三通换向阀的工作原理及详细解析，你了解多少？

一、三通卸荷阀

三通卸荷阀是适于分室反吹袋式除尘器的过滤和清灰状态转化，是清灰的关键阀们。三通卸荷阀有三个进出口，除尘器滤布室正常除尘过滤时二氧化碳由下口至进气口，反吹风口关掉。反吹清灰时：反吹风口开启，进气口关掉。反吹气流对滤布室滤布进行反吹清灰。三通卸荷阀工作原理如图4-6所示。汽缸是最常用的反吹清寂灰机构方式。这些阀的特征是结构合理，严密不漏气(漏气率大于1%)，各室风量分配均匀。

1)球阀结构球阀主要由阀门、主轴、阀板、P形硅橡胶密封圈。传动装置及位置继电器等组成。球阀的传动有电动、气动、液动等。球阀主体的材质为厚板冲压结构。阀板的主轴为轴套连结．阀与进出口管线为法兰方式连结。

2)工作原理球阀上端位于在滤布窒上方．下口与袋室导墙连结．洁净后的二氧化碳进人球阀。球阀的底部出口与反吹风管路相接，侧面出口与净食道道相接，阀板从过滤到反吹继电器卸荷是借助传动装置的往复运动，通过轴杆推动轴和阀板相对于螺孔化早0°～6°范围內作旋转运动。

球阀的传动装置有两种：一种为电动推杆型三通切换阀；另一种为汽缸驱动型三通切换阀。两种球阀上都配有供现场调试行程的位置继电器。

3）技术功耗DSF、QSF型三通卸荷阀技术功耗见表：

4）DSF、QSF型三通卸荷阀主要连结规格及参数：

二、盘形三通卸荷阀

盘形三通卸荷阀主要适于正压分室反吹袋式除尘器。这些卸荷阀由汽缸、壳体、阀板、限位继电器等部份组成。卸荷阀由进风口、出风口和反吹风口。

盘形三通卸荷阀按入孔位置不同分为Ⅰ型和II型，反常压回转到孔组装方向不同，为堆成位置，其余结构规格及材料全部形同。结构规格见表。

盘形三通卸荷阀的工作压力为3-6kPa，工作气温250℃。驱动选用-1448-74标准汽缸。

出厂前应严苛进行单机调试工作，检测主要部件运转灵活性，个密封部位的气密性、气缸运行及远程继电器工作的牢靠性。

三、挡板阀

一、二次挡板阀是运用一次挡板阀和二次挡板阀交替开启和关掉实现反吹袋式除尘器的清灰工作的，是清灰机构的另一种方式。

1.工作原理

除尘器某滤布室除尘工作时，一次阀打开，二次阀关掉；反吹清灰时，一次阀关掉，二次阀打开，相当于把三通卸荷阀一分为二。一、二次挡板阀的结构方式有两种；一种与普通阀门类似，但要求阀关掉严密，漏气率大于5%；另一种与三通卸荷阀类似，也是把3个进出口改为2个进出口，这些阀的漏气率大于5%。

2.技术特征

挡板阀品质轻，结构简略，密封功耗好，功耗稳定。挡板阀用汽缸驱动，切换灵敏，安装修理便于。

3.技术功耗

挡板阀技术功耗见表

4.安装和调试

安装前须仔细核实零部件数及图纸是否相符。管件与个相关设备的安装位置是否正确，安装过程中应将阀板与密封圈接触面擦洗干净，防止灰尘卡阻及外伤密封部件。

调试中拨通电源、气源，确定电磁阀动作正确。用手操作电磁阀自动装置控制汽缸动作，观看阀板是否顺利抵达指定位置，行程继电器动作是否正确。

试运转前，先进行两、三次点动，确认个部工作正常，汽缸的部件运动灵活、平稳法兰减压阀，察看有没有冲击爬行或卡阻等现象，可进行负载运转。负载运转中，工作机构应平缓、可靠，不容许有冲击、异常震动及窃取油等现象。

5.外观规格及安装规格

挡板外观规格及启动原理如图：

四、回转切换阀

回转切换阀是分室反吹袋式除尘器另一种清灰用球阀，其特征是用一个回转切换阀完成多个室的清灰工作。回转切换阀由阀门、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程继电器等组成。回转切换阀工作原理如图。当除尘器进行分室反吹时，回转配吹管装置在控制装置作用下，按程序旋转并逗留在清灰袋子室风道位置。此刻滤布处于不过滤状态，同时反吹气流反向通过袋子，进行清灰。回转切换阀由占空比点和窗位组成一个回路，当除尘器处于正常的过滤状态时，旋转喷管处于占空比点。当旋转喷管旋转到第一室时，即开始对该室进行反吹清灰，清灰结束后旋转到第二室进行反吹清灰，以这种推，以上程序的进行全部由家电控制来完成。该程序依次进行直到全部滤布清灰完毕，回转喷吹管手动逗留于占空比，除尘器恢复气室过滤状态，类似于回转反吹袋式除尘器的清灰机构。

