双螺杆空压机网从调节阀安全安装的具体操作

螺杆空压机

对于空压机调节阀的安装这个问题，双螺杆空压机网就从调节阀安全安装绪论和调节阀安全安装的详细操作来给你们详尽的描述下，空压机调节阀的安装究竟是怎样一回事。

对于空压机调节阀的安装这个问题，双螺杆空压机网就从调节阀安全安装绪论和调节阀安全安装的详细操作来给你们详尽的描述下，空压机调节阀的安装究竟是怎样一回事。

一、调节阀安全安装绪论：

1、调节阀是工业生产中十分常用和非常重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。现在，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂商及方式十分繁杂，功能也各有不同，以下侧重介绍各式型式的调节阀在安装及投产前应留意的共性问题。

2、调节阀安装前的进货检测调节阀的进货检测是一个十分重要的环节，以确认调节阀到货状况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检测时应注重检测如下几项内容。2.1阀门/阀内件尺寸此项内容主要包括：阀规格、阀型式、公称管径、阀座规格、阀芯方式、流量特征、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级规格及密封面方式等，只要发觉其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。2.2执行机构部份此项内容主要应检测执行机构规格、型式、作用方式、弹簧范围、供气压力等。2.3定位器部份此项内容主要检测定位器的键入讯号、气源压力、电气和气源插口规格和防爆等级，其中防爆等级不得高于设计等级要求。2.4附件按照调节阀的设计技术要求仔细清除各项附件，如过滤减压阀、阀位继电器、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检测可以通过清除、计量用具、查看标牌以及专用的测试方式（如法兰及螺丝材质可通过波谱剖析来辨别）等方式来实现。

3、调节阀水压实验阀门的水压实验包括阀门的耐压实验和气阀全关时的泄露实验。一般状况下，当设计压力超出10MPa的调节阀，阀体应当进行耐压实验以检测阀门原本和上阀盖的耐压状况。

3.1调节阀耐压实验时应留意的问题

（1）调节阀阀门耐压实验选用自动试压泵进行水压实验，禁止采用电动试压泵。

（2）实验介质为净化的水。

（3）实验压力为设计压力的1.25倍。

（4）压力实验用的压力表应校准合格，其准确度不应高于1.5级，刻度上限值宜为实验压力的1.5～2倍。

（5）气开阀在进行阀的耐压实验时衬套打开起码20%的开度，这一点必须牢记，以避免衬套单侧受压偏低而毁坏。一般情况上调节阀衬套是容许一定的泄露量的，按照调节阀泄露等级的差异，通常只要求对高液位的调节阀（V、VI级泄露）进行泄露实验。

3.2泄露实验时应留意的问题

（1）调节阀阀门耐压实验选用自动试压泵进行水压实验，禁止选用电动试压泵（VI级泄露的阀选用气压实验）。

（2）实验介质为净化的水（VI级泄露的阀选用净化的空气）。

（3）泄露等级实验压力为阀工作时设计的更大液位（查看设计参数）。

（4）压力实验用的压力表应校准合格，其准确度不应高于1.5级，刻度上限值为实验压力的1.5～2倍。

4、调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。

调校应达到的功耗指标：基本偏差：±1.5%返程误差：1.5%不灵敏区：0.6%现在，凋节阀及机电球阀定位器的生产厂商特别多，功能各异，机电球阀定位器趋于于智能化，详细调校方式有所不同，这儿就不再详说。

5调节阀的安装调节阀的安装是重点应留意的问题，安装品质的优劣直接关系到调节阀的投产及功耗。安装过程中应留意以下问题：

（1）调节阀在安装之前，应当仔细地消除球阀在存储其间所累积的尘土，在安装过程中也要保持清洁。由于尘土杂质会使喷嘴和内件毁坏。为了保护清洁，一般可在当晚未焊的开口法兰端部装上盖板。

