5管网及系统组件安装Ⅰ主控项目

5

管网及系统组件安装

5.4其他组件安装

Ⅰ主控项目

5.4.1水流指示器的安装应符合下述要求：

1水流指示器的安装应在管线试压和冲洗合格后进行，水流指示器的尺寸、型号应符合设计要求。

检测数目：全数检测。

检测方式：对照图纸观察检测和检测管线试压和冲洗记录。

2水流指示器应使家电器件部位竖直安装在水平管线上方，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测和开启球阀放水检测。

5.4.2控制阀的型号、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无漏水；主要控制阀应加设启闭标识；隐蔽处的控制阀应在显著处设有指示其位置的标识。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测

5.4.3压力继电器应竖直安装在驶向水力警笛的管线上，且不应在安装中拆卸改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

5.4.4水力警笛应安装在公共通道或值勤室附近的墙壁上，且应安装检修、测试用的球阀。水力警笛和报案阀的连结应选用热不锈钢铁管，当不锈钢铁管的公称外径为20mm时，其宽度不宜小于20m；安装后的水力警笛启动时，警铃声硬度应不大于70dB。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测、尺量检测和开启球阀放水，水力警笛启动后检测压力表的数值。

5.4.5末端试水装置和试水阀的安装位置应易于检测、试验，并应有相应排水能力的排水设施。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

Ⅱ一般项目

5.4.6讯号阀应安装在水流指示器前的管线上，与水流指示器之间的距离不宜大于300mm。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测和尺量检测。

5.4.7进气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；进气阀应安装在配水干管上方、配水管的末端，且应确保无漏水。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测和检测管线试压和冲洗记录。

5.4.8节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。

检测数目：全数检测。

检测方式：对照图纸观察检测和尺量检测。

5.4.9压力继电器、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

5.4.10减压阀的安装应符合下述要求：

1减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

检测数目：全数检测。

检测方式：检测管线试压和冲洗记录。

2减压阀安装前应进行检测：其尺寸规格应与设计相符；阀外控制管道及导向阀各连结件不应有松动；外型应无机械外伤，并应消除阀内异物。

检测数目：全数检测。

检测方式：对照图纸观察检测和手扳检测。

3减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

4应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测

5可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向下。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6比列式减压阀宜平行安装；当水平安装时，单喘气孔减压阀其孔口应向上，双喘气孔减压阀其孔口应呈水平位置。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

7安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

5.4.11多功能电机控制阀的安装应符合下述要求：

1安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

检测数目：全数检测。

检测方式：检测管线试压和冲洗记录。

2安装前应进行检测：其尺寸规格应与设计相符；主阀各部件应完好；紧固件应齐备，无松动；各连结管道应完好，接头紧固；外型应无机械外伤，并应消除阀内异物。

检测数目：全数检测。

检测方式：对照图纸观察检测和手扳检测。

3水流方向应与供水管网水流方向一致。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

4出口安装其他控制阀时应保持一定宽度，以方便修理和管理。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

5宜水平安装，且阀盖向下。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6安装自身不带压力表的多功能电机控制阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

7进口端不宜安装柔性接头。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

5.4.12倒流避免器的安装应符合下述要求：

1应在管线冲洗合格过后进行。

检测数目：全数检测。

检测方式：检测管线试压和冲洗记录。

2不应在倒流避免器的进口前安装过滤器或则使用带过滤器的倒流避免器。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

3宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应搭载专用管件。倒流避免器宜安装在方便调试和维护的位置。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

4倒流避免器两端应分别安装阀门，但是起码有一端应安装挠性接头。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

5倒流避免器上的泄水阀不宜逆向安装，泄水阀应采取间接排水模式，其排水管不应直接与排水管（沟）连结。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6安装完毕后首次启动使用时，应关掉出水阀门，平缓打开进水阀门。待阀腔富有水后，平缓打开出水阀门。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

条文说明

5.4其他组件安装

Ⅰ主控项目

5.4.1本条对水流指示器的安装程序、安装位置、安装技术要求等作了明晰规定。

水流指示器是一种由管网内水流作用启动、能发出电讯号的组件，常适于干式灭火系统中，作电报案设施和区域报案用。

本条规定水流指示安装应在管线试压、冲洗合格后进行，是为防止试压和冲洗对水流指示器动作机构造成外伤，影响功能。其尺寸应与安装管线匹配，由于水流指示器安装在系统的供水管网内的管线上，防止水流管线出现通湖面积突变而减小阻力和出现气帘等不利现象发生。

