消防给水及消火栓系统维修保养规程，消防水箱维修方法

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消防给水及消火栓系统修理保养细则

消防鱼池水箱

修理方式：

a)自来水阀关掉不严或不能控制水流通断时，应清除阀门、更换橡胶密封或更换控制阀；

b)装配水箱填缝处漏水时，先泄空储水，检测箱板内、外壁，有裂缝等结构缺陷时应更换受损箱板；填缝漏水可在局部清除原胶层后再次施涂密封胶，并均匀紧固螺母，达到密封胶说明书规定的融化时间要求后再富有水观察；

c)水位计两端角阀关掉不严或渗漏时应更换角阀；

d)吸水口、溢流口、泄水口、水力控制阀、防水套管等组件的表面磨损达到组件表面积的1/3时应更换。

消防电机

修理方式：

a)在零流量、额定流量、1.5倍额定流量载荷下，消防电机的管径高于设计要求10%时，如配电、泵轴扭矩、联轴器正常，宜解体修理；如因泵轴、叶轮、叶片等部件锈蚀、松晃或晃动不灵活影响消防电机安全运转，应更换消防电机；

b)泵轴密封不良造成线状泄露及泵联轴器座外表面水温超出75℃或温升超出35℃时，应调整或更换衬套；

c)汽油机消防电机启动电瓶的充电显示装置异常时，应先手动启动汽油机消防电机运行实验，如因电量不足启动失败，应更换备用蓄电瓶组，仍不能启动时，应由生产企业修理。

气压给水装置

修理方式：

a)稳压泵连续3小时每小时启泵次数少于15次，在排除管网故障的或许后，可通过检修口检测橡胶件老化状况，必要时更换并按设计压力清热；

b)稳压泵控制装置的手动启、停压力值与设计要求不一致时应调整恢复，使用法定机构检定的压力表验证，偏差超出±5%时应更换压力继电器或电接点压力表。启停泵时，如电接点压力表表针上下晃动过大，宜采取水锤清除举措或将其更换为压力继电器或防灾电接点压力表；

c)主备稳压泵不能交替启动运行时，应检修或更换配电装置。

电机接合器

修理方式：

a)电机接合器漏水，应更换受损、老化的密封件，插口、闷盖、开启工具等配件欠缺应补足；

b)最低温度高于5℃前应检测防寒举措，如有缺损应及时修复复原；

c)局部破损应使用砂纸抛光除锈后再从新补漆。

室外、外消火栓

修理方式：

a)室内消火栓漏水，应更换受损、老化的密封件，插口、闷盖、开启工具等配件欠缺应补足；

b)室外消火栓箱内的水带、水枪、卷盘、手轮等组件不完整应补足，水带渗漏应更换，消火栓球阀关掉不严，检测密封面如有异物卡滞，可连结水带反复放水冲洗，冲洗后仍渗漏应更换。

管网和支吊架

修理方式：

a)电伴热气温偏离设计气温范围，应检测配电装置、伴温带及其插口、伴温带与管线的绝缘等，必要时更换相应部件；

b)稳压泵连续3次以上每小时启泵次数少于15次，排除人为放水、气压给水装置和稳压泵等问题后，分段检测管网，修理渗漏组件或更换相关管段及管材；

c)系统联动实验时管网、喷头存在显著转动现象，应清查并加固相应的支吊架固定举措。

球阀、止回阀、电动阀、电磁阀、水泵控制阀、减压阀

修理方式：

a)球阀衬套渗漏，可在保证球阀继电器灵活的前提下适度压紧滤料压盖，如调整后仍渗漏应更换填料、弹簧、O型圈等密封件；

b)喘气孔经常滴漏，应检测轴套上的密封圈，如锈蚀应更换；

c)减压阀阀前、阀后的静压值接近或放水时阀后动压偏离设计压力10%，应调整恢复为设计参数，调整无效时，比列式减压阀可通过清除、检修密封件等修补，先导式减压阀可通过更换主阀阀座、○型圈及导阀连通管等修补。

