球阀 截止阀的位置有哪些？有什么作用？怎么样？

截至阀（stopvalve,GlobeValve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或工件，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。衬套的运动方式，有升降杆式（凸台升降，手轮不升降），还有升降旋转杆式（手轮与凸缘一起旋转升降，螺丝设在壳体上）。截至阀只适用于全开和全关，不容许作调节和节流。

截至阀属于强制密封式闸阀，因此在阀体关掉时，应当向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄露。当介质由阀瓣下方踏入阀六时，操作力所须要摆脱的阻力，是轴套和滤料的摩擦力与由介质的压力所形成的推力，关球阀的力比开球阀的力大，因此衬套的半径要大，否则会发生衬套顶弯的故障。近些年来，从自密封的球阀出现后，截至阀的介质流向就改由阀瓣底部踏入阀腔，这时在介质压力作用下，关球阀的力小，而开球阀的力大，轮缘的半径可以相应地降低。同时，在介质作用下，这些方式的球阀也较严密。我国球阀“三化给”曾规定，截至阀的流向，一律选用自上而下。

截至阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称外径的25%～30%时，流量已达到最大，表示球阀已达全开位置。因此截至阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截至阀具备以下特点：

1、结构简略，制造和修理比较便捷。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。

截至阀的劣势如下：

1、流体阻力大，开启和关掉时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易烧损的介质。

3、调节功耗较多。

截至阀的种类按阀体螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截至阀按密封方式分，有滤料密封截至阀和波纹管密封截至阀。

截至阀的结构方式：

截至阀阀门的结构方式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。直流式流体阻力较小，多适于含固体颗粒或黏度大的流体。直角式阀门多选用铸造，适用于较小通经、较高压力的的截至阀。

截至阀的安装与维护应留意以下事项：

1、手轮、手柄操作的截至阀可安装在管线的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构，不容许作吊装用。

3、介质的流向应与阀门所示箭头方向一致。

截至阀的主要标准：

1、-89《通用球阀铝制截至阀与升降式阀门》

2、-89《通用球阀法兰连结钢制截至阀与升降阀门》

3、JB/-94《截止阀产品品质分等》

4、JB/-92《高压平衡截至阀》

5、GB/T587-93《船用法兰青铜截至阀》

6、GB/T590-93《船用法兰不锈钢截至阀》

7、-87《内螺纹联接阀门、截止阀、球阀、止回阀、基本规格、铁制截至阀》

8、.2-87《内螺纹联接阀门、截止阀、球阀、止回阀基本规格铁制截至阀》

阀门英语名称：ballvalve

阀门发展演化与工作原理

阀门是由旋塞阀演化而至。它具备相似的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是立方体，有方形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比列应当是这么的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部展现球面，因而切断流动。

阀门只须要用旋转90度的操作和很小的摇动质心能够关掉严密。完全平等的阀门型腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。一般觉得阀门最适合直接做开闭使用，但最近的发展已将阀门设计成使它具备节流和控制流量之用。阀门的主要特征是原本结构紧凑，便于操作和修理，适用于水、溶剂、酸和天然气等通常工作介质，但是还适用于工作条件恶劣的介质，如二氧化碳、过氧化氢、甲烷和烯烃等。阀门阀门可以是整体的，也可以是组合式的。

阀门的工作原理和现实作用

阀门的工作原理是靠旋转阀恋来使球阀畅通或闭塞。阀门继电器轻便，容积小，可以弄成巨大口径，密封靠谱，结构简略，修理便于，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲刷，在各行业得到广泛的应用。

阀门和旋塞阀是同属一个类别的球阀，只有它的关掉件是个立方体，立方体绕阀门中心线作旋转来达到开启、关闭的一种球阀。

阀门在管道中主要拿来做截断、分配和改变介质的流动方向。阀门是近些年来被广泛选用的一种新型球阀，它具备以下特点：

1．流体阻力小，其阻力系数与同宽度的管段相等。

2．结构简略、体积小、重量轻。

3．密切靠谱，现在阀门的密封面材料广泛使用塑胶、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4．操作便捷，开闭快速，从全跑到全关只要旋转90°，以便远距离的控制。

5．修理便于，阀门结构简略，密封圈通常都是活动的，拆装更换都比较便捷。

6．在全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过时，不会造成球阀密封面的侵蚀。

7．适用范围广，管径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

阀门已广泛应适于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部委，以及人们日常生活中。

阀门按结构方式可分：

一、浮动球止回阀

阀门的立方体是浮动的，在介质压力作用下，立方体能形成一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

浮动球止回阀的结构简略，密封性好，但立方体承受工作介质的挠度全部传给了出口密封圈，所以要考虑密封圈材料能够经受得住立方体介质的工作工况。这些结构，广泛适于中低压阀门。