水流指示器的作用原理现在主要是选用浆片或阀座感知水流的斥力而推动传动轴动作，开启讯号机构发出信号。为增加灵敏度，其动作机构的传动部位设计制做要求较高。因此在安装时要求家电器件部位水平向下安装在水平管段上，避免管线凝结水滴入家电部位，导致受损。

5.4.2本条对手动喷水灭火系统中所用的各类控制球阀的安装要求作了规定。

控制球阀的型号、型号和安装位置应严苛按设计要求，安装方向正确，安装后的球阀应处于要求的正常工作位置状态。非常指出了主控制阀应设置启闭标识，以便随时检测控制阀是否处于要求的启闭位置，以防意外。对安装在隐蔽处的控制阀可调式减压阀组，应在外部做指示其位置的标识，从而还要开、关此阀时，能及时精确地找出其位置，作应急操作。在先前的工作中，忽略了这个问题，尤其是有些要求较高和系统控制面积又较大的场所，为了美观，系统安装后，家装时将球阀封闭在隐蔽处，发生大火或其他车祸后，需及时关掉球阀，因未做标识，花太多时间也找不到管件位置，结果导致毋须要的损失。将来在施工中，应当对此造成高度注重。

5.4.3本条对压力继电器和压力控制装置的安装位置作了规定。

压力继电器是手动喷水灭火系统中常选用的一种较简便的能发出联通号的组件。常与水力警笛配合使用，互为补充，在感知喷水灭火系统启动后，水力报案的水流压力启动发出报案讯号。系统除运用它发出电讯号报案外，也可运用它与时间开关组成消防泵手动启动装置。安装时除严苛按使用说明书要求外，应避免随便拆卸，以免影响其功耗。其安装方式无论现场状况怎么都应竖直安装在水力报案水流通路的管线上，应尽量紧靠报案阀，以促使启动。同时，压力继电器控制稳压泵，电接点压力表控制消防气压给水设备时，这种压力控制装置的安装应符合设计的要求。

5.4.4本条对水力警笛的安装位置、辅助设施的设置、传导管线的材质、公称外径、长度等作了规定。

水力警笛是各种类型的手动喷水灭火系统均需搭载的通用组件。它是一种在使用中不受外界条件限制和影响，当使用场所发生大火、自动喷水灭火系统启动后，能及时发出响声报案的安全靠谱的报案装置。水力警笛安装总的要求是:保证系统启动后能及时发出设计要求的声强硬度的响声报案，其报案能及时被值勤人员或保护场所内其他其别人员发觉，平常才能测试水力报案装置功能是否正常。本条规定内容和要求与设计规范是一致的，考虑到水力警笛的重要作用和通用性，本规范再作明晰规定，促使执行和保证安装品质。

5.4.5末端试水装置是手动喷水灭火系统使用中可测量系统总体功能的一种简易可行的测试实验装置。在干式、预作用系统中均要求设置。末端试水装置通常由连结管、压力表、控制阀及排水管组成，有条件的也可选用远传压力、流量检测装置和电磁阀组成。总的安装要求是以便检测、试验，检测结果靠谱。

关于末端试水装置处应安装排水装置的规定，是依据现在国外相当部分工程施工时，因没安装排水装置，使用时难以操作，有的并且连位置都找不到，形同虚设。为此做出此规定。

Ⅱ一般项目

5.4.6本条规定主要是针对手动喷水灭火系统区域控制中同时使用讯号阀和水流指示器而言的，哪些要求是为了方便检测两种组件的工作状况和方便修理与更换。

5.4.7本条对手动进气阀的安装要求作了规定。

手动进气阀是干式系统上设置的能手动排出管网内二氧化碳的专用产品。在干式系统调试充水过程中，管网内的二氧化碳将被自然驱压到最低点，手动进气阀能手动将这种二氧化碳排出，当饱含水后，该阀会手动关掉。因其进气孔较小、阀塞等零件较精密，为避免受损和堵塞，手动进气阀应在系统管网冲洗、试压合格后安装，其安装位置应是管网内二氧化碳最后聚集处。

5.4.8减压孔板和节流装置是使手动喷水灭火系统某一局部水压符合规范要求而常选用的压力调节设施。现在国外外已开发了应用便捷、性能靠谱的手动减压阀，其作用与减压孔板和节流装置相似，安装设置要求与设计规范规定是一致的。

