球阀 球阀之结构改良的制造方法及发明方法介绍

专利名称：联轴器的结构及其制造方式

技术领域：

本发明牵涉一种联轴器的结构及其制造方式。

技术背景阀门是控制水管出水阀的组件，具备开启、关闭水流的作用，且为配合各种不同水管的孔径大小，故阀门亦具备各种不同的大小规格。请参阅美国大陆公告第57887l号『阀门之结构改良』专利，通常阀门皆需以金属材制所制，从而可较长时间的承受水压，以及避免受水流锈蚀，可作为水阀的开、关组件，而金属材质所制的阀门密度较高，整体品质较重，且在各种金属原料供不应求，费用售价不断下降的明日，阀门的价钱势必逐渐飙涨，从而影响产业上的竞争力，或令消费者望之兴叹，忍受渗漏或启、闭不确实的劣势，继续延用应当汰换的球阀，无形中又导致水资源的耗费与生活上的不便。阀门因需承受水压与抵御锈蚀，所以多由金属材质制成，否则损毁率过低不勘使用，非金属材质所制的阀门，比如以塑胶材质或其它材质制造，普遍容易有真菌、杂质、化学变化等卫生方面的问题形成，因此，以金属材质所制的阀门，其密度较高不促使产销与装配，且金属昂贵的售价亦会令费用大为增加；故阀门的制造与结构上实存在着两难的问题，有待缓解与摆脱。发明内容本发明所要解决的主要技术问题在于，摆脱现有技术存在的上述缺陷，而提供一种联轴器的结构及其制造方式，其具备净重轻、成本较低的特点。

本发明阀门的制造方式是一种阀门的制造方式，其特点在于，主要包括下述方法制模以第一磨具将防火材质的原料制出第一晶粒，该第一碳化物包括一圆形体内填物部份，以及该内填物一侧凸设有数个的定位点，且起码有一定位点坐落该内填物线对称的轴在线，该定位点为中心点；腊模将该第一晶粒放在第二模具内，并以第一晶粒的定位点与第二模具定位，据以在第一晶粒外包覆预设长度的腊材质表层，从而产生第二碳化物；精密锻造运用第二晶粒曝晒于耐低温的第三磨具的原料中，以沾浆制做壳膜的方式产生第三磨具，再灌入低温金属液体于第三磨具内，令内填物外包覆金属材质的外壳，从而产生第三碳化物；定位点修复将第三晶粒的所有定位点除去，并弥补外壳上不仅中心点以外的其它定位点缺口；表面球体加工将第三晶粒表面加工，增加第三晶粒表面的真圆度；剖球沟以外壳上中心点缺口为参考点，在外壳相反端剖设一槽沟；中心点修复弥补外壳上中心点的缺口处；表面研磨将第三晶粒表面通过研磨处理，令第三镀层产生具光滑外形的成品本体。前述的阀门的制造方式，其中第一晶粒的原料主要成份为氧化镁或碳化硅。前述的阀门的制造方式，其中第三磨具的沾浆制做壳膜的方法是指，反复将第二晶粒熬煮于第三磨具的原料中再取出，令第三磨具的原料干固粘附于第二晶粒外，以产生与第二晶粒密合的第三磨具。

前述的阀门的制造方式，其中第三磨具的原料为耐低温的复合材质。前述的阀门的制造方式，其中精密锻造方法中，在第三磨具产生后，是先将第二晶粒脱腊清除表层，再灌入低温金属液体。前述的阀门的制造方式，其中脱腊的形式为通入低温蒸汽。前述的阀门的制造方式，其中定位点修复以及中心点修复是指以焊补的形式将该外壳的缺口补满。前述的阀门的制造方式，其中定位点修复以及中心点修复是指以一金属块放在该缺口，再以焊补的形式将该外壳的缺口补满。本发明阀门的结构是-一种阀门的结构，其特点在于，其本体主要包括有外部的金属材质外壳，以及外壳内的内填物，借该内填物以降低本体金属材质所占的比例，据以达到减少费用的功效。前述的阀门蟓繪构，其中本体是具备一控制用的槽沟。前述的阀门的结构，其中本体是具备一通孔。前述的阀门的结构，其中内填物是呈一圆形体。前述的阀门的结构，其中内填物的材质为防火耐寒材质。前述的阀门的结构，其中内填物主要成分为氧化镁或碳化硅。前述的阀门的结构，其中内填物是完全包覆于外壳内。综上所述可知，本发明所制成的阀门其内部为非金属材质的内填物，费用较低且密度较小，有助于以低帘的价格增加市场竞争力，吸引消费者选购，且整体净重较轻，而便于产销与装配使用；其外部为金属材质外壳，抗锈蚀耐压力，且不易起物理变化，实可在保留有原有金属材质阀门特点的状况下，提高了塑胶阀门的实惠、质轻等功效。

