第1节板式换热器的额零件组装和系统安装方面需注意

第1节板式换热的安装

板式换热由其结构特性所决定，它的安装比较便捷和灵活。以下对板式换热的额零件装配和系统安装方面需留意的事项加以说明。

一、板式换热的零件装配

关于板式换热的零件装配，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场装配，还是使用单位在检修设备拆开板式换热后再装配，都应当依照以下次序进行。

1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。

2、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热内介质的耐磨蚀要求相一致。

3、按图纸检测所有的零件是否齐备，规格、尺寸是否与图纸相符。

4、将板片的螺母槽擦干净，均匀地涂上粘接剂，粘上螺帽，于是把板片整齐地叠置于一起，压上一定的重物。

5、按设计的步骤图进行装配，并按规定次序进行夹紧。夹紧时，应先旋紧1、2、3、4号螺丝，之后再旋紧5、6、7、8、9、10号螺丝。

6、液压实验要按单侧分别进行。实验压力为设备设计压力的1.25倍；保压30min,检测所有密封盒冲压部位，均无漏水为合格。

二、使用单位的系统安装

使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。此类状况应按下边次序进行。

1、将设备置于基础上，固定地脚螺母。

2、检查管线的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修便于，管线与换热连接时最好用短节。

3、换热器的冷、热介质进出口都应安装体温计和压力表。

三、换热器零件装配和设备安装时的留意事项

1、吊装时要留意设备的重心。

2、向螺母槽粘接螺母时，应确保螺母上和板片的螺母槽内没有砂子、油污、铁屑和焊料等杂物，以免烧坏密封，造成泄漏。

3、拧紧螺丝时使劲要均匀，并不断地测定两压紧板两侧的距离，保证两压紧板间垂直度误差不小于3mm.夹紧到规定宽度甚至达到相应的垂直度，以免螺母压偏或滑出螺母槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有螺母、板片发生错位等现象。

4、液压实验的液体通常选用水。温度不应高于5℃.实验时应平缓降压。实验完成后，适当地握住压紧螺栓，放出积水，于是再旋紧螺帽，夹紧至原宽度，待用。

5、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的规格有关。

6、夹紧螺丝上要涂以奶油，有条件时应套上保护管，以免锈蚀和外伤螺纹。

7、如果泵的出口最大压力小于设备最高使用压力时，需在设备的入口处安装减压阀和安全阀。

8、当设备内富有液体、带有压力时，不容许夹紧螺丝。

第2节板式换热的操作

一、开车操作及留意事项

1、在新工艺管道上使用时，要留意清除管道内的杂物，以免堵塞换热。

2、如果用废水作冷却介质，或回收废水的余热，或介质内富含粒状固体物时，要在换热入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热。

3、冷却水（被加热）气温少于40℃时，应尽或许先进行软化处理，以免换热水垢，影响传质疗效，

4、检查管道联接是否正确，防止两种介质相混，造成不良后果。

5、开车前严苛检测冷、热介质的进口管件是否关掉，出口管件是否开启。

6、完成上述工作后可关机。坐车先启动冷、热介质的泵，渐渐地打开冷介质的进口阀，于是打开热介质的进口阀，使介质平缓地流入换热，以免室温偏高。

7、检查所有密封面及所有点焊处有无漏水等不正常的现象。

8、缓慢地回暖，同时测量和估算是否满足工艺要求。满足后即可步入正常操作。

二、正常运行及检测

1、要常常检测换热的所有密封面及焊道，观察有无漏水等不正常现象。若发觉漏水，应及时在漏水处作上记号，待停机后处理。

2、要定时检测压力表、温度计，观察是否有不正常现象。

3、停车时先逐渐关掉热、冷介质的进口阀，于是关掉两介质的出口阀。关机时则反之，先打开出口阀，于是平缓地打开进口阀。

4、要定期对低压侧介质进行验血，以免有高压侧介质混进。如有混进，说明发生内漏，应停机处理。

三、停机操作及留意事项

1、停机前应当先停泵，截断电源。

2、停泵后，先平缓地关掉热介质进口球阀，再关掉冷介质的进口球阀。最后关掉两介质的出口球阀。

3、如果管道上装有放空阀，应打开。

4、对气温较高的介质及磨蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和磨蚀设备。

四、常见运行故障的确诊及处理

(一)运行情况偏离工艺要求

新开工的板式换热假如达不到工艺要求，应仔细检测原始设计参数、设计估算、组装等是否正确，于是决定是否应提高或则降低传热面积，以及改变步骤组合。

若板式换热开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的状况，如出现出：压力降减小或减少；介质出口水温上升或下跌。

处理这些故障的方法是：

1、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。倘若不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，难以调整到原设计值，则应再次进行设计估算，决定增减传热面积或修改步骤组合。

2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检测板间有无堵塞或板片锈斑等状况，并及时处理。

（二）板式换热发生漏水现象

因为板式换热的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中或许会出现漏水现象。漏水现象可分为内漏和外漏两种状况.

