电动波纹管密封调节阀的安装流程及注意事项！

电动调节阀是工业手动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的手动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各类工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具备显著的特点：节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷便于。

一、电动三通调节阀产品特征：

1、流体对销子作用方向都处于流开状态，故工作稳定性好。

2、除了阀盖处螺母导向外，气阀侧面与喷嘴内表面还有导向作用，导向面积大，工作牢靠。

3、伺服放大器选用深度动态负反馈，可减少调节精度。

4、电动操作器有多种方式，可适用于4～20mA.DC或0～10mA.DC。

5、电子型电动调节阀可直接由电压讯号控制管件开度，无需伺服放大器。

6、节省手动化投资，与双座、双座或套筒调节阀相比，组成同样的系统可省掉一个阀，简化系统，节约投资。

7、波纹管密封型对联通的销钉产生完全的密封，堵绝流体外漏。

8、三通调节阀分为T型和L型，对介质进行分流和合流，选型时依照现场载荷进行确定。

电动波纹管密封调节阀

二、电动三通调节阀安装必知：

1、安装前应当仔细阅读说明书，截断有关电源并应当由专业技术人员进行安装。

2、水流方向应当同铸件上的箭头方向相似。

3、阀体须坐落盘管接水盘底部，以保证出现滴水时落入接水盘中。

4、阀体及驱动器应当安装于平行方向±60℃范围内，其顶部应起码有30mm空间适于拆卸。

5、与周围管线、设备、建筑物应当保持足够的修理操作空间，应当安装在修理人员通过检修孔能触碰到的地方。

6、阀体安装完毕并与管道通过试压后才可安装驱动器。

7、若驱动器早已装到阀门上，这么在安装调试过程中绝对不能对驱动器施力，否则会毁坏驱动器。

阀内件

衬套材料：铸铁或合金刚，或依据还要进行其它特殊处理。

衬套材料：铸铁或按照还要点焊司太莱合金，或依据还要进行其它特殊处理。

喷嘴材料：铸铁或按照还要点焊司太莱合金，或依据还要进行其它特殊处理。

衬套结构

电动三通调节阀是一种旋转类截断调节阀，具备关掉严密，结构紧凑，修理便于等特点。电动三通调节阀分T

型跟L型，T型三通可使三路正交的管线互相通通，即起分流（合流）作用，也可使其中两条管线连通而截断另一

条管线；L型三通只好连通相互正交的两条管线或切换方向，即起分配作用。两喷嘴密封三通阀门能实现对管线

中介质流向的切换。也能使互相平行的两个通道连通或关掉。四汽缸密封三通阀门可实现介质流向的切换，也可

使三个通道相互连通，可灵活控制管道种介质的合流和分流。

电动三通调节阀安装示意图：

二、电动三通调节阀故障剖析：

调节阀在正常运行过程中出现各类故障，他们可来自执行机构、调节机构或连结的附件装置。故障剖析适于对故障的定位和处理方案的确定。

1.执行机构的故障剖析滤料导致的故障

因滤料成因引起的故障表现为外泄露量减小、摩擦力减小及衬套的心跳。剖析如下。

（1）滤料材质不合适。因为滤料材质不合适导致的故障主要是外泄露里减小及磨擦力减小比如，在低温应用场合，辅以聚四氟烯烃滤料。故障处理方式是更换填料。

（2）滤料结构设计不当。滤料腔内，滤料和有关附件的位置安装不合适，滤料高度不合适故障处理方式是按产品说明书要求安装滤料和有关附件。

（3）滤料安装不合适。诸如，石墨滤料选用螺旋式安装导致滤料压紧力不均匀，中心没有指向等。故障处理方式是按层安装，使压紧力均匀。

（4）滤料有杂物。滤料内的杂物引起衬套划迹。故障处理方式是对滤料进行清洁,去除杂物

（5）上阀盖安装不当。上阀盖安装不当使滤料受力不均匀。故障处理方式是再次安装上阀盖的螺母可调式减压阀，并对上阀盖固紧螺丝平均地用对角形式压紧

2.执行机构的气密性导致的故障

执行机构的气密性导致的故障表现为响应时间减小，轮缘动作呆带。剖析如下。

（1）气动薄膜执行机构的阀座味压紧。阀座未压紧或受力不均匀导致键入的气讯号外漏,使执行机构对讯号变化的响应显得僵硬，响应时间减小。假如安装了电动三通调节阀定位器,则其影响会减弱。故障处理方式是用香皂水涂刷检测,并清除泄露点