试运行前，检测回转切换阀，阀门内有无异物，轴与旋转喷管之间的固定块螺丝是否松动，轴承链条是否固定，家电限位继电器是否松动，当确定无误后，方可进行关机。

五、三状态阀

三状态阀是为实现三状态清灰而专门开发的筒形阀门，与回转切换阀配合使用。三状态阀为双筒结构体，内筒开一窗口作步进旋转，以设定周期与外筒体的过滤或清灰插口重合，实现三种状态切换，结构方式如图：

六、声波清灰器

声波清灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。适用于各类除尘设备、热交换设备、料仓、输灰管线等产生堆积、粘挂、流通不畅的场合。

1.工作原理

声波清灰器的工作原理和作用如图。声波清灰器以压缩空气为特锐德，阀座在发声器移相腔体内震动，形成特定高频、高能量声波，通过混响筒在被清设备空气中移相传播，作用于结灰质点表面的积灰，使其形成致疲劳而脱落，达到消除积灰的目的。

声波清灰器的特性如下：

①特定高频（75-250Hz）,高生能（140-147dB）清灰范围大，疗效好。

②应用范围广，可应适于低温、腐蚀和防爆安装工程。

③结构现金，售价低，耗能小，寿命长，免维护。

④非接触清灰方法，对人体和设备无损害。

2.规格、规格

声波清灰器的规格和尺寸见表：

3.技术功耗

声波清灰器技术功耗见表：

4.外观规格

声波清灰器的外观规格如图：

5.安装方式

声波清灰清灰器应当按照设备详细结构工艺条件的要求，选用初审的连结形式进行安装。

按声波清灰与设备的连结方式可分为：①套管法兰联结；②扩声筒与设备外壁直接冲压；③设备腔内辊子安装；按声波清灰器在设备上的安装位置可分为：①顶部安装；②侧壁安装；③斜插入辊子安装；④设备内部起吊。任何一种连结方法都应当保证连结件具备足够的硬度，使之连结结实靠谱，要确保声波清灰器正常工作和设备安全运行。因为各类用户的设备轻微和工艺条件要求不同，在订货时用户应提出详细连结模式及连结法兰、吊架等规格要求。

如图是袋式除尘器专用声波清灰设备安装示意图：

6.声波清灰器运行管理

1）管理内容及要求

①声波清灰器投产前，检测设备周围或声波清灰器工作空间内是否有人作业，确认无人作业后方可操作。

②启动声波清灰器时，应检测设备是否安装完成或检修完毕，确认无误后，方可操作。

③检查气源压力是否符合工作压力要求，各连结处有无泄露。

④调整气路控制箱内的减压阀使工作压力达到0.5MPa。

⑤拨动电磁阀的自动继电器，声波清灰器应正常工作。

⑥电控箱送点，选择自动或手动工作机制，依照现场还要设定工作时间及间隔时间，声波清灰器应正常工作。

⑦声波清灰器工作出现异常状况时应当及时关掉气源并跳闸，逐项上报。

2）管理职责

①设备使用单位负责声波清灰器的使用于日常维护。

②设备运行保障部委负责声波清灰器的检修和管理。

③设备主要技术参数为：基本速率75-280Hz；声强≥140dB；工作气源压力0.5MPa；耗气量1.5-3m³。

3）使用要求

①对使用者应进行轮训，把握生产工艺，熟悉声波清灰器的功耗和结构特性，把握安全操作细则。

②对设备应有专人负责操作、维护并推行岗位责任制。

③工作程序及要求如下。

a.首次投产前或每天检修后，规避食道路进行吹扫，消除管道内焊渣、铁屑等杂物。

b.检测气源压力是否符合声波清灰器工作压力要求。

c.检测气路控制箱内电磁阀控制线缆是否接好。

d.检测气路控制箱内减压阀压力表指示是否正常。

e.检测所有气路管件处于开通状态。

f.检测现场相关安全设施是否齐备完好。

g.上述工作完成并确认无任何问题后，方可启动声波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型声波清灰器与现场料仓出口处给料机或下料阀连锁工作时，将电控箱转化继电器旋至“自动”位置。

H.SQ-100G、SQ-160G型声波清灰器自动操作时，应先启动料仓出口处给料机或打开下料阀，在启动声波清灰器。

i.工作主要气源停气超出2h，再次投产前法兰减压阀，应检测气路控制箱内过滤器滤杯手动排水阀是否因手动排水后锈斑漏水，如漏水应将滤杯擦洗干净。

4）点检要求标准

a.每班对声波器进行一次全面点检。

b.运行时每班检测过滤器的滤杯中是否积水，并及时排放。

c.点检各部件工作正常，连结螺丝紧固无松动。

d.每半年对声波清灰器检修一次，去除污迹，用擦洗剂擦洗阀座，用软布擦洗，避免烫伤。

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