安全阀、过滤器、压力表及附件、砌筑井

修理方式：

a)压力表表弯、表控制阀欠缺应补足，压力表误差少于±5%应更换；

b)过滤器滤网破损面积达到1/3或损坏时，应更换同型号滤网；

c)自动操作安全阀摇杆不出水，或启泵后在额定压力下泄水，应参照设计文件使用经法定机构认可的压力表，调整压紧弹簧再次整定开启压力或回座压力；

d)消防井结构倒塌或窨井受损、缺失时应修建或补充。

保养

消防鱼池水箱

检测要求：

a)最低温度高于5℃前，检测消防鱼池、水箱的保温、采暖或局部加热举措；

b)每月开启水位计两端的角阀，检测消防鱼池、高位消防鱼池、高位消防水箱等消防水源设施的水位，应符合设计要求；

c)每月检测消防用水不作他用的举措；

d)每季度检测消防鱼池、高位消防鱼池、高位消防水箱等自来水阀组的功能，应启闭正常；

e)每季度检测浮阀门，自动按上浮阀门时应出水，握住后水流完全停止，连续操作2次应正常；

f)每年检测与鱼池、水箱连结的法兰、防水套管的螺丝，不应出现破损和渗水现象。

保养方式：

a)最低温度高于5℃前，应修复缺损的保温材料，检修取暖或局部加热设施；

b)每年应使用力矩扳手均匀紧固全部法兰、防水套管螺丝，并在外露螺纹处施涂少量润滑脂保护；

c)每两年应泄空消防水箱储水，在符合密闭空间作业安全的条件下进行1次全面清除，包括水箱内壁、吸水喇叭口、溢流口、排水口、通气口等，冲压厚板水箱应除锈补漆，装配水箱应使用力矩扳手均匀紧固全部螺丝；

d)每两年应泄空消防鱼池储水，在符合密闭空间作业安全的条件下进行1次全面清除检测，鱼池结构材料应完好，清除和检修内壁、吸水喇叭口、溢流口、排水口、通气口等。

消防电机

检测要求：

a)每周检测水厂通风、散热状况，最低温度高于5℃前应检测水厂的保温举措；

b)每周检测消防电机散热，进风口、出风口应保持畅通，消防电机及其配电柜、控制柜周围1.0m内不应存在或许导致操作障碍的物品或易燃物；

c)每周检测汽油机泵贮油箱油量，不应超过油箱容量的3/4，连杆箱内火花塞油位不超过最高油位的1/2，蓄电瓶的电解液不超过最高差压的1/2；

d)每月检测消防电机、稳压电机的文字、方向等标志，不应缺损；

e)每日模拟电动机泵手动控制的条件，手动启动消防电机运转1次，并在各主备泵间做1次轮换，手动巡检的系统应检测手动巡检记录状况，手动控制及主备泵的轮换启动功能应正常；

f)每月在确定泵组控制装置在非手动启动状态下，自动盘动马达轮轴，不应出现卡阻现象；衬套处漏水量大于3滴/min；

g)每月检测电动机泵电业电源，通过实验回流装置自动启泵运转1次，在额定载荷下连续运行时间不应超过5min，运行5min时的联轴器座外表面水温不应少于70℃，温升不应少于35℃，检测泵轴密封，不应出现线状滴漏；

h)每月自动启动汽油机泵1次，在额定载荷下连续运行时间不应超过5min，运行5min时的联轴器座外表面水温不应少于70℃，温升不应少于35℃，检测泵轴密封，不应出现线状滴漏；

