先焊接一点，校准平行度，最后将法兰与管子冲压结实。对焊法兰的内外两面都应当与管子弧焊。如管端不可与法兰密封面平齐，要按照管壁厚留出余量。

6、阀门安装工艺

6.1球阀的放置

球阀在搬运时不准许随手投掷，以免烧坏。批量球阀存放时，不同型号、不同规格的球阀应分别存放。严禁不锈钢球阀和铸铁管件或有色金属管件混和存放。

6.2球阀的起吊

球阀起吊时，钢丝绳应拴在壳体的法兰处，请勿拴在手轮或轴套上，以防轴套和手轮扭曲或变型。

6.3安装前检测

序号

检测内容

1

核实球阀的型号、型号、材质，并确定安装方向。

2

法兰或螺帽连结的阀体应在关掉状态下安装，冲压管件冲压时不得关掉。

3

容积较大，净重较重的阀体安装前应仔细检测操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。

6.4安装留意事项

（1）在水平管线上安装管件时，轮缘应平行向下，必要时，也可向下倾斜一定的视角，但不容许衬套向上安装。假如装在难于接近的地方或则较高的地方时，为了操作便捷，可以将轴套水平安装。球阀的传动或电动装置，动作要灵活，指示要精确。不许用杠杆或其他工具私自启闭球阀。

（2）球阀介质的流向应和管件流向指示相一致，各类球阀的安装一定要满足球阀的特征要求，如升降式阀门导向装置一定要铅垂，旋转式阀门的销轴一定要水平。

（3）安装直通式闸阀要求球阀两端的管子要垂直，且同轴。

（4）电动球阀的马达转向要正确。若球阀开启或关掉到位后马达仍继续运转，应检修行程继电器之后才可投入运行。

7、管道起吊工艺

本安装工程管线的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大孔径管线和通顶立管，安装难度相当大。

7.1起吊前的打算工作

（1）编制具体的安装方案，应当明晰责任人，确定计划起吊时间、吊装工作量，起吊安全保证举措等等，起吊方案报现场安装工程师初审，经认可后开始下一步工作；

（2）按标准制做好托架，固定托架安放就位；

（3）按照管线孔径加工穿墙体套管；

（4）对碳素铁管进行喷丸、除锈，冲压吊耳、涂防锈漆；

（5）打算起吊铁管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护举措；

7.2起吊方法

（1）第一条铁管吊装，铁管就位后，立即与最上端的固定托架临时固定；

（2）安装穿墙体套管；

（3）通过磁性线坠调整管线平行度，托架固定；

（4）抬起车钩；

（5）管口临时封闭，等候下一根管线起吊；

（6）第二条铁管吊装，铁管就位后立即与上一条铁管对口、点焊；

（7）重复（2)～（5)方法；

7.3留意事项

（1）安装方案应当合理、详细、可靠，预计到所有或许发生的不利状况，并考虑应急预案。

（2）按照钢结构起吊计划以及总承包商要求安排起吊计划；

（3）保证冲压品质。

8、管道安装技术

8.1安装原则

管线安装次序本着分城区、分系统，先大半径后小半径，先上层后下层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连结的管线原则上是从里向外配，以提高冲压挠度对设备安装精度的影响，室外与室内管道的碰口应留在室内。

8.2安装要求

（1）管线在安装前规避设备管口、预埋件、预留裂缝、钢结构等牵涉管线安装的内容进行初验。

（2）与传动设备连结的管线，安装前内部要处理干净，冲压固定管口通常应避开设备，以防止冲压形成挠度对传动设备安装精度的影响。

（3）管线与设备连结前，应避免强力相对，在自由状态下检测法兰的垂直度和同轴度。

（4）安全阀应平行安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。

（5）球阀安装前，按设计文件核实其规格，并按介质流向确定其安装方向。当球阀与管线以法兰或螺纹形式连结时，球阀应在关掉状态下安装；如以冲压方法安装时，球阀不得关掉。

（6）管线安装的容许误差应符合下表的规定：

8.3通常管路安装

（1）管线安装前与管线有关的土建安装工程已建成，还要管路的设备安装经检测合格，并代办后边交接手续方可进行敷设。

（2）对已现浇好的管线进行检测，与图纸核实无误。

（3）管线应严苛根据图纸进行安装，做到横平竖直，有斜度要求的管线，其斜度、坡向应符合设计要求。

8.4与设备相通的管线安装

（1）与设备相通的管线安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

（2）管线安装应确保不对设备形成附加蠕变，做到自由对中。

（3）与设备相通的第一块法兰连结螺丝应抬起，呈自由状态，并检测法兰的垂直度和同轴度。

（4）管线最终与设备产生闭合时，应在联轴节上架设千分尺监视设备的位移，当车速小于6000rpm时，其位移应大于0.02mm，当车速大于或等于6000rpm时，其位移应大于0.5mm。

（5）符合要求后应尽早固定好管线及托架，管线上不得承受设计外的任何附加荷载。

8.5法兰安装要领

工序

要领

制垫、加垫

现场制做的法兰螺母用铲子或剪子裁制，法兰点片的直径不得小于法兰孔径而直捣管内，螺母的直径最好等于法兰连结工件内边沿所在的圆周半径，并留有一个“尾巴”，以便拿放。螺母上忌涂擦白厚铅油，不容许使用单层螺母。

穿螺丝及锋利

法兰穿入螺丝的方向应当一致，旋紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。旋紧的次序规避称、均匀地进行旋紧。螺丝厚度以旋紧后抬起的厚度不小于螺丝半径的一半，且不超过二个螺纹。为方便拆装法兰，法兰和管线或元件托架的边沿与建筑物之间的距离通常不应大于200mm.。

