法兰减压阀 自动化仪表常见故障诊断压力传感器流量计

手动化仪表是以手动化技术为基础的一种设备，具备检测、记录、显示、报警等功能。在实际生产使用中，工艺陈旧或使用不当均有或许导致仪表故障，使其测定准确度有所增加，不促使生产安全。怎么及时发觉故障并给予解决，是你们应当考虑的问题。

手动化仪表常见故障确诊

►压力传感

（1）当压力传感插口发生漏水时，很或许还会出现实际压力很高，但变送器显示数据却变化不大的现象。导致此故障的成因还有或许是接线错误或电源没有插接好，以及传感的毁坏。

（2）对变送器加压，输出没有变化，重新加压则有变化，泄压后，变送器回不到零值。

导致此故障极有或许是传感的密封圈出现问题，如传感拧得过紧，使得密封圈踏入引压口，造成传感堵塞，此刻若加压的压力不足，则输出不会变化；当压力超出时，密封圈被冲开，传感遭到压力，则会出现变化。发生此故障时，可拆下传感，观察占空比是否正常，若不正常加以调整，若正常应更换密封圈。

出现不稳定，成因或许是传感原本出现故障或抗干扰能力较弱。

（4）变送器和表针式压力表出现较大误差，此现象较为正常，只要将误差范围控制在规定标准以内即可。

►流量计

（1）若流量仪表值达到最高，通常现场测试仪表也会显示最高，这时自动调节远程调节阀大小，若流量值降低，说明是工艺问题；若流量值不变，应当是仪表系统的故障，还要检查仪表讯号传输系统、测量引压系统等是否存在异常。

（2）若流量指数异常波动，可以将系统由手动控制搬到自动，若仍然存在波动情况，说明是工艺成因引致；若波动减少，说明是PID参数问题或仪表问题。

（3）若仪表流量达到最低，首先检测现场测试仪表，若现场仪表同样显示最低，则查看调节阀开度，开度为零说明故障发生在流量调节装置上法兰减压阀，若开度正常，极有或许是物料结晶、管道阻塞或压力过高引致。若现场仪表正常，说明显示仪表出现问题，其成因一般是机械仪表蜗杆卡死、差压变送器正压室漏水等。

►气温控制仪表

若仪表指示值变动较大，经常显示最小或最大值，多为系统故障。成因或许是变送器的放大器失灵，或电厂阻、补偿线圈掉线。若仪表指示值迅速震荡，极有或许是控制参数PID调整不当。

工业手动化仪表气温指示系统多由电厂阻、热电偶等测温器件组成，采集完讯号然后，利用变送器将其转为标准讯号，于是发送至DCS系统显示下来。当DCS系统出现故障，气温显示为零时，首先规避键入DCS模块讯号进行检测，键入讯号为4mA，则变送器发出的讯号与其一致。

之后应剖析仪表故障，检测电厂偶的讯号，讯号正常说明变送器极有或许是故障的发生处，因为变送器故障导致变送器输出讯号经常为4mA，致使DCS系统中气温指示值在占空比置处。遇此故障，应及时对变送器进行检修处理，若依然不能恢复，则应考虑更换变送器。

►物位仪表故障

（1）差压仪表值达最高或最低时，依据现场测试仪表进行辨别，若现场仪表正常，则将系统改为自动调控，查看差压是否变动，若差压才能在某一范围内保持稳定，说明是差压控制系统出现问题，反之则是工艺方面的成因。

（2）对于液位式差压仪表，当控制仪表与现场测试仪表的显示数据不符，且现场仪表不存在显著异常时，检测导压管液封是否正常，若存在泄露现象，补充密封液，仪表归零；若不存在泄露状况，初步推测是仪表负迁移量出错，需进行校准。

（3）差压控制仪表的数据异常波动时，要按照设备容量分状况进行辨别，设备容量大的，一般是仪表出现问题；设备容量小的，要先检测工艺操作，若工艺操作有所变动，极有或许是工艺成因引起的波动，反之就是仪表方面的问题。

►微液位变送器零点甩尾严重

当多台微液位变送器出现严重零点甩尾，有些出现分时段的规律性时，导致这些现象的主要成因有以下几点：

（1）变送器品质不好；

（2）导压管道不畅通；

（3）气温影响；

（4）机械位移影响。

为了解决这一问题，我们首先要检测导压管道，检查是否有蠕变的存在，假如发觉有较大挠度，就该进行挠度清除工作。再者，变送器安装不结实都会形成机械位移，导致变送器零点甩尾，所以还要复查变送器安装状况，检测各变送器托架安装是否结实，如发觉部份变送器托架安装不结实，就须要进行变送器紧固工作，此刻故障基本可以被排除。

►数字盐度（K型）仪显示随温度变化

补偿回路故障是造成数字仪表随控制室室温变化而变化的主要成因，当出现这一现象时，首先要将仪表通入标准讯号判定是否时数显仪出现故障。

如数显仪显示与标准讯号存在较大偏差，可以判断数显仪存在故障。对数显仪进行修理排除故障后，如数显仪显示仍然随室外气温发生变化，则此刻还要检查补偿线圈是否存在故障。

如通过检测现场冷端和控制温度差发觉与仪表显示偏差相当，则可初步判定补偿线圈没有补偿作用，此刻还要更换补偿进行故障排除。

►双法兰差压变送器显示过高并分时段波动

对于安装在常压槽车上的双法兰差压变送器，若在仪表设置好后早期显示正常，差压变化时会出现较大偏差，静液面时分时段显示波动，此刻常常会导致溢液或空罐而导致耗费或影响生产。形成这一故障的成因主要有以下三方面：

