双偏心半球阀特点及特点分析

-10/16Q双偏心半阀门绪论：

双偏心半阀门是一种较新型的阀门，它解决了工业生产中涂料、混流液体、粉尘等介质在管线输送过程中易烧损、堵塞等问题，使管件不牢牢关掉。它原本的结构有一些奇特的特点，继电器轻便，打开时球与壳体分离，无任何接触，启动转矩小，摇动灵活。关掉时，半球与喷嘴的挤压作用可消除密封面上的灰尘，使管件启闭顺畅，安全系数高，密封功耗好。密封面的偏心结构使球面能手动补偿锈蚀，保持管件密封，使用寿命长。管件表面实木，有室温和低温两种。进口涂料，耐温600℃，低温使用。涂装后不烧漆、不碳化、不酸败、不变色。搭载多回转电动执行机构，可实现介质的调节和严苛截断。非常适用于钢铁行业、铝行业、含纤维和微小固体颗粒的纸浆、煤灰、石油气等行业。

-10/16Q双偏心半阀门特征：

1、双偏心半联轴器由阀门、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过将偏心轴旋转90°来开启和关掉管件，起到截断介质的作用。

2、双偏心半阀门选用偏心连杆，保证管件开启或关掉过程中凸缘与球冠不发生磨擦。

3、双偏心半联轴器选用上装式结构。在维护过程中，无需将其从管线中移除。只需拆下阀盖上的螺丝，拆下阀盖，即可取出偏心轴，保证管件可以在线修理。

4、双偏心半阀门应保证开启时流道完全通畅，运行时水头损失小。立方体选用半弧形通道，具备良好的流动功耗和线性调节功耗，杂质不会沉积在壳体腔内。

5、双偏心半阀门应有足够的硬度。偏心连杆选用固定球结构，大流量下无震动。壳体实验按国家标准-1992进行。

6、双偏心半阀门不容许有外漏，上下轴端应起码用2个O型圈密封。

7、双偏心半阀门具备截断功能，关掉时可截断介质中的杂物（树木、纺织袋等），保证管件的正常启闭。

-10/16Q双偏心半阀门标准：

设计：-89

法兰连结：GB/.6-1998、GB/T9115（钢）

结构宽度：-89

-10/16Q双偏心半阀门特点：

1、流体阻力小，其阻力系数与相似宽度的管段相等。

2、结构简略、体积小、重量轻。

3、紧密靠谱。现在，阀门的密封面材料广泛选用塑胶，具备良好的密封功耗，在真空系统中也得到了广泛的应用。

4.操作简略，启闭快速，从全跑到全关只需旋转90°，以便远距离控制。

5、维修便于，阀门结构简略，密封圈通常可联通，拆卸更换更便于。

6、全开或全关时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过时管件的密封面不会遭到侵蚀。

7、适用范围广，半径从小到几毫米球阀，大到几米球阀，从高真空到高压均可应用。

-10/16Q双偏心半阀门结构：

双偏心半阀门在外形和结构上分为两种：

1、顶装式：主要针对冲蚀锈蚀十分严重的介质，顶装式结构对于受损的启闭件的更换和修理十分便捷，无需将整个管件拆下管线，大大节约了维护时间和费用。

2、侧装式：侧装式结构紧凑，球阀净重轻，适用于还要球阀安装空间的场合。

-10/16Q双偏心半阀门工作原理：

双偏心半阀门选用偏心连杆，使球冠中心线与管件流道中心线偏离偏心距e（如右图）。当缸盖打开时，凸轮旋转一个小视角，球冠离开喷嘴，球冠与喷嘴不再接触；相反，在阀体关掉过程中，只有在关掉的顿时，球冠才不会接触电刷。碰触。这些结构使球冠和喷嘴得到充分保护，最大限度地提高磨蚀，延长球阀的使用寿命。

双偏心半阀门偏心示意图

-10/16Q双偏心半阀门技术参数：

1、使用范围：可适于水、蒸汽、油等系统；适用于水库顶部的放空阀和控制阀（大流量）。适用于泵输送系统的球阀，比如加压系统、中央冰箱系统。可配置为安全阀、流量控制阀、爆破阀、减压阀等。适用于供水系统、燃气系统、天然气系统等地下管道（高度较小）。

2、工作压力（MPa）：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0

3、工作气温：-10℃～120℃

4、直径：DN50～

-10/16Q双偏心半阀门的安装方式及留意事项（一般球帽逆着压力方向安装）：

1、安装前，检测管件型腔的清洁度，确认各部件完好无异物后，方可安装。

2、球阀驱动装置分为自动和电动两种，可按照用户须要进行装配。管件安装前应开闭两次。当管件使用一段时间后出现泄露时，可以调整自动和电动驱动的限位旋紧螺帽。因为偏心结构，锈蚀量可以得到补偿。在调整之前，您应当具体阅读“手动和电动驱动器使用说明书”。