二、固定球止回阀

阀门的立方体是固定的，受压后不形成联通。固定球止回阀都带有浮动喷嘴，受介质压力后，喷嘴形成联通，使密封圈紧压在立方体上，以保证密封。一般在与立方体的上、下轴上装有联轴器，操作扭距小，适用于高压和大口径的球阀。

为了提高阀门的操作力矩和提高密封的靠谱程度，近些年来又出现了衬套阀门，既在密封面间压注特制的润滑油，以产生一层油膜，即加强了密封性，又提高了操作力矩，更适用高压大口径的阀门。

三、弹性球止回阀

阀门的立方体是弹性的。立方体和喷嘴密封圈都选用金属材料制造，密封比压巨大，借助介质原本的压力已达不到密封的要求，应当施加外力。这些球阀适用于低温高压介质。

弹性立方体是在立方体内壁的上端开一条弹性槽球阀，而荣获弹性。当关掉通道时，用销钉的楔形头使立方体涨开与喷嘴压紧达到密封。在摇动立方体之前先握紧楔形头球阀，立方体逐渐恢复原原形，使立方体与喷嘴之间出现很小的间隙，可以降低密封面的磨擦和操作力矩。

阀门按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种阀门适于分配介质与改变介质的流向。

阀门说明书

1、范围：本说明书适用于法兰连结端的电动（或气动）阀门。

2、组成：由电动（或气动）执行机构（20）与阀门阀门部份组成，其连结靠托架（18）和连结轴（17）。

3、使用限制

室温和压力限制

l标牌显示有阀门在最大和最小操作气温下所容许的最大操作压力。

l使用PTFE或RTFE材质的喷嘴和密封件，操作气温应在－290C到2000C之间。其他类别的喷嘴和密封件的操作体温，应遭到KI车间的检核。

l阀的公称压力等级(PN)，可阐明阀在正常体温状态下的最大工作压力。（比如：PN40，阐明其操作气温在－290C～380C时的最大工作压力为40Bar）。

l电动或气动执行机构的留意事项拜见其相应的说明书。

4、安装

1)、取掉法兰端两侧的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

2）、安装前应按规定的讯号（电或气）进行整机检测（避免因货运形成震动影响使用功耗），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

3)、准备与管线连结前，须冲洗和清理干净管路中仅存的杂质（这种物质或许会毁坏喷嘴和球）。

4)、在安装其间，请不要用阀的执行机构部份作为起重的起吊点，以防止毁坏执行机构及附件。.

5)、本类阀应安装在管线的水平方向或平行方向。

6)、安装点附近的管线不可有迷蒙或则承受外力的现象，可以用管线托架或则支撑物来清除管道的偏离。

7)、与管线连结后，请用规定的转速交叉锁紧法兰连结螺母。

4、操作和使用

1)、操作前须确认管道和阀已被冲洗过。

2)、阀的操作按执行机构键入讯号大小推动衬套旋转完成：正向旋转1/4圈(900)时，阀关断。逆向旋转1/4圈(900)时，阀开启。

3)、当执行机构方向指示箭头与管道垂直时，球阀为开启状态；指示箭头与管道平行时，球阀为关掉状态。

5、维修

拥有较长的使用寿命和免修理期，将依赖以下几个诱因：正常的工作条件、保持和谐的气温/压力比，以及合理的磨蚀数据

留意:●球阀在关掉状态下，阀门内部仍然存在受压流体

●维修前，解除管道压力并使球阀处于打开位置

●维修前，断掉电源或气源

●维修前，将执行机构与托架脱离

1)、填料处得再锁紧

l若滤料涵处有微泄发生，须再锁紧凸缘螺丝(13).

l留意不要锁太短，一般再锁1/4圈～1圈，窃取即会停止。

2)、更换纵梁和密封件.

A)、拆卸

l使阀处于半开位置，冲洗、清除阀门内外或许存在的危险物质.

l关掉阀门，拆毁两侧法兰上的连结螺母和螺栓，于是将阀由管道上完全移除。

l依序拆装驱动装置-执行机构(20)、连接托架(18)、、防松螺母(14)、阀杆螺丝(13)、蝶形弹片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、阀杆滤料(9)

l拆装体盖联结螺丝(5)和螺丝，将阀盖与阀门分离，并撤掉阀盖垫片(16)。

l确认阀球(3)在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀门掏出，此后取出制件。

l由阀门中孔向上轻推凸缘(6)直至完全取出，于是取出O型圈(8)及轮缘下滤料(7)

留意：请慎重操作，以防止烫伤衬套表面及阀门滤料函密封部位

B)、重新装配

l擦洗和检测拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其壳体及阀盖垫片等密封件

l按拆装的相反次序进行装配。

l用规定的转速，交叉锁紧法兰连结螺丝(5)。

l用规定的转速，锁紧衬套螺丝(13)

l安装执行机构后，键入相应的讯号通过旋转衬套推动衬套旋转，使球阀至打开和关掉位置。

l如有或许，请在回装管线前，按相关标准对阀进行压力密封检测和功耗检测。

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