（2）气动活塞执行机构的活塞密封环磨蚀。导致电动三通调节阀不能迅速响应,衬套动作不灵敏。故障处理方式是更换密封环，并检测喷管内壁有否磨蚀。

（3）气动薄膜执行机构的阀座损坏。表现为轴套动作不灵敏,可看到二氧化碳的泄露声。故障处理方式是更换阀座，并应检测限位装置或托盘是否有毛刺等。

（4）连结管道漏水。导致气阀动作不灵敏,响应时间减小。故障处理方式是用香皂水涂刷连结管道,检测泄露点，并更换或冲压。

3.不平衡力导致的故障

不平衡力导致的故障表现为电动三通调节阀动作不稳定，关不严等。故障剖析如下。

（1）流向不当电动三通调节阀安装不当，造或实际流体流向与电动三通调节阀标记流向不-致，使不平衡力变化。诸如，流关电动三通调节阀被安装为流开故障处理方式是从新安装。

（2）执行机构不匹配造或推力或推质心不足，使电动三通调节阀动作不到位。故障处理方式是更换执行机构。电动执行机构的故障

电动执行机构的故障不仅常见的线路漏电或脱扣外，也有伺服放大器和电动机等故障。常见故障剖析如下:

（1）各接插件松动或接线脱扣或漏电。导致接触不良，并减小或增加有关线路频响,故障处理方式是检测和轻触连结线圈，再次拔插和插入各接插件。

（2）减速器机械传动部件。检测运转是否正常，蜗轮蜗杆是否良好，故障处理方式是更换或修复残破的蜗轮，添加润滑剂。

（3）电源。检测寿险丝是否熔断,伺服放大器位置反馈有无起火和特殊香味,如电机壳体绝缘层及电感腐烂发出糊味。故障处理方式是更换受损的元元件。

4.调节机构的故障剖析

流里特征不匹配造或的故障

电动三通周节阀的流里特征适于补偿被控对象的不同特点。假如选装的流里特征不合适，会使控制系统的控制质量变差。诸如，在小流里和大流里时，控制系统的灵敏度不同。故障剖析如下:

（1）被控对象具备饱和非线性特征比如，气温控制系统小流里时，控制系统才能正常运行,但大流里时控制系统僵硬o或小流里时控制系统极灵敏，并且出现震荡和不稳定，但在大流里时，控制系统才能正常运行。故障成因是采用了线性或快开流里特征电动三通调节阀。故障处理方式是更换电动三通调节阀的阀内件或电动三通调节阀,或安装阀口定位器,使电动三通调节阀满足等比率或椭圆流里特征要求。

（2）被控对象具备线性特征(比如，流里随动控制系统)小流里时控制系统运行正常，大流里时控制系统出现震荡或不稳定现象。或小流里时控制系统僵硬,大流里时控制系统才能正常运行。故障成因是采用了等比率或椭圆流里特征电动三通调节阀。故障处理方式是更换电动三通调节阀的阀内件或电动三通调节阀，或安装球阀定位器,使电动三通调节阀满足线性充里特征要求。

（3）电动三通调节阀额定流里系数选择不当。采用的额定流里系数过大或过小，使电动三通调节阀可调节的最小或最大流里变大或变小，不能满足工艺经营过程的操作要求。电动三通周节阀工作在小开度或大开度位置,控制质量变差。故障处理方式是从新核算电动三通调节阀流里系数，安装符合要求的电动三通调节阀诸如，直接按照工艺管线半径选电动三通调节阀导致额定流里系数过大，因为经营规模扩大导致额定流里系数过小等。

流路设计和安装不当导致的故障

因电动三通周节阀流路设计或安装不当导致故障表现为噪音减小，秽物容易迸发在壳体内部,使电动三通调节阀关掉不严，泄露里减小或卡死等。故障剖析如下。

（1）单座电动三通调节阀泄露里减小。单座电动三通调节阀未选用一体化设计，导致气温变化时阀内件膨胀系数不同而使泄露里减小。故障处理方式是采用一体化单座电动三通调节阀，或采用具备平衡功能的套筒电动三通周节阀。

（2）三通电动三通调节阀适于合流时，因为合流的两股流体气温不同导致爆燃里减小。故障处理方式是将流体的合流改为分流控制，安装三通电动三通调节阀在换热前，因而保证流体气温-致

（3）流向不当导致噪音减小。诸如，流开电动三通调节阀适于流关场合，导致小流里时的噪音减小。故障处理方式是检测流向,再次安装。

（4）上、下游截断阀与旁路阀安装不当。造或脏污、冷凝液或不凝性氢气不能排放故障处理方式是排污阀安装在电动三通调节阀组的最低处，放空阀安装在电动三通调节阀组的最高处。

（5）导向轴承安装不当。导致中心未指向，使磨擦减小，轮缘卡死。故障处理方式是再次安装导向螺母。泄露里导致的故障

内泄露造或可调比下跌，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄露导致环境污染，使费用增加o故障剖析如下。

（1）因湍流和汽蚀引起爆燃里减小。因为烧蚀、闪蒸和汽蚀导致气阀和喷嘴受损，使电动三通调节阀的泄露里减小时表现为二氧化碳或液体动力学噪音的减小。故障处理方式是检测阀内件，更换或磨碎衬套、阀座、阀芯点焊硬贡合金，增加电动三通调节阀两端压降，去除噪音声源,选用低噪音电动三通周节阀等。