i)每季度对照设计验算消防电机在零流量、额定流量、1.5倍额定流量载荷下的管径，应满足设计要求；

j)每月检测汽油机及附属设备外形，应无表面水垢、无破损；

k)每季度根据产品说明书检测消防电机的润滑油脂量，应符合说明书要求；

l)每季度检测汽油机泵火花塞标尺上的刻线标记，应满足产品说明书要求；

m)每年检测汽油机消声器及进气管路，应无火花塞。

保养方式：

a)每日清除消防电机壳体及空气滤清器表面的灰尘、水和尘埃，擦净或用压缩空气吹净发电机、散热器、风扇等表面尘埃；

b)每月清洁汽油机及附属设备表面，用干布或浸汽油的湿布擦去机身、气缸盖罩等可见表面水垢，消除泵体表面水垢、锈蚀，抛光破损面后再上漆；

c)每季度根据产品说明书向消防电机加油口加注过量的润滑油脂；

d)每季度检测汽油机泵各部件火花塞平面，如未达到火花塞标尺上的刻线标记，应补充规定规格的火花塞，但不应少于标尺刻线的上限；

e)每季度检测汽油机泵冷却水液面，冷却水不足应补充按说明书要求的冷却水；

f)每季度清除汽油机泵蓄电瓶表面、极柱、电池固定卡等，清除后的极柱应显出金属光泽，紧固线卡，确保与极柱结合密实，并涂蜂蜡保护；

g)每年检测并紧固地脚螺丝、固定销钉及各摇动部件的连结螺丝等，必要时施涂润滑油脂；

h)汽油机泵应按说明书要求做好一、二、三级维护保养。

气压给水装置

检测要求：

a)每年检测气压水罐外形，应完好；

b)每周检测稳压泵的停泵、启泵压力和启泵次数等运行状况，应正常；

c)每月检测气压水罐压力，通过稳压泵流量和启泵次数估算调节体积，应满足设计要求，估算方式应符合CECS76的有关规定。

保养方式：

a)每年清洁气压水罐外形，必要时除锈、补漆；

b)稳压泵的停泵、启泵压力和每小时启泵次数异常时，应检测阀门及系统异常泄露状况，修补或更换发生爆燃的部件及管段。

电机接合器

检测要求：

a)每周检测电机接合器周围环境，清除、移除障碍物；

b)每月检测电机接合器的永久性标志，应完整、清晰；

c)每季度检测电机接合器活动部件的灵活性，应符合设计要求；

d)每年规避电机接合器进行1次充水实验，压力、流量应符合设计要求。

保养方式：

a)电机接合器的永久性标志欠缺或不显著应补充或更换；

b)摇动电机接合器阀门、闷盖，观察其灵活性，必要时施涂润滑油；

c)选用消防车车载消防电机对电机接合器进行充水实验时，自来水最不利点的压力、流量应符合设计要求。

室内消火栓

检测要求：

a)每周检测室内消火栓周围环境，清除、移除障碍物；

b)每月检测室内消火栓表面、支架及连结法兰，不应有破损现象；

c)每月检测室内消火栓标志，应完整、清晰；

d)最低温度高于5℃前应检测防寒设施；

e)每季度用专用扳手启闭室内消火栓启闭杆，应启闭灵活，无漏水；

f)每季度检测市政给水管网的压力、流量，应符合设计要求；

g)每季度和洪水之后应检测地下室内消火栓井，井内应无积水。

保养方式：

a)室内消火栓局部破损，应抛光除锈后再再次补漆，托架、法兰等处螺丝的外露螺纹处宜施涂润滑脂；

b)室内消火栓标志欠缺或不显著时应补充或更换；

c)防寒设施缺损应修补；

d)用专用扳手全开全闭2次室内消火栓启闭杆，保持其灵活性，必要时施涂润滑油；

e)每季度及洪水之后应清除消防井内积水、杂物。

室外消火栓

检测要求：

a)每季度检测室外消火栓周围环境，清除、移除障碍物；

b)每季度检测室外消火栓箱及组件外形，不应有破损、破损现象；

c)最低温度高于5℃时，应检测干式消火栓系统保温、采暖或电伴热等举措，湿式消火栓系统管网应无存水；

d)每季度对室外消火栓进行1次严密性实验。

保养方式：

a)室外消火栓局部破损，应抛光除锈后再次补漆；

b)最低温度高于5℃时，应检修干式消火栓系统的保温、采暖或电伴热等举措，放空湿式消火栓系统管网余水，必要时使用压缩空气吹扫；

c)安装室外消火栓闷盖插口，自动全开全闭2次后恢复关掉状态。

管网和支吊架

检测要求：

a)每月检测消防管线色环及文字标志，应完整、清晰；

b)最低温度高于5℃前，应检测管线保温举措及伴热举措；

c)每三年检测全部可见管网及支吊架，不应出现破损、松动状况。

保养方式：

a)消防管线色环及文字标示欠缺应恢复；

b)管线保温举措受损应修复，电伴热气温偏离设置气温范围应及时调整配电装置、检查伴温带及其插口、伴温带与管线的绝缘等，对局部低凹或许存水部位采取排水及吹扫等抗冻举措；

c)铁管破损应先除锈，且不高于St2等级，非不锈钢铁管宜补刷同性质的防锈漆、面漆，不锈钢铁管宜补刷铝粉漆，更换磨损等级达到C、D级的螺丝、螺母，并在丝扣上涂润滑脂保护；除锈等级、锈蚀等级判断应符合GB8923的相关规定；

