蒸汽要”高压输送、低压使用”，哪种方式更节能？
大多数用户都晓得，蒸气要”高压输送、低压使用”，那样可以更有效的减少热源借助。但还有部分用户提出反对观点，觉得机组在低压运行，可以节约机组燃料的消耗，这才是直接节约经济的方法。这么，究竟哪种方法更节能，现在跟你们做一个简略的了解。
1、高压输送的弊端：
A、如果蒸气压力越高，密度越大，单位品质蒸气所占用的空间会越少。因此蒸气机组时常在高压力运行，较小的机组也能形成这些蒸气，于是通过比较小的管线输送到用汽点，可以节约配置大的管线所须要的开销。
B、压力越高，气温也越高，蒸气冷凝的速率就越慢，所以，输送热效率要高。
A、压力越低，蒸气的热焓值越高，1.6MPa时热焓值为1922.64kJ/kg，0.8MPa时热焓值为2030.31kJ/kg，0.3MPa时热焓值为2133.33kJ/kg。
然而使用低压蒸气可以提高机组的蒸气负荷，可以节省能源（如附件一说明）。为减少机组的规格，大多数蒸气机组的设计压力都相对较高，且不应运行在较低的压力下，这样会造成蒸气“带水”，干度升高。因为这个缘由，一般比较经济的做法是让机组生产较高压力的蒸气，于是在使用点进行减压。只有提高减压站，才可以得到高质量的稳定的低压饱和蒸气，这是设备工艺所须要的。
高质量的、稳定的低压饱和蒸气，可以更有效的保证生产成品的品质。因而，生产工艺上，配置减压站是十分有必要的。
B、蒸汽压力越低，越适宜于设备使用，可以减少下游管线中的球阀、设备、管道及附件的压力等级，低压设备的采购费用比使用高压蒸气的设备要低得多，寿命也更长。
C、压力越低，冷凝水水温也越低，疏水阀后冷凝水滤饼比列增加，损失的糖分也就相应减少了。
D、因为饱和蒸气的化学性质是，压力和湿度是一一对应的，在这些制程中，可以通过控制压力来间接控制体温，由于压力控制比较简略且可以提供准确的气温控制。这一点在消毒锅、接触式烘干器、硫化机、压延机上比较普遍，由于这种设备的表面水温很难通过体温感应器检测。因此说压力控制，只是换热气温控制的基础。
E、有时侯，减压只是为了稳压。目前越来越多的车间，被要求使用热电站集中供应的蒸气，由于用汽单位数目太多，你们的生产时间或许都集中在早上，一到夜晚极少厂使用，所以白天通常压力都很高，达到峰值，这时应当减压能够满足车间要求。虽然早上，蒸气压力降下去了稳压减压阀，而且压力只是很不稳定，因此也须要通过减压阀来使压力稳定下去。
3、减压装置有哪几种模式：使用自作用减压阀，或则使用气动控制阀，可以精确控制蒸气压力。
A、自作用减压阀包括：先导式减压阀和直接作用式减压阀；
B、气动控制阀，则须要配套低温型压力传感和压力控制器使用。
附件一：使用低压蒸气的节能效益剖析
1、比如：35t/H的机组1台稳压减压阀，压力9barg，工厂使用压力要求为5barg，由此来估算可节省的能源。
附录6.1.1（饱和蒸气表）（热焓值=hfg）
2、效益估算：由饱和蒸气表查出（查表时留意，上表中绝对压力=表压+1），9barg压力时（查表时应查绝对压力为1.0MPa一栏的参数）的蒸气的热焓值为2014.44kJ·kg-1，5barg压力时的蒸气的热焓值为2085.64kJ·kg-1，所以将压力从9减至5barG时，可以提高2085.64-2014.44=71.2kJ·kg-1的糖分，35t/h的机组，则一共可降低/h*71.2kJ·kg-1=kJ/h的糖分，实际用汽量一定的状况下，我们完全可以少生产如此多的糖分，也就是说我们可以节省这样多的糖分。目前，我们将此糖分转化成蒸气量，我们的机组是生产9barg的蒸气，所以，今天的糖分也就相当于（kJ/h）/2014.44（kJ·kg-1）=/h的9barg压力的蒸气，每天则可节省1237*24=蒸气。由此得出可节省焦炭的比列或所能增加的热效率为1237/35000=3.5%
机组的热效率为80%，9bar饱和蒸气的总糖分为2777.12kJ/kg-1=2777.12/4.2=662.9Kcal/kg，662.9Kcal/kg*/h=/h
通常使用的是五级燃煤，其燃烧值只有/kg,机组耗煤量为/6308=/h=3.678（T/h）。因此，若使用5bar的低压蒸气，每次可节省煤为：3.678*24*3.5%=3.1T，现在五级燃煤的总价为780元/T，由此算出一天可以节省3.1*780=2418元。一年按360天工作日估算，可以节省共2418*360=87亿元。
由此可见，适于一些低压设备，一定要使用减压阀，将蒸气压力减至设备需求的压力来运行，可以大大减低煤耗。
附录6.1.1（饱和蒸气表）
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