下边结合附图和推行例对本发明逐步说明。图1是本发明阀门的结构及其制造方式步骤小方块图。图2是本发明阀门的结构及其制造方式第一磨具示意图。图3是本发明阀门的结构及其制造方式第一晶粒示意图。图4是本发明阀门的结构及其制造方式腊模示意图。图5是本发明阀门的结构及其制造方式第二晶粒示意图。图6是本发明阀门的结构及其制造方式第三磨具示意图。图7是本发明阀门的结构及其制造方式第三晶粒示意图。图8是本发明阀门的结构及其制造方式剖球沟另一视角示意图。图9是本发明阀门的结构及其制造方式剖球沟示意图。图IO是本发明阀门的结构及其制造方式成品示意图。图11是本发明阀门的结构使用示意图。图中标号说明-1111314120—3——-第一磨具-内填物-开口处-中心点31-第二晶粒-第三磨具-外壳1012142—213032-第一晶粒-通孔-定位点-第三晶粒-缺口33-槽沟40-本体50-水管51-控制把详细施行方法

本发明是关于一种联轴器的结构及其制造方式，请参阅图1至图10所示，这些阀门的制造方式其主要包括下述方法制模如图2所示，先针对所欲制造阀门的宽度选择相对应大小的第一磨具1，再将主要成分为氧化镁、氧化铝等防火耐寒材质的原料灌入第一磨具1中，制成如图3所示的第一晶粒10，该第一晶粒10包括有一圆形体的内填物ll部份，该内填物ll中央是具备一通孔l2，而内填物ll两端则间隔有一开口处l3，该内填物ll一侧凸设有数个的定位点l4，其中起码有一定位点l4坐落内填物1l线对称的轴在线，该定位点14则为一中心点141。腊模如图4所示将该第一晶粒l0放在第二模具2内，该第二模具2可为金属模，其可借由切削或CNC机床准确控制形状所制成，以第一晶粒l0的定位点14与第二模具2结合固定位置，并令第一晶粒10的内填物11与第二模具2内壁保持一预定的距离，再将腊碱液灌入第二模具2内，从而产生如图5所示的第二晶粒20，该第二晶粒20外包覆有均匀预定长度的腊材质表层21，而该定位点l4则显出于表层2l外。精密锻造该第三磨具3是供低温金属液体制模用，所以该第三模具3的原料为耐低温的复合材质，其难以由轧制、CNC机床等方法精密制造，故需以沾浆制做壳膜的方法，将第二晶粒2O反复曝晒于第三磨具3的原料中再取出，令第三磨具3的原料干固粘附于第二晶粒20外，以产生与第二晶粒20密合的第三磨具3;待第三磨具3固定成形后，再通入低温蒸汽令第二晶粒2O脱腊，如图6所示去除第二晶粒20的表层21，令内填物11与第三磨具3的内壁保留有原表层21的均匀预定宽度，再灌入低温金属液体于第三磨具3内，因内填物ll为防火耐寒的材质制成，故不会受低温金属液体的发烧所影响，而可令内填物11外包覆金属材质的外壳31，从而产生第三晶粒30。

定位点l4修复如图7所示，运用敲打或位何方式将第三晶粒的定位点l4除去，再将外壳3l上不仅中心点l4l以外的各定位点l4处所遗留的缺口32以焊补的形式修复；若该阀门的规格较大，缺口32直径较宽不易直接焊补时，亦可先填入一金属块于该缺口32处，再以焊补的形式将该外壳3l的缺口32补满，这么亦可达到修复的功效。表面立方体加工对第三晶粒表面加工，增加第三晶粒表面的真圆度球阀，并去除模制时以及上一方法修复时所遗留下的凸块或不平整处。剖球沟如图8所示，以外壳31上中心点141的缺口32为参考点，在外壳3l相反端剖设一槽沟33，该槽沟33在剖设时是避免内填物l1，而在内填物ll的开口处l3位置的外壳3l上剖设成形，令该槽沟33与内填物1l的通孔l2互相平行，该槽沟33供阀门转动控制用。中心点l4l修复运用相似于定位点l4修复方法中的焊补形式，或可填入金属块配合，将外壳3l在中心点l4l处的缺口32弥补。表面研磨将第三晶粒表面通过研磨处理，令第三镀层产生如图l()所示，具光滑外形的成品本体40。请参阅图9以及图10所示，以上述制造方式所制出的阀门，其内部的内填物ll为非金属材质，故整体的费用较低、密度较小，有助于以低帘的价格提升市场竞争力，吸引消费者选购，且整体净重较轻，便于产销与以及装配使用；而其本体40外部机壳3l则与通常阀门无异，为光滑的金属材质，不易磨耗并具备较佳的抗拉力，更不易起物理变化，实可在保留原有金属材质阀门特点的状况下，提高了塑胶阀门的实惠、质轻等功效。

