减压阀 钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法（湿法）除尘系统

技术领域

本发明牵涉一种转炉燃气减压阀，适于现在钢铁冶金联合企业中转炉燃气的湿法(干法)除尘系统中。

背景技术

现在转炉燃气减压阀组技术特征如图3所示。

现转炉燃气无论选用湿法除尘或干法除尘工艺，在TRT不工作时，均通过TRT的静叶转为减压阀组来调节和控制转炉压力。因为此系统安全、可靠，故经常承袭迄今。

但所选用的减压阀组存在如下缺陷：

1、由于减压阀组的调节器件为阀板，其气流不均匀，在将高压的二氧化碳降为低压二氧化碳时，所形成的噪音相当大；

2、由于气流的扰动大，导致管线的震动大；

3、当选用半静燃气放散时，减压阀组的锈蚀大，其泄露率减小，所以，减了TRT的发电量；

当前，企业为解决减压阀组的噪音(加隔音罩和消音器以及管线外消音材料包扎)和管路震动，其投入的资金较大，则降噪的疗效不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉燃气减压阀，该减压阀具备降噪、减少管线震动、结构简略的特性。

为了实现上述目的，本发明所选用技术方案是：转炉燃气减压阀，它包括阀门和阀心，阀心坐落阀门的空腔内，阀门的进口端、出口端分别设置有适于管线连结的法兰；其特点在于：铸件上挨着阀门的进口端的部位为环型内凹部，阀心为双椎体；阀心的一端与第一曲轴的一端固定连结，第一曲轴的另一端部与轴杆机构的轴杆的一端部纵梁，轴杆机构的旋转轴的一端穿过阀门上的旋转轴孔坐落阀门外；阀心的另一端与滑动轴的一端固定连结，滑动轴的另一端穿过轴承，轴承坐落阀门的进口端部内，轴承由支撑架与阀门固定连结。

本发明的有益疗效是：具备降噪、减少管线震动、结构简略、减少综合投资，密封功耗增加的特性。

随着转炉燃气湿法除尘系统的推广利用以及对环境保护的要求越来越高，所以，选用具备环保特性的新型的减压阀组的急迫性越来越强。因为本发明的减压阀具备结构简略、安全、可靠、降噪的特性，可在冶金企业的转炉燃气的洁净除尘系统广泛推广使用，其前景极为豁达。

本发明的减压阀适于现在钢铁冶金联合企业中转炉燃气的湿法(干法)除尘系统中，其主要任务是在调节(在TRT不工作时)转炉顶压的前提下，达到降噪、减少管线振动，使管网运行更安全的目的。

附图说明

图1为本发明的外视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为现转炉燃气除尘工艺图。

图中：1-键入管线，2-阀门，3-输出管线，4-阀心，5-轴杆机构，6-第一曲轴，7-环型内凹部，8-支撑架，9-轴承，10-滑动轴。图中的箭头表示气流方向。

详细施行方法

如图2所示，转炉燃气减压阀，它包括阀门2和阀心4减压阀，阀心4坐落阀门2的空腔内，阀门2的进口端、出口端分别设置有适于管线连结的法兰；阀门2上挨着阀门的进口端的部位为环型内凹部7(即环型的向内凹的部位，作用是密封)，阀心4为双椎体(双椎体的两端为小头端，中部半径大，双椎体的最大半径小于环型内凹部的半径；由双椎体的工件与环型内凹部密封)；阀心4的一端与第一曲轴6的一端固定连结(也可选用一体结构)，第一曲轴6的另一端部与轴杆机构5的轴杆的一端部纵梁，轴杆机构5的旋转轴的一端穿过阀门2上的旋转轴孔坐落阀门2外；阀心4的另一端与滑动轴10的一端固定连结(也可选用一体结构)，滑动轴10的另一端穿过轴承9(滑动轴10能在轴承9内滑动)，轴承9坐落阀门2的进口端部内，轴承9由支撑架8与阀门2固定连结(如冲压)。阀心4的中心轴线与阀门2的中心轴线坐落同一轴线上。

轴杆机构5包括轴杆、第二曲轴、旋转轴，旋转轴的一端穿过阀门2上的旋转轴孔坐落阀门2外(旋转轴的一端与旋转驱动机构相通，推动旋转轴旋转)，旋转轴的另一端坐落阀门2的空腔内并与第二曲轴的一端固定连结(第二曲轴随旋转轴一起旋转)减压阀，第二曲轴的另一端部与轴杆的另一端部纵梁，轴杆的一端部与第一曲轴6的另一端部纵梁。

轴杆机构5驱动阀心4左右联通，阀心4向左联通，阀心的工件与环型内凹部密封，减压阀关掉；阀心4往右联通，减压阀打开。阀心4选用双椎体，并且气流分配均匀，降噪、减少管线震动、密封功耗增加。

如图1所示，转炉燃气减压阀的进口端由法兰与键入管线1相通，转炉燃气减压阀的出口端由法兰与输出管线3相通。

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