球阀密封圈材料的分类及分类的特点和分类

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序言

阀门问世于20世纪50年代，随着科学技术的迅猛发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的50年时间里，已快速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，阀门的使用正在逐年不断的上升。

阀门在管道中主要拿来做截断、分配和改变介质的流动方向，它只须要用旋转90度的操作和很小的晃动质心能够关掉严密。阀门最适合做继电器、切断阀使用。

因为阀门一般用橡胶、尼龙和聚四氟烯烃作为联轴器密封圈材料，所以它的使用室温遭到汽缸密封圈材料的限制。阀门的截至作用是靠金属立方体在介质的作用下，于塑胶阀芯之间互相压紧来完成的（浮动球止回阀）。喷嘴密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变型。这一变型可以补偿立方体的制造精度和表面粗糙度，保证阀门的密封功耗。

又因为阀门的喷嘴密封圈一般选用塑胶制成，故在选择阀门的结构和功耗上，要考虑阀门的耐火和防火，非常是在石油、化工、冶金等部委，在可燃、易爆介质的设备和管道系统中使用阀门，更应留意耐火和防火。

阀门的分类

阀门分有：浮动球止回阀、固定球止回阀、轨道阀门、V型阀门、三通阀门、不锈钢阀门，浮动球止回阀、铸钢阀门、锻钢阀门、卸灰阀门、抗硫阀门、卡套阀门、焊接阀门。

因此按功能和传动方式不同还可如下分类：

阀门特征

1.具备最低的流阻（实际上为零）。

2.在无润滑剂时工作不会卡住，故能靠谱地应用与磨蚀性介质和低熔点液体中。

3.在较大地压力和湿度范围内，能实现百分百密封。

4.可实现超迅速启闭，这些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能适于实验台的手动化系统中。迅速启闭管件时，操作无冲击。

5.球型关掉件能在位置上手动定位。

6.工作介质在双面上密封牢靠。

7.在全开和全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，所以高速通过管件的介质不会导致密封面的侵蚀。

8.结构紧凑、重量轻，可以觉得它适用于高温介质系统的最合理的阀体结构。

9.阀门对称，尤其时冲压阀门结构，能挺好地承受来自管线的挠度。

10.关掉件能承受关掉时的高压差。

11.全铆接阀门的阀门，可以埋地于地下，使管件内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管道最理想的阀体。

阀门的适用场合

阀门众多奇特的特性决定了阀门的使用场合相对较广，一般，在双位调节、密封功耗严苛、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作快速（1/4转启闭）、高压截至（压差大）、低噪音、有气穴和汽化现象、向大气少量漏水，操作扭力小、流体阻力小的管道系统中，推荐使用阀门。

联轴器也适用于重型结构、低压截至（压差小）、腐蚀性介质的管道系统中。在高温（深冷）装置和管道系统中也可采用阀门。在冶金行业的二氧化碳管道系统中，需使用经过严苛低脂处理的阀门。在输油管道和输气管道中的经理线需敷设在地下时，需使用全管径冲压式联轴器。在要求具备调节性能时，需采用带V形开口的专用结构的阀门。在石油、石油焦化、化工、电力、城市建设中，工作气温在200度以上的管道系统可采用金属对金属密封的阀门。

低温一体式联轴器

阀门适用原则

石油、天然气的输送经理线、需要清扫管道的，又需敷设在地下的，采用全通经、全铆接结构的阀门；

敷设在地上的，选择全通经冲压连结或法兰连结的阀门；支管，采用法兰连结、焊接连结，全通经或缩径的阀门。

成品油的输送管道和储存设备，采用法兰连结的阀门。

城市燃气和天然气的管道上，采用法兰连结和内螺纹联接的浮动阀门。

冶金系统中的二氧化碳管道系统中，宜采用经过严苛低脂处理，法兰连结的固定球止回阀。

高温介质的管道系统和装置上，宜采用加上阀盖的高温阀门。

焦化装置的催化裂化装置的管道系统上，可采用升降杆式联轴器。

焦化系统的强碱等磨蚀性介质的装置和管道系统中，宜采用奥氏体镀锌制造的、聚四氟烯烃为喷嘴密封圈的全铝制阀门。

冶金系统、电力系统、石化装置、城市供水系统中的低温介质的管道系统或装置上球阀，可采用金属对金属密封阀门。

还要进行流量调节时，可采用齿轮齿条传动的、气动或电动的带Ｖ形开口的调节阀门。

总结

阀门的使用十分广泛，使用品种和人数仍在继续扩大，并向高压、高温、大口经、高密封性、长寿命、优良的调节功耗以及一阀多功能方向发展，其靠谱性及其他功耗指标均达到较高水平，并已部份可以代替阀门、截止阀、调节阀。

随着阀门的技术进步，在可以预见的短时见内球阀，非常是在石油天然气管道上、炼油的分馏装置上以及核工业中将有更广泛的应用。之外，在其他工业中的大小型口径、中低压力领域，阀门也必将成为主导的阀体类别之一。

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