法兰减压阀 漆修补修补保温调试流程及操作工艺流程（官方网站）

本工艺标准适用于民用及通常工业建筑蒸气压力不小于0.7MPa管线及附属装置工程。其中工作压力不小于0.07MPa的系统为低压蒸气系统。

一、材料设备要求

1型材：碳素铁管、无缝铁管，型材不得弯曲，磨损、无飞刺、重皮及凸凹不平现象。

2阀门：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和视角不标准等缺陷。

3管件：锻造规矩，无毛刺、裂纹法兰减压阀，无凹痕，继电器灵活严密，丝

扣无外伤，直度和视角正确，硬度符合要求，手轮无外伤。

4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。

5其他材料：工字钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊丝等采用符合标准要求。

二、主要机具

1机具：砂带锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。

2工具：管钳、压力案、台锉刀、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。

3其他水平尺、錾子、钢直尺、线坠、小线等。

三、作业条件

1坐落水沟内的干管安装，应在清除好水沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。

2架空的干管安装，应在管支支架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。

四、操作工艺

(一)工艺步骤：

安装打算→预制加工→卡架安装→管道安装

→附属装置安装→试压冲冼→防锈漆修复保温

→调试初验

(二)安装打算：

1认真熟悉图纸，按照土建施工进度，预留槽洞及螺栓。

2按设计图纸画出管道的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等找好。

(三)蒸气管路安装：

1水平安装的管线要有适当的斜度，当坡向与蒸气流动方向一致时，应选用i=0.003的斜度，当坡向与蒸气流动方向相反时，斜度应加强到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（右图）。疏水器上伸缩器的设置应按照外径、介质气温、压力等状况的不同通过估算确定。

说明：1.硫水目安装距离：离压50～60m；低压30～40mm

2.高压管路时．活接头改用法兰盘

2蒸气干管的卡箍、供汽管的卡箍应为下平安装．凝结水管的卡箍为同心。孔径小于或等于70mm.L宽度为300mm；孔径大于或等于50mmL宽度为200mm（右图）。

3选用丝扣连结管线时，丝扣应松紧适度，不容许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，指向调直时印痕为止，管线甩口方向应正确。

4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设球阀，并在设备始端装置疏水器。

(四)其他操作参照本篇第5章。

(五)方型补偿器安装：

1方型补偿器在安装前，应检测补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检测，调整托架，使方型补偿器位置高程正确，斜度符合规定。

2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，于是再与管线相连结。预拉伸方式可采用千斤顶将补偿器的手臂扳开或用拉管器进行冷拔。

3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拔前应将固定支座结实固定住，并对好预拉焊口处的宽度。

4选用拉管器进行冷拔时．其操作方式是将拉管器的法兰管件，牢牢卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管线端口（右图）。而穿在两个法兰管件之间的几个双头长螺丝，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短型钢在管口处贴焊，但没法焊在管线的一端法兰减压阀，另一端用角钢卡住即可，于是旋紧螺帽使间隙靠拢；将焊口焊好后才可紧握螺丝，取下拉管器，再进行另两边的预拉伸，也可两边同时冷拔。

5选用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的手臂间，加好支撑及垫板，于是启动千斤顶，这时双手即被扳开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙（图10.4.5右图）。焊口找正对平管口用气焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶撤除，终结预拉伸。

6水平安装时应与管线斜度、坡向一致。平行安装时，低点应设放风阀，低位处应设疏水器。

7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如还要插口，其焊口位置应设在直臂的后边。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

8管线热伸量的估算公式：

△L=αL（t2-tl）

式中△L—管道的热伸量(mm)；

α—管材的线膨胀系数（铁管为0.012mm/m·℃）；

L—计算宽度（m）

t2—温度（℃）；

t1—安装时的体温（℃），通常取-5℃。

(六)套筒补偿器安装（右图）：

1套筒补偿器(见上图)应安装在固定托架近旁，并将背心管一端朝向管线的固定托架，内套管一端与形成热膨胀的管线相连结。

2套筒补偿器的预拉伸宽度应按照设计要求，设计无要求时按下表要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的滤料压盖抬起，将内套管拉出预拉伸的宽度，于是再将滤料压盖紧住。

3套筒补偿器安装前，安装管线时应将补偿器的位置让出，在管线两端各焊一片法兰盘，冲压时要求法兰平行于管线中心线，法兰与补偿器表面互相垂直，加垫后垫片应受力均匀。

4套筒补偿器的滤料，应选用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过火花塞的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不渗漏、不漏水，内套管又能伸缩自如为宜。

5为保证补偿器的正常工作，安装时应当保证管线和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动托架。

6套筒补偿器要留意一直检修和更换填料，以保证封口严密。

(七)波形补偿器安装（右图）：

1波形补偿器的波节人数可依照还要确定，通常为1-4个，每位波节的补偿能力由设计确定，通常为20mm.