9、管道试压、冲洗

本安装工程管线试压要求按现行施工和初验规范进行，各类管线设计压力如下:

序号

管道

实验压力

实验介质

1

冷藏水管道干管

1.6MPa

洁净水

2

冷却水管道干管

1.6MPa

洁净水

9.1管线试压

9.1.2水管安装完毕，应做水压实验，辅以整体试压，实验压力为1.6MPa。检测方式：在实验压力下10min内压力降不小于0.02MPa,降至工作压力后检测，不渗、不漏为合格。

9.1.3冰箱凝结水管安装完毕，应充水实验不锈钢减压阀，以不漏水为合格。

9.1.4冰箱锅炉，水泵盘管等设备的试压应按厂商说明书的有关要求进行。

9.2试压前打算工作

在检测管道与试压泵连结的管道上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。

9.3管线的硬度和严密性实验

（1）本安装工程选用水压实验，实验用水为市政用水，注水时将空气排尽。夏季环境气温高于5度采取防寒举措。

（2）硬度实验压力为管道工作压力的1.5倍不锈钢减压阀，平缓降压至实验压力后，停压30min，以无泄露，估计无变型为合格。

（3）严密性实验在硬度实验合格后进行，经全面检测，以无泄露为合格。

（4）试压合格后，排尽系统内的水。

9.4管线冲洗

9.4.1管线冲洗：管线应分段冲洗，检测方式：现场观察，直到排出水不含泥沙，铁屑等杂质且墨色不混浊为合格。

9.4.2管线试压完毕，即可做冲洗，在即将交工前，用市政供水连续冲洗，观察水箱内与鱼池口出水，清盐度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

9.4.3调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管线试压吹洗后安装。冲洗后的管线要及时封堵，避免秽物踏入。

（1）管道应分段分区进行冲洗。冲洗水闸及排水口应选择适当位置，各区的冲洗次序按主干管、立管、支管的次序，由上往前进行冲洗。

（2）擦洗前应将管道上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等制约秽物通过的部件拆下，对管线托架、吊架进行检测，必要时应采取加固举措。同时在各条管道上装设法兰管件，并在管件上接临时给水或排水管线。

（3）向管道内注满水保持系统内一定压力。

（4）冲洗半径小于100mm的管线时，规避其点焊、死角和顶部进行拍打，但不得外伤管线。

（5）对不能经受冲洗的设备和冲洗后或许残存锈斑、杂物的管线段，如过滤器及除污器等，应进行清除。

（6）擦洗合格后再装上拆下的部件。

9.5管线泄水

9.5.1管线试压冲水后的泄水关系到机电安全、成品保护和地下室烘干等问题，应当加以注重，应单独编制泄水方案，因为用水量大，考虑回收重复运用的方案。

9.5.2建筑内各区各段试压后的泄水可考虑改装临时排水管线，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时储存，从而重复运用；或则可用水龙带接至新的试压管路二次运用。

9.5.3系统泄水依据现场实际状况，改装临时管道，排至地下室消防及杂用水合用的砼鱼池，设临时电机，重复运用以供应现场临时生产用水。

9.5.4试压后泄水关系到机电安全、成品保护和地下室烘干问题，应当加以注重，应单独编制泄水方案。

9.5.5各系统泄水依据状况，于首层设球阀或三通，试压后，地上部份于球阀或三通处改装临时管道，排至室内排水沟。

9.5.6地下部份待地上泄水完成后，排至地下集水塘，设潜水泵排至室内。

10、管道标志

标示色应严苛根据投标文件及设计要求要求进行设置。

10.1基本步骤

（1）在管线全长上标识；

（2）在管线上以色环标志；

（3）在管线上以长圆形的辨识色铭牌标志；

（4）在管线上以带箭头的长圆形辨识色铭牌标志；

（5）在管线上以系挂的辨识色铭牌标志。

本管线标志选用附有文字说明和不同色调的自粘式管线标志进行标示。

10.2设置部位

（1）管线的起点、终点、交叉点、转弯处；

（2）球阀、穿墙孔外侧、技术层、吊顶内；

（3）竖井内管线在检测口和检修口；

（4）过道顶下明露管线、设备机房内的管线；

（5）其他须要标示的部位；

二个标志之间的最小宽度应为10m。横向管线的黏贴高度应为1.5米。

10.3施工操作

清洁管线表面，并在管线表面用标记笔标出黏贴位置，将标志纸撕下并贴于管线表面；黏贴标志的位置：以便于查看部位为宜，基坑内管线文字标示应向竖井门或与女儿墙成45°；天花内的管线宜标志在管线上方；上下布置的风管、线槽对于下部的管道标志在侧向。有流向标志要求的管线标识两端跟流向箭头标志一齐使用，剪下两条箭头带，掀开底纸，并分别绕贴于标志两端，留意确认箭头对准与管内流体流向一致。

11、管道安装的留意事项

11.1铁管入场后应当经过彻底的除锈，于是按规范要求进行刷漆；

11.2在经过建筑的沉降缝位置，应当使用镀锌金属胶管；管线穿越墙壁、内墙、楼板和屋顶应当选择相应类别的套管；

11.3对于使用补偿器的管线，应当根据指导图纸，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

11.4对于冰箱末端设备的凝结水管的，应当设置轴封；

11.5管线与设备连结应当改装相应尺寸的软接头；

11.6管线要保持适当的斜度，以便排水和通气；

11.7管线施工完毕按技术规范的要求对管线进行色带标示。

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