小口径调节阀安装位置有哪些？有什么原则？

1气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，从而进行阀的拆卸和维修。对于装有气动管件定位器和手轮的调节阀，应当保证操作，观察和调整便于。

2.调节阀应安装在水平管线上，并上下与管线平行，通常要在阀下加以支撑。对于特殊场合下，还要调节阀水平安装在竖直的管线上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要防止给调节阀带给附加蠕变。

3.调节阀的工作环境湿度要在（-30--+60）相对温度不小于95%

4.调节阀前后位置应有直管段，宽度不大于10倍的管线半径（10D），以防止阀的直管道太紧而影响流量特征。

5.调节阀的口径与工艺管线不相同时，应选用异径管连结。在小口径调节阀安装时法兰减压阀，可用螺纹联接。阀门上流体方向箭头应与流体方向一致

6.要设置旁通管线。目的是方便切换或自动操作，可在不泊车的状况上调节阀进行检修

7.调节阀在安装前要彻底消除管线内的异物，如灰尘，焊渣等。

电动调节阀安装原则：

1.球阀的安装位置、高度、进出口方向应当符合方向设计要求，连结应结实密切。

2.球阀可用各式方式的端部与管线连结。其中最主要的连结模式有螺纹、法兰及冲压连结。法兰连结时，若体温少于350℃时，因为螺丝。法兰和螺母应力下垂，应选择耐低温螺丝材料。

3.管件安装前应当进行外形检测，球阀的标牌应符合现行国际标准《通用球阀标识》的规定。对于工作压力小于1.0MPA及在主干管上起到截断作用的球阀，应进行硬度和严密性试验，合格后方准使用。其他球阀可不单独进行试验，待在系统试压中检测。

4.硬度实验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不超过5min,球阀的外壳、填料应无漏水。

5.严密性试验时，试验压力为0.3mpa，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无漏水为合格。

6.公称管径：DN15-500

二、气动调节阀和电动调节阀常见故障

常见故障

形成成因

防治和排除的方式

电动调节阀马达不起动

没有键入电源

拨通电源

掉线或线圈接触不良

改换铜线或正确接好线圈

电源电流不符或电抬高

用仪器检测电流

热保护动作（周围湿度高或使用频度高）

增加周围湿度，减少使用速率或灵敏度

电网电感器被刺穿

更换键入讯号选择

键入讯号错误

在手动运行途中自行停止

因过大负载而缺相保护

检测调节阀排除过负载

热保护动作

和前项相似

调节阀上面夹住异物

虽然自动操作也很费力，拆装阀

滤料压盖过于旋紧

试一试松动压盖

自动操作费力

滤料压盖过于旋紧

试一试松动压盖

球阀内部发生意外

拆装球阀检测

开度讯号达不到全闭

电位器安装不良检测电位器安装状况

用限位继电器马达不停止

上下限给定曲轴调整不良

再次调整

限位器接触不良

更换限位继电器

控制灵敏度增加马达转矩提高

马达电流不足

用仪器检测电流，使之正常

电源电抬高或不符

震荡

灵敏渡过高

调整灵敏度电位器，增加灵敏度

三、气动调节阀常见故障及形成的成因

（一）调节阀不动作，故障现象及成因如下；

1.无讯号、无气源。1气源未开，2因为气源含水在夏季冻雨，致使风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，3压缩机故障4气源总管窃取。

2.有气源，无讯号。1调节器故障2定位器波纹钢漏水3调节网阀座受损

3.定位器无气源，1过滤器堵塞，2减压阀故障3管线泄漏或堵塞

4.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞

5.有讯号，无动作。1气阀断裂，2衬套与社会或与喷嘴卡死3衬套弯曲或割断4汽缸衬套冻结或焦块脏污。5执行机构弹簧因常年不用而修死

（二）调节阀动作不稳定。故障现象和成因如下：

1.气源压力不稳定1压缩机容量太小2减压阀故障

2.讯号压力不稳定1控制系统的时间常数不适当2调节器输出不稳定

3.气源压力稳定，讯号压力也稳定，但调节阀的动作不稳定。1定位器中放大器的阀门受财物磨蚀不严，耗气量非常减小时会形成输出反弹。2定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀，3输出管、线漏油。4执行机构刚性太小。5衬套运动中磨擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

（三）调节阀震动。故障现象和成因如下：

1.调节阀在任何开度下都震动。1.支撑不稳2附近有震动源3衬套与垫圈磨蚀严重。

2.调节阀在进行全闭位置时震动1调节阀选大了，常在小开度下使用：2双座阀介质流向与关掉方向相反

（四）调节阀的动作迟缓迟缓的现象及成因如下：

1.衬套仅在单方向动作迟缓1气动薄膜执行机构中阀座受损泄漏2执行机构中“O”型密封泄漏

2.轴套在往复动作时均有健忘现象1.壳体内有粘物堵塞2聚四氟烯烃滤料发霉硬化或石墨---石棉滤料润滑油烘干.3滤料加的太短法兰减压阀，磨擦阻力减小。4因为衬套不直引起磨擦阻力大。5没有定位器的气动调节阀也会造成造成迟缓