1、板式换热的外漏

这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗水。这些漏水现象通常容易发觉。导致这些漏水的主要成因是螺母老化、被磨蚀或板片变型。当发生此类漏水时，应及时在漏水部份做上记号，打开设备以更换螺母或板片。

2、板式换热的内漏

这是指传热设备内的两种介质因为某些诱因引起高压侧介质向低压侧漏水。这些漏水现象通常不易及时发觉。导致这些漏水的主要成因是板片穿孔、裂纹和被磨蚀。发觉这些漏水的方式是要一直对低压侧的介质进行验血，从其组分的变换中加以分辨。

这些漏水的停机检测方式是：

(1)、拆开板式换热，消除板片表面上的灰尘，擦掉后将换热再次装配上去。在右边进行压力为0.2~0.3Mpa的水压实验。待另两边流出水后即停止实验，打开换热，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂缝的板片。

(2)、在现场也可用透光、着色检测方式，查出废板片。凡检测下来的废板片和螺母都要进行更换，再次装配后使用。

（三）板式换热的板片发生错位

对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些其实不是立刻发生外漏，但却是发生漏水的一种隐患，因此都应当及时处理。

造成错位的主要成因有：换热板片变型；板式换热的密封胶圈滑离了螺母槽。处理这些错位现象，应将变型的板片和滑离螺母槽的螺母及时更换。

（四）现场缺少检修设备时，板式换热的简略处理方式

板式换热在使用过程中，无论是板片发生变型、裂纹、穿孔，还是螺母发生老化、断裂，都须要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而传热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。

现场简便处理的方式是将受损的板片和发生漏水的板片成对（A板+B板），倘若数目不很多，降低的流道数也不多，装配后可继续使用，对生产影响不会巨大。

第3节板式换热的修理

板式换热不仅在特殊状况下的检修外，还应进行定期的修理。因为板式换热拆卸便于，修理简略，通常也不用特殊的工具和设备。按照不同的状况可选用不同的方式，假如设备没有发生漏水，也是传质系统K有所增长，则可不拆开换热，而用一个闭路系统将预膜液攻入设备内循环数小时即可。现场没有这些条件，但是拆开设备后发觉锈斑不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用轻盈毛刷刷洗即可。

一、正常运行修理

1、需要修理的设备，应按安装次序逆行拆开换热。

2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期修理。

3、设备内的介质假如是可燃、易爆或磨蚀性较强的介质，起码每年应修理一次。

4、在其它行业中使用的板式换热，倘若未发生漏水，最好两年恩能修理一次。

二、板片的擦洗和保护

保持板片的清洁是保持高传质系数的重要条件之一。在板片间，介质是顺着窄小艰辛的流道运动的，但是形成不太厚的垢层，也将导致流道的变换，明显地影响流体的运动，使压降减小、传热系数衰退。比如某糖厂在供热中使用板式换热，因为二次水没有挺好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。

1、化学擦洗法

这些方式是将一种物理碱液循环地通过换热，使板片表面的额灰尘溶化、排出。此法不需拆开换热，简化了擦洗过程，也降低了擦洗的劳动硬度。因为板片波纹能促使擦洗液猛烈紊流，有促使垢层溶化，因此物理擦洗法是比较理想的办法。

2、机械（货运）擦洗法

这些方式是将板片拆开后用毛刷进行人工洗去，进而达到擦洗板片表面水垢的目的。此法其实比较直接，但对较坚固、较厚的垢层，不易擦洗干净。

3、综合擦洗法

对于垢层比较坚固又较厚的状况不锈钢减压阀，单纯选用上述一种方式都无法擦洗干净。综合法是先用物理擦洗法软化垢层，再用机械（化学）擦洗法去除垢层，以保持板片表面清洁干净。

4、清洗时的留意事项

（1）物理擦洗时碱液要保持一定的流速，通常0.8-1.2m/s.其目的在于提高碱液的流场程度。

（2）对于不同的灰尘应选用的物理擦洗液。不仅常常选用稀释苯酚碱液外，对于锈斑可用5%的乙酸碱液。在二氯甲烷生产中生成的垢，可用5%的硫酸碱液。但不得使用对板片形成磨蚀的物理擦洗剂。

（3）机械（货运）擦洗时不准许用不锈钢毛刷刷洗镀锌板片，以免加快板片的磨蚀。同时不能使板片表面凹痕、变形等。

（4）擦洗后的板片要用清水冲洗干净并擦掉，放置时应避免板片发生变型。

三、垫片的特征及其更换

因为板式换热的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐磨蚀的要求。想用一种“万能的”垫片来适应所有状况，虽然是不或许的，而应针对不怜悯况选用不同材料的螺母。常用的螺母截面形状为方形。常用的螺母种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

板式换热的螺母在使用时假如发生漏水、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下次序进行。

1、拆下废弃螺母。留意拆装时不锈钢减压阀，不得使螺母槽内有凹痕。

2、用乙醇、丁酮或其它吡啶丙酮，消除螺母槽内的残胶。

3、用干净的布或则是纱线擦净螺母槽和垫圈。

4、将粘接剂均匀地涂在螺母槽内。

5、把干净的新螺母贴在板上。

6、贴好螺帽的板片要置于平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。

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