阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等

管件试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各种球阀的试压方式如下：

截至阀和节流阀

截至阀和节流阀的硬度实验，一般将装配好的球阀置于试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检测阀门和阀盖是否头晕和渗水。也可单件进行硬度实验。密封性实验只做截至阀。实验时截至阀的销钉成平行状态，阀瓣开启，介质从阀瓣里面一端引进至规定值，检测滤料和螺母处；待合格后关掉阀瓣，打开另一端检测是否有漏水。

假如球阀硬度和密封性实验都要做时，可先做硬度实验，之后升压至密封性实验规定值，检测滤料和螺帽处；再关掉阀瓣，打开出口端检测密封面是否漏水。

阀门

阀门的硬度实验与截至阀一样。

阀门的密封性实验有两种方式：

①闸板开启，使阀内压力升至规定值；之后关掉阀座，立刻取出阀门，检测阀座两边密封处有否漏水或则直接往阀盖上的管箍内注入实验介质至规定值，检测阀座两边密封处。以上步骤称作后边试压。这些步骤不宜在公称管径以下的阀门做密封实验。

②另一种方式是将阀座开启，使球阀实验压力升至规定值；之后关阀座，打开一端管件，检测密封面是否漏水。再倒头，作以上重复实验至合格为止。阀门滤料和螺母处密封性实验应在阀座密封性实验之前进行。

阀门

阀门的硬度实验应在立方体半开状态下进行：

①浮动式联轴器密封性实验：将阀处于半开状态，一端引进实验介质，另一端封闭；将立方体摇动几次，球阀牌关掉状态时打开封闭端检测，同时检测滤料和螺母处密封功耗，不得有漏水现象。之后从另一端引进实验介质，重复上述实验。

②固定式联轴器密封性实验：在实验前将立方体空载摇动几次，阀处于关掉状态，从一端引进实验介质至规定值；用压力表检测引进端密封功耗，使用压力表精度0.5~1级，阻值为实验压力的1.6倍。在规定时间内，没有利尿现象为合格；再从另一端引进实验介质，重复上述实验。之后，将球阀处于半开状态，两端封闭，螺孔富有介质，在实验压力下检测滤料和螺母处，不得有漏水。

③三通阀门应在各个位置上进行密封性实验。

旋塞阀

①旋塞阀进行硬度实验时，介质从一端引进，封闭其余通路，将瓶塞依次旋转到全开的各工作位置进行实验，阀门未发觉漏水为合格。

②密封性实验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将瓶塞旋转到关掉位置，从另一端进行检测，之后将瓶塞旋转180度重复上述实验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将瓶塞依次放置到关掉位置，压力从直角端引进，从其他端同时进行检测。

旋塞阀实验前容许在密封面上涂一层非碱性稀润滑油，在规定时间内未发觉漏水和扩大的水滴为合格。旋塞阀实验时间可短一些，通常按公称管径规定为1~3min。

燃气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性实验。

阀门

阀门的硬度实验与截至阀一样。

阀门的密封功耗实验应从介质流入端引进实验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检测滤料和其他密封处无漏水后，关掉蝶板，打开另一端，检测蝶板密封处元漏水为合格。作为调节流量用的阀门可不做密封功耗实验。

隔膜阀

隔膜阀硬度实验从任一端引进介质法兰减压阀，介质开启阀瓣，另一端封闭，实验压力升至规定值后，看阀门和阀盖无漏水为合格。之后升压至密封性实验压力，关掉阀瓣，打开另一端进行检测，无漏水为合格。

阀门

阀门实验状态：升降式阀门阀瓣轴线处于与水平平行的位置；旋启式阀门通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似垂直的位置。

硬度实验时，从进口端引进实验介质至规定值，另一端封闭，看阀门和阀盖无漏水为合格。

密封性实验从出口端引进实验介质，在进口端检测密封面处，滤料和螺母处无漏水为合格。

安全阀

安全阀的硬度实验与其他球阀一样，是用水作实验的。实验阀门上部时，压力从进口端引进，密封面封闭；实验阀门下部和阀盖时，压力从出口端引进，其他端封闭。在规定时间内阀门和阀盖无漏水现象为合格。

密封性实验和定压实验，通常使用介质是：蒸气用阀以饱和蒸气为实验介质；氨或其他氢气用阀以空气为实验介质；水和其他非磨蚀性液体用阀以水为实验介质。对于一些重要位置的安全阀常用乙炔为实验介质。

密封实验以公称压力值为实验压力进行实验，再者数不超过两次，在规定时间内无漏水为合格。验漏方式有两种：一是将安全阀各连结处密封，用奶油把薄纸封巾在出口法兰上，薄纸鼓足为漏，不鼓足为合格；二是用奶油把薄塑胶板或其他板封巾在出口法兰上部，灌水挡住阀瓣，检测水底不冒泡为合格。

安全阀定压和回座压力实验次数不多于3次，符合规定为合格。

减压阀

减压阀的硬度实验通常以单件实验后装配，亦可装配后实验。硬度实验持续时间：的小于3min。波纹管与组件铆接后，应用阀后最高压力的1.5倍、用空气进行硬度实验。

密封性实验时按实际工作介质进行。用空气或水实验时，以公称压力的1.1倍进行实验；用蒸气实验时，以工作湿度下容许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不大于0.2MPa。

实验步骤为：进口压力调定后，逐步调节该阀的调节螺丝，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸气减压阀，当进口压力调走后，关掉阀后切断阀，出口压力为最高和最低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表6-22中规定，同时，阀后管线体积符合表6-23中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关掉减压阀进行密封性实验，在2min内无泄露为合格。

压力和流量特征实验的方式是先调定进口和出口压力，在此压差下改变出口流量的30％，或固定流量而改变进口压力的30%，这时分别测定出口压力，其偏值符合表6-24中规定为合格。

蒸气疏水阀

蒸气疏水阀的型式太多法兰减压阀，实验项目也较差，通常只作水压硬度实验、耐压实验和动作实验。

硬度实验与其他类管件一样。

耐压实验是对浮球等随外压密闭件以1.2倍的公称压力进行水压耐压实验。

作实验是交替通入蒸气和饱和水，实验次数不超过3次。实验压力以最高工作压力和最低工作压力和最低工作压力分别进行，以动作灵敏和不漏汽为合格。蒸气疏水阀的动作实验和密封性实验一般在实验室进行。

蒸气疏水阀除水压硬度实验、耐压实验和动作实验外，也有热凝结水排量实验、过冷度实验、最大容许背压率实验、漏汽率实验、排空气能力实验、最低工作压力实验、最高工作压力实验等项，视具状况而定。

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