工业蒸汽需要高压输送，经减压后供给用汽设备

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工业蒸气还要高压输送，经减压后供给用汽设备。使用高质量稳定的低压饱和蒸气有以下优势：

A、可以通过控制压力来准确控制工艺体温，保证生产成品的品质。

B、降压后使用的设备、阀件采购费用更低，也增加了设备安全性和寿命。

C、压力越低，蒸气的热焓值越高，更节省蒸气。

然而，减压阀是否能常年无故障的稳定运行，是工业领域十分重要的环节。

但在实际应用中，95%以上的减压站存在问题！现在，我们就某些问题及其潜在的后果，与你们作简略分享。

1、减压阀种类

存在的问题：

这些用户把直接作用式减压阀，应用在入口压力波动大，或前端蒸气负荷波动较大的场合。

例如，用在为多台设备供汽的蒸气经理道上，并且设备的开启数目和运行状态变化不定。

导致的后果：

减压阀出口蒸气压力，随着入口压力的变化而跟著波动。低负荷时，减压阀失灵，下游压力过低，不促使节能和设备安全。

安全阀一直击球。减压阀寿命短，停机更换率降低，影响生产。

维远的建议：

因为直接作用式减压阀的工作原理决定，任何进口压力的变化或前端蒸气负荷的变化

就会改变作用在主阀上的力，从而改变下游压力，所以在选择该类球阀时应当谨慎。

当还要准确控制压力或流量较大时，可以使用先导式减压阀。

因为先导式在任何负荷和压力的变化，就会被导阀隔膜感应到，并相应地调整主阀的开度，确保下游压力的稳定准确。

选择减压阀的第一要素是，按照应用选择合适类别的减压阀。

针对负荷较小，入口压力比较稳定，且压力控制要求不高的应用减压阀，可选择简略且经济的直接作用式减压阀。

对于其它各类状况，先导式减压阀是最好的选择，尤其是无负荷时下游压力不容许下降的状况。

若下游压力要求高于0.1MPa，也应首选先导阀座式减压阀。

2、减压阀选型

存在的问题：

现场视察发觉，95%以上的减压阀口径选型偏大，约50%的减压阀口径大了两个型号。

比如DN150的管线，未经选型直接就用DN150减压阀。

导致的后果：

减压阀投资提高；减压阀出口压力波动大，安全阀击球速率高。

减压阀衬套磨蚀减缓减压阀，寿命短。用汽设备高压运行，影响节能和生产安全。

维远的建议：

任何一种控制阀都不能选型过大或过小，减压阀只是这么。

应当按照实际的工作压力（入次压力和二次压力）和流量来选型。

连任型过大，才会导致球阀常年在小开度下运行。

当衬套太紧靠喷嘴时，流速会倍增，湿蒸气流过也会形成抽丝和蠕变现象，致使内密封面太早磨蚀。

另外，衬套的任何微小联通，就会造成流经球阀的流量大的波动，造成下游压力的震荡，控制不稳定，同时还能形成很大的噪声。

选型合适的减压阀，除了费用上涨，压力控制更准确稳定，但是寿命更长久。

减压阀缩径安装，需留意选用偏心扩口管。

在同样排量下，先导式减压阀的口径，一般要比直接作用式减压阀小。

另外，当减压比较大或流量波动较大时，可以多个管件串联或并联使用。

3、标准减压站布置

存在的问题：

多数载荷未依照标准减压站布置。只简略安装了入口截至阀和减压阀。

并且连过滤器，疏水阀，安全阀都省略不装。

导致的后果：

减压阀一直深受杂质或冷凝水的干扰，致使减压失控；

减压阀出口压力波动大，用汽设备高压运行，影响设备安全，生产效率和产品品质。

减压阀前后无截至阀截断，不能在线维护。

维远的建议：

因为减压阀是通过蒸气在内部流通，形成的自斥力来调节控制压力。

蒸气从入口抵达出口，途中需经过这些精密且复杂的窄小通道，运用蒸气平衡力推进各活动部件运行。

即便进水或杂质，就会破除内部平衡或导致卡堵。

为了延长减压阀的使用寿命和稳定性，建议根据标准减压站布置。

在减压阀后端3米内，安装饮料分离器增加蒸气干饱和度，安装100目的过滤器阻挡杂质，以保证蒸气清洁烘干。

如不能安装饮料分离器，也建议设置集机井，再安装疏水阀组，有效防止冷凝水冲击到阀内。

假如下游管线或所连结的设备，不能承受上游蒸气所形成的最大压力，这么在下游应当安装安全阀。

为了便于在不停汽的状况下维护，减压阀前后和旁通都应设置截至阀。

4、减压阀安装位置

存在的问题：

减压站避开用汽设备的情形比比皆是，更有甚者将减压阀安装在机组总分喷管的出口，蒸气减压后低压长距离输送到用汽点。

导致的后果：

蒸气输送管道所需口径变大，投资提高。蒸气散热损失降低，能源耗费减小；

蒸气含水多和管线、阀门、设备磨蚀激化。水锤发生率增加，设备效率增加。

维远的建议：

为了防止压损，单台设备的减压站尽量紧靠设备安装，最远不少于6米。

如总管一级减压，需合理规划位置和二次压力。如有须要，减压阀后孔径需合理扩大口径。

减压阀防止安装在前后管线有落差或爬升，如“凹”字型最高点的位置。

若减压阀后有爬升管线，会造成冷凝水或杂质逆流进减压阀，应当安装阀门防护。

5、减压阀前后管线

存在的问题：

减压阀前后管线口径相似的情形更是普遍，减压后扩管者凤毛麟角。

导致的后果：

A、减压阀后管线口径能在低压下满足负荷要求，意味着减压阀前蒸气管路口径过大，耗费投资，提高管线散热损失。

B、下游管线口径因蒸气压力增加而变得相对偏小，并且蒸气压力损失大、管道锈蚀减缓、水锤愈发严重。

同时，因蒸气流量难以满足工艺要求而影响生产。

维远的建议：

所有上下游的管线及其它附件都应当正确选型，以确保惟一的压降只在减压阀内形成。

假如截至阀和减压阀同口径，他们会比正确选择的球阀形成更大的压降。

6、减压阀安装宽度

存在的问题：

减压阀后紧靠近压力表，控制阀等阀件。

导致的后果：

经过减压阀出口的蒸气是紊流絮乱的状态，导致压力表心跳的表象，误以为是减压阀故障。

絮乱的汽流也会干扰控制阀、自动继电器阀的运行。

维远的建议：

A、当减压阀的出口装有控制阀（继电器阀或比列调节阀）时，宽度起码是30D的直管段（D是减压阀的口径）。

B、当减压阀的出口装有安全阀时，宽度起码是30D的直管段。与阀后压力表宽度起码保持1米。

C、当装有另一个减压阀时，宽度起码是30D的直管段（二级串联减压）

综上所述，减压站在蒸气供应系统中起着重要的作用，但若果不加以规划和优化，都会面临多种问题和潜在后果。

然而，在设计和维护减压站时，应当综合考虑各类诱因，以确保系统的高效稳定运行，保障生产的顺利进行。

维远是专注蒸气系统20多年的生产厂商，如您在蒸气系统或管件维护中，还要我们提供技术支持，可随时与我联系。

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当前文章标签：减压阀,先导式减压阀