5.4.9本条规定是为了避免压力继电器、信号阀、水流指示器的引出线进水，影响其功耗。

5.4.10本条对可调式减压阀、比例式减压阀的安装程序和安装技术要求作了详细规定。变革开放以来，我国基本建设发展很快，近些年来，各类超高层、多功能式的建筑越来越多，为满足这种建筑对给排水系统的需求，给排水领域的新产品开发速率很快，尤其是专用管件，如减压阀，新型泄压阀和止回阀等。这种新产品开发成功后，很快在安装工程中得到推广应用。在手动喷水灭火系统安装工程中也已选用，列入规范是适应国外技术发展和安装工程还要的。

1减压阀安装应在系统供水管网试压、冲洗合格后进行，主要是为避免冲洗时对减压阀内部结构导致外伤，同时防止管线中杂物堵塞球阀、影响其功能。

2对减压阀在安装前应作的主要技术打算工作提出了要求。其目的是避免把不符合设计要求和自身存在品质隐患的球阀安装在系统中，防止安装工程返工，去除隐患。

3减压阀的功耗要求水流方向是不能变的。比列式减压阀，假如水流方向改变了，则把减压弄成了降压；可调式减压阀假如水流方向反了，则不能工作，减压阀弄成了阀门，所以安装时应当严苛按减压阀指示的方向安装。

4要求在减压阀进水侧安装过滤网，避免管网中杂物流进减压阀内，堵塞减压阀先导阀通路，或则沉积于减压阀内活动件上，影响其动作，导致减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀，主要是方便修理和更换减压阀，在修理、更换减压阀时，降低系统排水时间和停电影响范围。

5可调式减压阀的导阀，球阀前后压力表均在阀体阀盖两侧，为方便调试、检修和观察压力状况，安装时阀盖应向下。

6比列式减压阀的衬套为柱体活塞式结构，工作时定位密封是靠衬套帽子的橡胶密封圈与阀门密封的。平行安装时，衬套与阀门密封接触面和受力较均匀，有促使确保其工作功耗的牢靠性和延长使用寿命。如水平安装时其衬套与壳体中因为重力的成因，易引起上部接触较紧，提高磨擦阻力，影响其减压疗效和使用寿命。如水平安装时，单喘气孔应向上，双喘气孔应成水平、主要是避免外界杂物堵塞喘气孔，影响其功耗。

7安装压力表，主要为了调试时能检测减压阀的减压疗效，使用中可随时检测自来水压力，减压阀减压后的压力是否符合设计要求，即减压阀工作状态是否正常。

5.4.11本条对多功能电机控制阀的安装程序和安装技术要求作了详细规定。

1多功能电机控制阀安装应在系统供水管网试压、冲洗合格后进行，主要是为避免冲洗时对多功能电机控制阀内部结构导致外伤，同时防止管线中杂物堵塞球阀、影响其功能。

2对多功能电机控制阀在安装前应作的主要技术打算工作提出了要求。其目的是避免把不符合设计要求和自身存在品质隐患的球阀安装在系统中，防止安装工程返工，去除隐患。

3多功能电机控制阀的功耗要求水流方向是不能变的，所以安装时，应严苛按多功能电机控制阀指示的方向安装。

4为方便调试、检修和观察压力状况，多功能电机控制阀在安装时阀盖宜向下。

5.4.12本条庄家流避免器的安装作了规定。

管线冲洗之后安装可以提高毋须要的麻烦。用在消防管网上的倒流避免器进口前不容许使用过滤器或则使用带过滤器的倒流避免器，是由于过滤器的网眼或许被水底的杂质堵塞而造成紧急状况下的自来水中断。安装在水平位置，以方便泄放水顺利排干，必要时也容许竖直安装，但要求排水口搭载专用管件。倒流避免器上的泄水阀通常不容许逆向安装，假如还要，应由有资质的技术女工完成，并且还应当保证合适的调试、维修的空间。安装完毕初步启动使用时，为了避免猛烈动作时的O形圈移位和内部组件的外伤，应按一定的方法进行。

6

系统试压和冲洗

6.1通常规定

6.1.1管网安装完毕后，应当对其进行硬度实验、严密性实验和冲洗。

检测数目：全数检测。

检测方式：检测硬度实验、严密性实验、冲洗记录表。

6.1.2硬度实验和严密性实验宜用水进行。湿式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压实验和气压实验。

检测数目：全数检测。

检测方式：检测水压实验和气压实验记录表。

6.1.3系统试压完成后，应及时撤除所有临时管件及实验用的管线，并应与记录核实无误，且应按本规范附表C表C.0.2的格式填写记录。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6.1.4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗次序应先室内，后室外；先地下，后地上；室外部份的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的次序进行。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6.1.5系统试压前应具有下述条件：

1地埋管线的位置及管线基础、支墩等经检查应符合设计要求。

检测数目：全数检测。

检测方式：对照图纸观察、尺量检测。

2试压用的压力表不应超过2只；精度不应高于1.5级，阻值应为实验压力值的1.5倍~2.0倍。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