（五）调节阀的泄漏量减小，泄漏的成因如下

1.阀全关时泄漏量大，1.气阀被锈蚀，内漏严重，2阀未调好关不严

2.阀达不到全闭位置1.介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严2.阀内有异物3螺母焙烧

（六）流量可调范围变小。主要成因是轴套被磨蚀变小，因而使可调的最小流量变大。

了解气动调节阀的故障现象及缘由，可以对症采取举措给予解决。

四、如何选择气动与电动执行机构

一怎么选择执行机构

1.执行机构选择的主要考虑诱因

①可靠性；②经济性；③动作平缓、足够的输出扭矩；④结构简略、维护便于。

2.电动执行机构与气动执行机构的选择比较

（1）气动执行机构简略靠谱

旧式电动执行机构靠谱性差是它过去的一贯弱点，但是在90年代电子式执行机构的发展彻底解决了这一问题，可以在5~10年内免修理，它的牢靠性并且超出了气动执行机构。

（2）驱动源

气动执行机构的最大不足就是需别设置气源站，降低了成本；电动阀的驱动源随地可取。

（3）售价方面

气动执行机构应当附加管件定位器，再加上气源，其成本与电动阀不相上下（进口机电球阀定位器与进口电子式执行机构售价相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。

（4）推力和挠度：二者相当。

（5）防火防爆

“气动执行机构+机电管件定位器”略好于电动执行机构。

3.推荐意见

（1）在或许的状况下，建议采用进口电子式执行机构配国产阀，以适于国产化场合、新建项目等。

（2）薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷，但其结构简略，因此，现今仍是使用最多的执行机构。

（3）活塞执行机构选择留意方面：

①气动薄膜执行机构推力不够时，采用活塞执行机构来提升输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸气截断），当DN≥200时，并且要选单层活塞执行机构；

②对普通调节阀，还可采用活塞执行机构去取代薄膜执行机构，使执行机构的规格大大减少，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多；

③对角行程类调节阀，其角行程执行机构，典型的结构是双活塞蜗杆蜗杆摇动式。值得指出的是，传统的“直行程活塞执行机构+角铁+轴杆曲轴”方式。

二电动和气动执行器的对比

1.抗缺相能力和使用寿命

电动执行器只好适于间断性操作，所以不适用于持续的闭环操作。而气动执行器具备抗缺相能力且在其整个使用寿命中是免维护的。不须要换油也不须要其它润滑。其标准使用寿命多达一百万次继电器循环，因此气动执行器比其它阀执行器优越。

2.安全

气动执行器可适于有潜在坍塌危险的场合，非常是遇到下述状况：

还要防爆阀(如带合适导线的Namur阀)；阀或阀岛需安装在坍塌区域外，在坍塌区域使用的气动执行器要通过喉部驱动；电动执行器不易在有潜在坍塌危险的场合中使用且费用高。

3.抗缺相能力

在还要提高转速或对斥力有特殊要求的状况下，电动执行器将很快地达到转速极限。尤其是在不定期开启或长时间关掉阀执行器的状况下，气动执行器抗缺相能力的特点就显而易见了，由于沉积物或焙烧物会加强起动转矩。使用气动器件，可以很容易地提高工作压力以及斥力或力矩。

4.经济性

在水和废水处理技术中大多数阀执行器都是以开/关的方式进行操作或则并且设计成自动操作方式，所以气动器件引领了合理化的重要前景。与气动执行器相比，假如使用电动执行器，则检测功能如过温检测、扭矩检测、转换速率、维修保养周期都应当设计在控制和检测系统中，这就造成了大量的线路键入和输出。不仅终端位置感测和气源处理，气动执行器不须要任何检测和控制功能。气动执行器费用很低，因此格外应当使自动阀执行器手动化。

5.组装

气动技术十分简略。可以很容易地实现气动执行器在阀驱动身上的安装以及气源处理装置的连结和驱动，另外气动执行器的免维护设计确保了便于易用的即装即运行。

6.器件

气动器件具备较高的抗振性，坚硬、耐用，通常不会毁坏。虽然很高的气温也不会毁坏耐磨蚀器件。电动执行器由大量的器件组成，相对而言，比较容易损毁。

7.技术

直线执行器直接作用在关掉装置上，而晃动执行器只需一个活塞和一根驱动轴就可将“直线压缩空气力”转换为摇动。使用气动执行器也可很容易地实现平缓运动，如通过使用简略且费用较低的流量控制器件可实现平缓运动。电动执行器在将供给的能量转化为运动时，要发生巨大的能量损失。首先是因为电电机将大部份能量转化为糖分，再者是因为使用了蜗杆箱。

三总结

1.气动执行机构

目前大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，由于用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济便宜，且结构简略，便于把握和维护。由维护观点来看，气动执行机构比其它类别的执行机构便于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。

它最大的特点是安全，当使用定位器时，对于可燃易爆环境是理想的，而电讯号倘若不是防爆的或本质安全的则有潜在的因点火而导致火警的危险。因此，但是今天电动调节阀应用范围越来越广，并且在焦化领域，气动调节阀还是居于着绝对的优势。

气动执行机构的主要劣势就是：响应较慢，控制精度颇佳，抗偏离能力较好，这是由于二氧化碳的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气塞满汽缸和排空还要时间。但这应当不成问题，由于许多载荷中不要求高度的控制精度和极迅速的响应以及抗偏离能力。

2.电动执行机构

电动执行机构主要应适于动力厂或核动力厂，由于在高压水系统还要一个平滑、稳定和平缓的过程。

电动执行机构的主要特点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器形成的推力可高达，能达到如此大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高太多。电动执行器的抗偏离能力是挺好的，输出的推力或扭力基本上是恒定的，可以挺好的摆脱介质的不平衡力，达到对工艺参数的精确控制，因此控制精度比气动执行器要高。假如配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断讯号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定逗留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器应当依靠于一套组合保护系统来实现保位。

电动执行机构的劣势主要有：结构较复杂，更容易发生故障，且因为它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；马达运行要形成热，假如调节太经常，容易导致变压器过热，形成热保护，同时也会加强对减速蜗杆的磨蚀；另外就是运行较慢，从调节器输出一个讯号，到调节阀响应而运动到哪个相应的位置，还要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。

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