（1）导压管（毛细管）或许泄漏；

（2）介质过度黏稠；

（3）球罐进气不畅。

进行故障剖析时首先要考虑到要差压计不或许堵塞，还要注重剖析差压计原本和介质性质，另外还须要考虑环境诱因的影响。

从差压计分时段波动的现象可以分辨出其对气温敏感，可初步判定或许是盒装的导压介质不正常，毛细管有缝隙，于是将负压法兰移至下方观察一段时间，假如状况有所缓解，则可以分辨出为负压毛细管有气隙，将毛细管撤除后故障即可排除。

►流量计不显示

流量计不显示故障处理思路及处理举措：

第一，检测电源接线、电源等级，确保电源等级及接线正确；

第二，检测显示器插键是否松动，若松动，便须要从新插紧显示器插件；

第三，检测内部电机或寿险管是否弄坏，如损坏则须要更换电机或寿险。同时要留意转化器向上安装会导致管线中液体向转化器漏水，导致绝缘衰退，并且漏电，所以一定要严苛根据转化器安装细则进行正确安装。

►调节阀出现故障

调节阀现场常见问题是阀不动作、震荡、振动、动作迟钝、泄漏量大，下边逐项对这种故障进行剖析：

1.阀不动作

第一种现象是无气源、无讯号，导致这些现象的成因主要有一下3个方面：气源未打开或气源压力太少；气源富含杂质造成气源管或过滤器、减压阀堵塞；过滤器减压阀堵塞或故障。

第二种现象有气源、无法动作，此刻还要依据故障现象进行相应的检修处理：

（1）现象：DCS指令讯号无输出，此刻还要复查相应的指令线；

（2）现象：定位器无显示、无输出：此刻还要更换定位器；

（3）定位器气路输出泄漏：则须要进行冲压工作清除泄漏现象；

（4）现象：衬套或轴套卡涩、变形：此刻需按照实际受损状况进行处理或更换；

（5）现象：手轮位置不对：此刻还要将手轮调节到释放位置。

2.调节阀反弹

当气源压力满足要求，指令讯号也稳定，但调节阀的动作仍不稳定时，首先还要复查定位器位置是否正确，并进行相应处理；再者检测定位器自身是否发生故障：若定位器发生故障还要检修或则更换定位器；之外，检测定位器输出管道是否冒烟，去除漏油现象；最后检测衬套运动与接触部分是否顺畅，若不顺畅则须要加润滑剂或再次安装衬套。

3.调节阀震动

此刻可根据故障现象进行相应处理：安装基座不稳：加固基座；附近有震动设备造成：去除振源；衬套与垫圈磨蚀严重：更换纵梁；调节阀选型不对：更换合适的球阀；球阀介质流向与关掉方向相反：改变阀安装方向。

4.调节阀动作迟钝

此刻可根据故障现象进行相应处理：气动薄膜执行机构中阀座损坏泄露：更换阀座；执行机构中O型圈受损：更换O型密封圈；阀门内有粘物堵塞：去除堵塞；衬套不直引起磨擦阻力大：处理衬套。

5.调节阀泄露量大

此刻可根据故障现象进行相应处理：衬套被磨蚀，内漏严重：去除内漏；阀杠粗细不合适，阀未调好关不严：调整衬套，调整阀；壳体内密封环坏：更换密封环；介质压差太大，执行机构关不严：减小气源，改进执行机构；阀内有异物：消除异物；气源压力低或接头喉管漏水：调整气源，去除爆燃。

手动化仪表故障确诊方式

►定义

手动化仪表是指由传感器器件组成、具有检测及显示等功能的器皿设备，一般由传感、变送器和显示器构成。因操作简略、精确度和清晰度高，在诸多行业被广泛应用。根据用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。

►故障确诊方式

在使用过程中，手动化仪表或许会出现各类故障，为早日恢复正常，减少损失，需把握几种基本的故障分辨方式。

（1）外形检测

对仪表的表带、外壳、指针、旋钮等进行检测，之后检测各类插件和连线，另外也有寿险丝、继电器、元件焊点、零部件排列等，观察那些部位是否处于正常状态。

（2）关机检测

观察机内的各发光器件是否正常发光；是否发出异常声音，是否出现白烟、放电等异常现象，或有焦糊等气味充溢；马达等咽痛器件的气温是否在规定范围内；机械传动部份、齿轮是否整齐蜗杆，有无变型、磨损或卡死的状况。

（3）电流法

利用万用表测定或许出现故障部份的电流，包括：直流电流检测法兰减压阀，如电子管、直流电业电流、集成块各引出角对地电流；交流电流检测，如交流稳压器输出电流。

（4）脱扣法

在初步判断后，将或许出现故障的部份与整个电路截断，观察故障是否会消失。

手动化仪表的维护举措

►仪表方面

仪表外形表面应时时保持整洁干净，机械滑动部份更应强化注重，即便有运转不灵活或破损的倾向，应立刻对其擦洗、润滑。在化车间、锅炉房等磨蚀性强、易形成大量烟尘的地方，应当对马达、电位器、传动蜗杆等部件进行清洗检测，变送器、阀门密封、插头插头等均应保持清洁，这是仪表正常工作的基础。

►人为方面

首先，应有较为完善的仪表检修机制，并才能得以落实；再者检修小组每天都要做好巡查工作；最后，变送器的维护中应注重线性、耐压、变差等指标，将调零弹簧的位置调到最佳处，从而输出讯号能均匀沉降，不会出现突跳的状况。

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