2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸．在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺拴紧固，另一端可用倒链卡住法兰，于是逐渐按预拉长度进行冷拔，冷拔时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定厚度后用托架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管线相连结。

3补偿器安装前管线右侧应先安好固定卡架，安装管线时应将补偿器的位置让出，在管线两端各焊一片法兰盘，冲压时要求法兰平行于管线中心线，法兰与补偿器表面互相垂直，加垫后垫片应受力均匀。

4补偿器安装时，卡架小得吊在波节上。试压时不得超压，不容许侧向受力，将其固定牢并与管线保持同心，不得偏移。

5波形补偿器如须加强壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁弧焊。安装时应留意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管线的斜度方向一致。

在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按右图确定。

D-甘道公称外径

1第一导向架与补偿器端部的距离不少于4倍孔径；

2第二导向架与第一导向架的距离不少于14倍孔径；

3第二导向架以外的最大导向宽度按厂商样本估算公式估算。

(八)减压阀安装：

1减压阀安装时，减压阀前的孔径应与阀门的半径一致，减压阀后的孔径可比阀前的孔径大1～2号。

2减压阀的阀门应当平行安装在水平管道上，阀门上的箭头应当与介质流向一致。减压阀右侧应安装球阀，辅以法兰连结截至阀。

3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管线的右边。旁通管是安装减压阀的一个组成部份，当减压阀发生故障检修时，可关掉减压阀一侧的截至阀，暂时通过旁通管线行供汽。

4为了方便减压阀的调整工作，阀前的高压管路和阀后的低压管线上都应安装压力表。阀后低压管线上应安装安全阀，安全阀排食道应接至室内。

(九)疏水器安装：

1疏水器应安装在方便检修的地方，并应尽量紧靠用热设备凝结水排出口下。蒸气管路疏水时，疏水器应安装在高于管线的位置。

2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀门上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水孔径不能大于进口孔径。

4旁通管是安装疏水器的一个组成部份。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

五、质量标准

(一)主控项目：

1隐蔽管线和整个蒸气系统的水压实验结果，应当符合设计要求和施工规范规定。

检测方式：检测系统或分区（段）实验记录。

2管线固定托架的位置和构造应当符合设计要求和施工规范规定。

检测方式：观察和对照设计图纸检测。

3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置应当符合设计要求，预拉伸、调压后压力应当符合施工规范规定。

检测方式：对照设计图纸检测和检测预拉伸记录、调压记录。

4管线的对口点焊处及弯曲部位禁止冲压支管，插口点焊距起弯点、支、吊架的边沿应当小于50mm。

检测方式：观察和尺量检测。

5除污器过滤网的材质、规格和包扎方式应当符合设计要求和施工规范规定。

检测方式：解体检测。

6蒸气供应系统完工时，应当检测吹洗品质状况。

检测方式：检测吹洗记录。

(二)通常项目：

1管线的斜度应符合设计要求。

检测方式：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检测。

2碳素铁管道的螺纹联接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连结结实。管螺纹内侧外露螺纹2～3扣，插口处无外露油麻等缺陷。

检测方式：观察或解体检测。

3碳素铁管道的冲压应符合以下规定：焊口平直度，熔池增强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂痕和显著结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。

检测方式：观察或用铆接测试尺检测。

4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：规格、规格耐浮力度和严密性实验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连结结实密切，启闭灵活，朝向方便使用，表面净化。

检测方式：手扳检测和检测出厂合格证、试验单。

5管线支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，敷设平正结实，排列整齐，托架与管线接触密切。

检测方式：观察和手扳检测。

6安装在墙上和墙体内的套管应符合以下规定：墙体内套管上方高出地面不多于20mm,顶部与挑檐面齐平，外墙内的两端套管与墙裙平，固定结实，管口齐平，环缝均匀。

检测方式：观察和尺量检测。

7管线、箱类和金属托架上漆应符合以下规定：涂料种类和涂刷遍数符合设计要求，粘附良好，无红肿、起泡和漏涂，镀层长度均匀，口感一致，无回荡及污染现象。

检测方式：观察检测。

(三)容许误差项目：

室外蒸气管路及附属装置安装容许误差及检测方式见下表。

六、成品保护

1安装好的管线不得川做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩．2搬运材料、机具及施焊时，要有详细防护举措，不得将已做好的墙壁和地面灰尘、砸坏。

3各类附属装置及用具，应改装保护盖或挡板等保护举措。管件的手轮卸下保管好，完工时统一装好。

七、应留意的问题

1管路安装弯度不够或倒坡。成因是管线安装前未调直，局部有折边（死弯），高程检测不准而导致局部倒坡或弯度不均匀，托吊架宽度过大，导致局部管线塌腰。

2系统不热。成因是系统中存有空气及疏水不利，蒸气干管反坡，未能排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，燕汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装进气球阀及颈线排水球阀。

3立管不平行。主要因支管规格不准，拉、推立管导致，或立管做完堵洞时，管线未吊线导致。

4附属装置不平正。成因是稳装时视角不准，及支管规格不精确。

5套管在过墙右侧或导墙下外露。成因是套管过长或钢套管没焊架铁。

6试压及调试时，管线堵死塞。主要是安装时预留口没装临时堵，坠入杂物引起。

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