3试压冲洗方案早已批准。

4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除；加设的临时管件应具备突出于法兰的边耳，且应做显著标识，并记录临时管件的数目。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6.1.6系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的实验介质，清除缺陷后再次再试。

6.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，规避系统的仪表采取保护举措。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6.1.8管网冲洗前，规避管线托架、吊架进行检测，必要时应采取加固举措。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察、手扳检测。

6.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后或许残存锈斑、杂物的管段，应进行清除。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

6.1.10冲洗半径小于100mm的管线时，规避其死角和顶部进行拍打，但不得外伤管线。

6.1.11管网冲洗合格后，应按本规范附表C表C.0.3的要求填写记录。

6.1.12水压实验和水冲洗宜采取用生活用水进行，不得使用海水或富含磨蚀性物理物质的水。

检测数目：全数检测。

检测方式：观察检测。

条文说明

6.1通常规定

6.1.1硬度实验实际是对系统管网的整体结构、所有插口、承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性实验则是对系统管网漏水程度的检测。实践阐明，这两种实验都是必不可少的，只是评定其安装工程品质和系统功能的重要根据。管网冲洗，是避免系统投入使用后发生堵塞的重要技术举措之一。

6.1.2水压实验简略易行，疗效稳定可信。对于湿式、干湿式、和预作用系统来讲，投入推行运行后，既要常年承受带压二氧化碳的作用，大火其间又要转化成临时高压水系统，因为水与空气或氧气的特征差别巨大，因此只做一种介质的实验不能代表另一种实验的结果。

在冰冻秋天其间，对水压实验应谨慎处理，这是为了避免水在管网内冻雨而导致爆管车祸。

6.1.3无遗漏地撤除所有临时管件可调式减压阀组，是确保系统能正常投入使用应当做到的。但当前不少施工单位常常忽略这项工作，结果带给严重后患，故指出应当与原先记录的管件数目核实无误。按附表C.0.2填写手动喷水灭火系统试压记录表，这是应当具有的交工初验资料内容之一。

6.1.4系统管网的冲洗工作如能根据合理的程序进行，即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对前面管段的冲洗而再度被扯破或堵塞。室外部份的冲洗次序，实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致，可确保其冲洗的靠谱性。

6.1.5假如在试压合格后又发觉地埋管线的座标、标高、坡度及管线基础、支墩不符合设计要求而须要返工的，势必导致送修完成后的重新实验，这是应当避开只是可以防止的。在整个试压过程中，管线的改变方向、分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作情况时的1.5倍，故应当达到设计要求。

对试压用压力表的精度、量程和人数的要求，系依据国家标准《工业金属管线安装工程施工及初验规范》GB50235的有关规定而定。

先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批，可以防止试压过程中的盲目性和随便性。试压应包括分段实验和系统实验，后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行，事前的打算工作和事后的扫尾工作，都应当有条不紊地进行，以避免任何疏漏大意而留下隐患。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除，使其免遭外伤。要求在试压前记录下所加设的临时管件数目，是为了防止在系统复位时，因淡忘而留下少数临时管件，以便给系统的冲洗带给麻烦，即便投入使用，其灭火疗效更是难以保证。

6.1.6带压进行维修，既未能保证送修品质，又或许导致部件破损或发生人身安全车祸及导致水灾，这在任何管线安装工程的施工中都是绝对严禁的。

6.1.7水冲洗简略易行，成本低、效果好。系统的仪表若参与冲洗，常常会使其密封性受到破坏或杂物沉积影响其功耗。

6.1.8水冲洗时，冲洗水流速率可高达3m/s，对管网改变方向、引出分支管部位、管道末端等处，将要形成较大的推力，若托架、吊架的结实性颇佳，即会使管线形成较大的位移、变形，并且脱落。

6.1.9若不对某些设备和管段采取有效的办法擦洗，系统复位后，该部份所仅存的秽物便会污染整个管网，并或许在局部引起堵塞，使系统部份或完全失去灭火功能。

6.1.10冲洗大半径管线时，对死角和顶部应进行拍打，目的是震松死角处和管线上方的月刊及沉淀物，使他们在高速水流的冲蚀下呈悬浮状态而被带出管线。

6.1.11这是对系统管网的冲洗品质进行检查，检测评定其安装工程品质，只是安装工程交工初验所应当具有资料之一，同时应防止冲洗合格后的管线在引起污染。

6.1.12规范选用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管线的内壁不致遭到污染和磨蚀。

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