先导活塞式减压阀安装蒸汽管路系统的冲洗与作用

蒸气减压阀的安装方式,要求及故障处理

2017/7/210:54:40点击：

蒸气减压阀属于先导活塞式减压阀由主阀和导阀两部份组成主阀主要由汽缸、主阀盘、活塞、弹簧等零件组

成导阀主要由喷嘴、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用

阀座传感器出口压力变化可调式减压阀组，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小实现减压稳压功能。主产

品主要适于蒸气管道起减压稳压作用因而在提升灵敏度、流量、寿命等方面大大缓解了功耗。本产品主要用

于蒸气管道适用于流量大流量变化大进口压力变化大的蒸气管道。安装蒸气减压阀之前应当对管道系统进行

冲洗清除以防焊渣氧化皮等财物流入阀内破坏蒸气减压阀的密封面影响球阀正常工作。

蒸气减压阀安装在易于操作和修理的地方甚至应当倒立安装在水平管线上，应留意使管道中介质的流向球

阀、水力控制阀与阀门上箭头所示方向一致请勿反装。蒸气介质球阀一定要倒着安装配带进来的冷凝器，

应当低于执行机构那样执行机构里便可以富有冷凝器起到保护阀座的作用延长使用寿命。蒸气减压阀在安

装使用时应把冷凝器里加满热水可调式减压阀组，把旁通管线的截至阀打开排除管道中的冷凝水和饮料的混和物，以防

减压阀开启时形成水圾现象毁坏减压阀当无异常现象后，按顺秒针方向平缓旋转调节螺丝将出口压力调

至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后将锁紧螺丝背紧拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器以防介质中

的杂物踏入减压阀影响其功耗。安装的减压阀前后应有一段直管阀前的直管宽度约为600毫米阀后的直管

宽度约为1毫米通常减压阀都要求进出口压差应当≥0.2Mpa减压阀一般有DN15～DN400等多种型号阀前、

后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa调压范围偏差为±5％～10％。

蒸气减压阀用途：减压阀是一种运用介质自身能量来调节与控制管道压力的智能型球阀适于生活给水、消

防给水及其他工业给水系统通过调节阀减压导阀即可调节主阀的出口压力。出口压力不因进口压力、进口流

量的变化而变化安全靠谱地将出口压力维持在设扦插上并可依照还要调节设定值达到减压的目的。该阀减

压准确功耗稳定、安全靠谱、安装调节便于使用寿命长。减压阀主要控制主阀的固定出口压力主阀出口压

力不因进口压力变化而改变，并不因主阀出口流量的变化而改变其出口压力具备缓解系统运行载荷和潜在

省水作用据统计其省水疗效约为30%。适用于工业给水、消防自来水及生活用水管网系统广泛适于超高层建筑、

城市给水管网水压过低的区域、矿井及其他场合以保证给水系统中各用水点荣获适当的服务水压和流量。

蒸气减压阀的安装要求：

1、减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进减压阀行。检测数目：全数检测。检测方式：检测管线

试压及冲洗记录。

2、减压阀安装前应检测：其尺寸规格应与设计相符阀外控制管道及导向阀各连结件不应有松动外型应无机

械外伤并应消除阀内异物。检测数目：全数检测。检测方式：对照图纸观察检测和手扳检测。

3、减压阀水流方向应与供水管网水流一致。检测数目：全数检测。检测方式：观察检测。

4、应在进水侧安装过滤器并宜在其前后安装控制阀。检测数目：全数检测。检测方式：观察检测。

5、可调式减压阀宜水平安装阀盖应向下。检测数目：全数检测。检测方式：观察检测。

6、比例式减压阀宜平行安装当水平安装时单喘气孔减压阀其孔口应向上双喘气孔减压阀其孔口应呈水平

位置。检测数目：全数检测。检测方式：观察检测。

7、安装自身不带压力表的减压阀时应在其前后相邻部位安装压力表。检测数目：全数检测。检测方式：

观察检测。

蒸气减压阀故障排除：

阀后压力不稳定随着阀前压力变动而变动形成成因；

1、阀芯被卡在；

2、阀杆、推杆卡住；

3、进液管线堵塞

排除方式；

1、重新拆卸排除异物

2、重新调整；

3、疏通。

阀后压力降不出来仍然在需求值上侧变动；形成成因；

1、设定弹簧挠度太大；

2、阀口径过大；

3、阀前压力过低减压比过大；

排除方式：

1、更换弹簧；

2、更换较小口径；

3、阀前压：阀后压少于10:1应2级升压；

阀后压力升不起来仍然在需求值下方变动形成成因；

1、设定弹簧挠度太小；

2、阀口径过小；

3、减压比过小；

排除方式：

1、更换弹簧；

2、更换较大规格；

3、阀前压：阀后压高于1.25，应增加阀前压；

阀前压力升不起来仍然在需求值下方动作；形成成因；

1、设定弹簧挠度太小；

2、阀芯被卡在；

3；销钉、推杆卡住；

4；衬套、阀座受损泄露量过大

5、阀口径过大；

排除技巧；

1；更换弹簧；

2、重新拆卸；

3、重新调整；

4、重新抛光或更换；

5、更换较小口径；

阀前压力降不下来一直在需求值上侧动作形成成因；

1、设定弹簧挠度太大；

2、阀口径太小；

3、阀芯、阀杆、推杆等卡死；

排除方式:

1、更换弹簧；

2、更换较大口径；

3、排除卡死成因再次调整；

阀后压或阀前压波动过度经常形成成因：

1、阀口径过大；

2、执行机构模室容量太小；

排除方式:

1、选择适当的阀口径；

2、在进液管线内增设减振器；

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