本发明的阀门结构可如图ll所示，装设于水管5O内的水阀处，并可借槽沟33与一控制把5l结合连动，以达到控制水流开启、关闭的功效。以上所述，仅是本发明的较佳推行例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，但凡根据本发明的技术实质对以上推行例所作的任何简略更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及费用效益上，完全符合产业发展所需，且所揭露的结构亦是具备前所未有的创新构造，具备独特性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

权力要求

1.一种阀门的制造方式，其特点在于，主要包括下述方法制模以第一磨具将防火材质的原料制出第一晶粒，该第一碳化物包括一圆形体内填物部份，以及该内填物一侧凸设有数个的定位点，且起码有一定位点坐落该内填物线对称的轴在线，该定位点为中心点；腊模将该第一晶粒放在第二模具内，并以第一晶粒的定位点与第二模具定位，据以在第一晶粒外包覆预设长度的腊材质表层，从而产生第二碳化物；精密锻造运用第二晶粒曝晒于耐低温的第三磨具的原料中，以沾浆制做壳膜的方法产生第三磨具，再灌入低温金属液体于第三磨具内，令内填物外包覆金属材质的外壳，从而产生第三碳化物；定位点修复将第三晶粒的所有定位点除去，并弥补外壳上不仅中心点以外的其它定位点缺口；表面立方体加工将第三晶粒表面加工，增加第三晶粒表面的真圆度；剖球沟以外壳上中心点缺口为参考点，在外壳相反端剖设一槽沟；中心点修复弥补外壳上中心点的缺口处；表面研磨将第三晶粒表面通过研磨处理，令第三镀层产生具光滑外形的成品本体。

2.按照权力要求l所述的阀门的制造方式，其特点在于所述第一晶粒的原料主要成份为氧化镁或碳化硅。

3.按照权力要求l所述的阀门的制造方式，其特点在于所述第三磨具的沾浆制做壳膜的方法是指，反复将第二晶粒曝晒于第三磨具的原料中再取出，令第三磨具的原料干固粘附于第二晶粒外，以产生与第二晶粒密合的第三磨具。

4.按照权力要求l所述的阀门的制造方式，其特点在于所述第三磨具的原料为耐低温的复合材质。

5.按照权力要求l所述的阀门的制造方式，其特点在于所述精密锻造方法中，在第三磨具产生后，是先将第二晶粒脱腊清除表层，再灌入低温金属液体。

6.按照权力要求5所述的阀门的制造方式，其特点在于所述脱腊的形式为通入低温蒸汽。

7.按照权力要求l所述的阀门的制造方式，其特点在于所述定位点修复以及中心点修复是指以焊补的形式将该外壳的缺口补满。

8.按照权力要求l所述的阀门的制造方式，其特点在于所述定位点修复以及中心点修复是指以一金属块放在该缺口，再以焊补的形式将该外壳的缺口补满。

9.一种阀门的结构，其特点在于，其本体主要包括有外部的金属材质外壳球阀，以及外壳内的内填物，借该内填物以降低本体金属材质所占的比列。

10.按照权力要求9所述的阀门的结构，其特点在于所述本体是具备一控制用的槽沟。

11.按照权力要求9所述的阀门的结构，其特点在于所述本体是具备一通孔。

12.按照权力要求9所述的阀门的结构，其特点在于所述内填物是呈一圆形体。

13.按照权力要求9所述的阀门的结构，其特点在于所述内填物的材质为防火耐寒材质。

14.按照权力要求9所述的阀门的结构，其特点在于所述内填物主要成分为氧化镁或碳化硅。

15.按照权力要求9所述的阀门的结构，其特点在于所述内填物是完全包覆于外壳内。

全文摘要

一种阀门的结构及其制造方式，其主要步骤是先以第一磨具制出一防火耐寒材质的第一晶粒，再将第一晶粒放在第二模具内，令第一晶粒外包覆一层均匀长度的蜡表层而产生第二碳化物，并以第二碳化物运用沾浆制壳模的方式制出第三磨具，将该第二碳化物的表层脱蜡，再灌入低温金属液于第三磨具内而产生第三碳化物，该第三碳化物是具备外部的金属材质外壳以及内部的非金属材质，再经过定位点修复、表面立方体加工、剖球沟、中心点修复、表面打磨等方法，将其制成一净重较轻、成本实惠、强度耐用性佳、不易起物理变化的凡尔阀门。

文档编号F16K5/

公开日2008年8月6日申请日期2007年1月30日优先权日2007年1月30日

发明者超石申请人:晋得钢阀股份有限公司

阀门厂家专业针对各类减压阀、球阀、防腐阀门

当前文章标签：基体,球阀,模具,材质,发明