3、球阀偏心轴和中间轴密封的调整应当由有经验的人员进行。（当管件密封条件较好时）

4、球阀如临时不安装使用，应贮存在烘干通风的室外，禁止磕碰或遭到外力。应当将管件开5°，以免密封圈常年受压，增加弹性，影响使用寿命。

5、新安装的阀体第一次试水或许会因货运或其他病因引起轻度泄露。球阀可在5°到10°的范围内开启和关掉2次或3次，球阀会手动调整到正确的位置。

6、球阀驱动装置的止动螺丝出厂前已调试好，不得松动。假如球阀常年使用后出现泄露，可将驱动装置限位处的紧固螺母抬起，逆秒针摇动并拧开螺丝，再将球阀稍为关掉。假如继续使用蝶阀，在未抬起驱动装置极限位置的紧固螺母的状况下，不要私自关掉球阀，否则会毁坏驱动装置。

7、双偏心半阀门是一种双向密封阀。阀门上的箭头是阀体的密封方向，不是介质的流动方向。安装时用作截至阀时，箭头与介质流向相似（即正向安装）。使用回流阀时，箭头与介质流动方向相反（逆向安装）。

-10/16Q双偏心半阀门保养方式及留意事项：

1、双偏心半阀门关掉时，阀门内仍有加压流体。

2、维修前，释放管道压力，保持球阀处于开启位置。

3.新零件在装配前也须要擦洗。

4.维护前，将执行器从托架上脱开。

5、非金属部件擦洗后应立刻从擦洗剂中取出，不宜长时间熬煮。

6、清洗后，需待待洗墙壁的擦洗剂挥发后装配（可用未浸过擦洗剂的丝布擦洗），但不可搁置时间长了，否则会锈蚀，被尘土污染。

7、拆卸分解操作应当在确认阀门上下游管道已泄压后才会进行。

8、拆装时应当留意避免受损零件，非常是非金属零件的密封面。取出O型圈时应使用专用工具。

9.用油脂润滑。润滑脂应与偏心半阀门的金属材料、橡胶件、塑料件和工作介质相适应。当工作介质为二氧化碳时，比如可以使用专用的221润滑脂。在密封安装槽表面涂上一层薄薄的润滑脂，在橡胶密封圈上涂上一层薄薄的润滑脂，在轴套的密封面和磨擦面上涂上一层薄薄的润滑脂。

10、维修前，断掉电源或气源。

11、法兰上的螺母在组装时应当对称、渐进、均匀地拧开。

12、清洗剂应与阀门内的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（如二氧化碳）相适应。当工作介质为二氧化碳时，可用燃油（GB484-89）擦洗金属零件。用纯水或乙醇清洁非金属部件。

13、分解后的单件可用涂敷擦洗。非金属部份未分解的金属部份可用清洁的细丝布蘸有清洁剂清洗（避免纤维断裂和附着在零件上）。清洁时，应当消除所有粘附在墙上上的油脂、污垢、胶水、灰尘等。

-10/16Q双偏心半阀门应用：

万能阀：设计合理，结构紧凑，流阻小，密封功耗好，操作轻便灵活，非常适用于水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，可配电动和气动设备，并可实现远程手动化操作。（非磨蚀性介质，如水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等）

喷煤专用：是控制含尘氢气、颗粒流体喷煤等固体输送的理想设备。系统中的各类流水线控制。选用直通式结构，流道通畅，无酸败堵塞现象。密封副选用Co-Cr-W合金材料。经过特殊热处理，球阀耐磨蚀、耐磨。同时，球阀的偏心球面具备手动补偿的功耗。通过调整齿轮上的螺母，密封副在一定锈蚀的状况下仍能达到再次密封的疗效。（含尘氢气、颗粒流体）

石油焦化专用：适用于高压、高温、充满可燃、易爆、弱酸弱碱及磨蚀性介质的石油焦化行业，具备良好的密封功耗、耐磨蚀、启闭便捷，并能手动消除管件表面水垢适用于欧盘、重油等介质输送，以及石油分馏、食品生产等工艺过程。（石油、天然气、煤气、水等）

转炉燃气、煤气专用：密封副选用Cr—Mn—Si硬质合金，防火、防爆、防静电。密封副可承受560°C的低温。适于燃气、焦炉燃气、水燃气、液化气、天然气的管线输送和增压门站。（转炉燃气、天然气、含尘燃气等）

涂料混和流体专用：是碱液涂料易沉淀烧蚀、结晶、浆料产率等工艺过程中输送两相混和流体介质的理想工艺管件。具备结构精巧、设计新颖、高效节能、耐磨性好、密封牢靠、操作便捷、启闭快速、使用寿命长等特点。（工艺涂料、浆料产率等颗粒物输送）

管线专用：属于直通半阀门，不需缩径，壳体通道与与管线相通的管线呈直管连结，截面积相等，阻力大于半径增大。远程管线输送控制。（烟煤喷射及输气）

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