（2）因被控流体富含杂物引起爆燃里减小。在驾车阶段往往因管线吹扫时未将电动三通调节阀拆下的不规范操作导致杂物踏入电动三通调节阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物蓄积在壳体内部，很多杂物引起衬套与垫圈密封面挫伤，使泄露里减小。故障处理方式是抛光轴套和喷嘴，在管线吹扫时拆下电动三通调节阀，对含颗粒的被控流体，可在电动三通调节阀上游安装过滤装置，将电动三通调节阀组安装在较高置,并定期进行排污。

（3）执行机构与调节机构连结不合适。故障处理方式是再次安装,进行泄露里检测。

（4）滤料安装不当。因为滤料安装不当，导致磨擦力减小或使衬套变型。故障处理方式是再次安装滤料，对变型的销钉整容。

（5）法兰安装不当。导致受力不均导致外泄露，故障处理方式是再次安装连结法兰和螺母，并均匀使劲压紧连结法兰。

（6）流体流动对销子和喷嘴的磨蚀。故障处理方式是对轴套和喷嘴进行抛光。

（7）滤料安装不当导致磨擦减小可调式减压阀，电动三通调节阀关不严导致外泄露里增大s故障处理方式是再次安装滤料，减少磨擦。

（8）流向不当导致泄露里减小。流向选择不当使不平衡力减小，进而使泄露里减小。故障处理方式是核实设计图纸，再次安装。衬套断裂导致的故障

衬套断裂前，电动三通调节阀会展现较大机械噪音。故障发生后，控制系统不能正常进行调节，被控变里出现忽然的上升或下跌。故障剖析如下。

（1）电动三通调节阀流路设计不合理，导致气阀震荡和遭到剪切力，在常年运行过程中，使衬套与导轮的连结螺栓脱落，进而使衬套断裂。故障处理方式是检测电动三通调节阀流路，更换螺母。

（2）衬套连结螺栓安装不牢，导致气阀断裂。故障处理方式是再次安装螺母，并紧固。球阀定位器的故障

球阀定位器的故障使串级副环的特征变差。因为球阀定位器处于串级控制系统的副环，所以，有一定的适应能力。球阀定位器的故障表现为控制系统不稳定、卡死等。

球阀定位器C轮不合适导致的故障

球阀定位器d轮不合适导致的故障现象与电动三通调节阀流里特征不合适导致的故障现象类似，它使控制系统在不同工作点处出现不稳定或僵硬现象。故障处理方式是按照被控对象特征和电动三通调节阀流里特征选择合适的阀[定位器曲轴，安装曲轴后需进行调试。

管件定位器放大器导致的故障

球阀定位器放大器的故障有节流孔堵塞、放大器增益过大等。后者使输出变化平缓，前者使控制系统出现共振现象。为此，故障处理方式是检测和疏通放大器节流孔，当放大器增益过大时，可减少压紧钢珠的簧片弹力或更换放大器等。

球阀定位器测量杆不匹配导致的故障

管件定位器测量杆不匹配导致死区减小，不能正确及时反映阀位的反馈讯号。为此，控制统的控制质量变差。故障处理方式是检测和再次安装反贵测试杆。

电动高压双座调节阀

三、电动三通周节阀的故障剖析及修理

控制阀和附件日常修理的主要内容如下：

1.气动执行机构阀座的更换。气动薄膜执行机构的阀座在运行过程中遭到伸缩，所以，容易疲劳破损。更换时应选用同型号的橡胶阀座，固紧时应使阀座受力均匀，避免泄露和压坏阀座。

2.抛光。衬套与喷嘴之间在运行一定时间后引起爆燃，气缸的活塞与发动机之间也会导致内部泄露，这时应进行抛光。可进行手工抛光、机械轧制、镀层处理和镶套等方式，抛光用的金钢砂砾度应合适，抛光力应均匀和合适。经抛光后，应进行打磨，并满足所需洁白度和精度要求，满足衬套与喷嘴的对中要求等，在焊装后需进行密封性检测。

3.滤料函更换。滤料函更换时应选用同类别的滤料函，更换时应提防将滤料勾出，正确撤除滤料，避免对导轮导致外伤。新滤料函的安装应根据说明书要求，切口应错位，避免衬套的螺纹对滤料的刮伤，滤料的压紧力应均匀和合适，避免引起挠度和减小磨擦力。

4.传动部件的更换。电动三通调节阀和附件中的传动部件假如部份磨蚀可进行部件更换、修复等。在更换和修补后应保证传动灵活，传动间隙尽里小。

5.气动放大器的擦洗。因仪用压缩空气内的脏污导致气动放大器的节流孔堵塞时规避节流孔进行擦洗，可选用合适的钢丝进行疏通和擦洗s回装时，放大器阀座应受力均匀，避免引起堵塞或爆燃。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，避免共振。

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