d)支吊架破损应先除锈，且不高于St2等级，非不锈钢支吊架宜补刷同性质的防锈漆，不锈钢支吊架宜补刷铝粉漆；

e)紧固恢复断裂或松动的管线支吊架，每年将管线及附件的螺丝全部紧固1次；

f)每两年对系统全部管线进行1次冲洗、除锈、清渣。

球阀、止回阀、电动阀、电磁阀、水泵控制阀

检测要求：

a)每周检测全部水源控制阀外形，应无渗漏、滴漏，球阀状态应符合设计要求；

b)每月检测全部控制球阀状态、铅封及锁链等，毁坏应更换，球阀状态应符合设计要求；

c)每月检测倒流避免器的压差，初审设计参数，应符合设计要求；

d)每季度检测全部球阀外形，自动启闭应灵活、不漏水；

e)每季度对全部电磁阀、电动阀进行不超过2次的启闭操作，检测电业、启闭功耗及反馈讯号；

f)每季度检测管件继电器指示牌，编号或位置标记牌应清晰可见；

g)每季度检测紧固球阀托架和法兰连结处的螺丝，应无破损；

h)每季度检测球阀滤料压盖、加油孔、阀盖与阀门连结及管件法兰等处，应无漏水；

i)每季度对系统全部末端试水阀和报案阀的放水实验阀进行1次放水实验，检测系统启动、报警功能以及出水状况；

j)最低温度高于5℃前法兰减压阀，应检测全部球阀的保温、伴热举措。

保养方式：

a)清洁球阀，在外露螺纹处施涂润滑脂后自动全开全闭操作不超过2次，启闭困难时先使用润滑剂、除锈剂等处理，必要时更换管件；

b)每半年起码清除1次电磁阀、电动阀前的过滤器；

c)在阀体衬套螺纹及传动机构等处施加润滑剂，并继电器启闭1～2次；

d)清洁阀门及管件继电器指示牌、阀门编号或位置标记牌，应保持清晰可见；

e)紧固球阀托架和法兰连结处的螺丝，并在外露螺纹处施涂润滑脂；

f)球阀保温举措缺损时应及时修复。

减压阀

检测要求：

a)每月对减压阀组阀后进行1次放水实验，排水应通畅，检测减压阀阀前、阀后动、静压力应符合设计要求；

b)每月检测减压阀阀前、阀后静水压力，阀后动水压力，应符合设计要求；

c)每年对减压阀的流量和压力进行1次实验，功耗应满足要求；

d)每月检测减压阀阀门上的喘气孔法兰减压阀，应保持通畅；

e)每年对减压阀的流量和压力进行1次实验，减压阀的水头损失应大于阀后设计静压和动压差，在小流量、设计流量不应出现噪音显著降低或管线出现喘振。

保养方式：

a)减压阀组放水实验时检测减压阀阀前、阀后静水压力，阀后动压力不符合设计值时，可通过反复启闭放水阀的形式冲洗杂质，冲洗无效时，应解体清除和调整；

b)每月检测减压阀处的实验用压力排水管线，必要时清除疏通；

c)每年起码应清除1次阀前过滤器；

d）两组减压阀并联设置时应一用一备，轮换工作，轮换周期宜为三个月。

回填井

检测要求：

每月检测消防回填井及窨井的完好状况。

保养方式：

a)清除阻碍消防回填井修理的障碍物，避免埋压侵占；

b)每季度或洪水之后应清除消防井内积水和杂物。

安全阀、过滤器、压力表及附件

检测要求：

a)每季度检测压力表及附件周围，应具有观察和操作空间；

b)每季度检测表弯磨损状况，摇动压力表三通旋塞阀，检测压力表；

c)每季度检测安全阀自动、自动泄压功能；

d)每季度清洁阀门，除锈、加注润滑油，必要时补漆；

e)每季度检测安全阀自动、自动泄压功能。

保养方式：

a)清除压力表大盘，旋动压力表三通旋塞阀放水冲洗1～2次，观察压力表示值变化；

b)每半年使用有效期内的经检定或校准合格的压力表对系统各压力表比对测量1次；

c)每年清除全部过滤器起码1次；

d)表弯、过滤器等局部破损应抛光除锈后再次补漆；

e)安全阀在额定工作压力下出现爆燃现象时，如阀瓣与垫圈密封面有杂物，可通过提高扳手将阀开启几次，清理杂物。

报废

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