（2）调节阀安装时，阀门上的箭头应与介质流向一致。

（3）调节阀是精密钢梁，假如他们遭到管线变型的挠度法兰减压阀，将破坏正常的工作。因而，法兰与管线安装应平行而且位置精确以防止管线的变型。井且，管线要适当支撑，以避免它在阀体净重作用下发生弯曲变型。

（4）调节阀在与管线冲压时应当非常小心。若调节阀与管线冲压时留意不够，无法去除蠕变，则会形成变型。冲压时法兰减压阀，应当严苛防止焊渣喷溅入球阀内，焊渣的存在有损球阀的功耗，假如喷溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则毁坏轴套和纵梁。

（5）管线在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相通以避免焊渣、铁削等杂物卡在轴套与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑胶布包扎结实。

6调节阀的联动实验调节阀在安装好后装置驾车之前应当进行联动实验。联动实验应重点留意如下几点：

（1）调节阀联动实验前工艺管线应当经过严苛的吹扫并合格，吹扫未合格的管线禁止安装调节阀，由于管线内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会毁坏衬套与垫圈密封面。

（2）阀门在联动前应检测阀的两端不应带试压或封堵管件。

（3）带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检测减压阀供水压力是否达到各调节阀的供水要求。7结束语在工业手动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投产最复杂、最有难度又最容易出问题。在整个过程中，仪表专业与管线专业应互相协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严苛按要求进行、按细则操作，只有这么能够顺利保证调节阀的安装品质和投产品质以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利开工。

二、调节阀安全安装的详细操作：

1.遵循正确的安装技术

应一直遵循控制阀(调节阀)制造商的安装指导和留意点。这儿对典型的安装指导作简略归纳。

2.阅读操作指南

在安装球阀之间，先阅读指导指南。指导指南介绍该产品以及安装前和安装时应留意的安全事项及防治举措。根据指南中的手册去做有助于保证安装的简易和成功。

3.确认管线清洁

管线中的异物或许会毁坏球阀的密封表面或并且妨碍衬套、球或蝶板的运动而导致球阀不能正确地关掉。为了减少危险状况发生的或许性，需在安装管件前擦洗所有的管线。确认已清理管路灰尘，金属残渣、焊渣和其它异物。另外，要检测管线法兰以确保有一个光滑的螺母表面。假如球阀有螺纹联接端，要在管线阳螺纹上涂上高等级的管线密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，由于在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进油缸内。多余的密封剂会导致气阀的卡塞或污垢的蓄积，从而引起管件不能正常关掉。

4.检测控制阀(调节阀)

但是管件制造商们会采取某种方法避免货运受损，但这些损毁还是有或许发生的，且可以在安装之前发觉和通报。不要安装早已晓得在货运和储存时已损毁的球阀。用良好的管接实践

绝大部份的控制阀(调节阀)可以安装在任何位置，然而，最一般用的方式是将执行机构平行放置并坐落管件的下部。倘若执行机构水平安装是应当的，则考虑对执行机构降低一个额外的平行支撑。应确保那样安装阀门：流体流向与流向箭头或指导指南所指示的方向一致。

6.确保在阀体的前面和下边留有足够的空间从而在检测和维护时容易地拆装执行机构或销子。空间距离一般可以从阀体制造商认定的外型规格图上找到。对于法兰连结的阀门，确保法兰面精确地指向以使螺母表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地拧开螺丝，最后以交错方式填装很多螺丝（图8-2）。

正确地拧开能防止形成不均匀的螺母负载，并有助于避免泄露，还有助于防止法兰受损或并且下陷的或许性。当连结法兰和管件法兰材质不一样时，这些防治举措就变得尤为重要。

安装于控制阀(调节阀)上游和下游的引压管有助于检测流量或压力降。将引压管接到避开弯管、缩径或扩径的直管段处。这些位置可将因为流体射流而造成的不准确性减到最小。用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子把执行机构上的压力插口连结到控制器上。保持较短的连结距离，并尽量降低阀门和管件的数目以减轻系统时间滞后。假如该距离应当很长，这么可以在控制阀(调节阀)上使用一个定位器或增压器。

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当前文章标签：调节,试验,阀门,管道,法兰