减压阀 活塞常见故障产生原因预防和排除方法（附详细流程）

常见故障

形成成因

防治和排除方式

管件直通

活塞环断裂、气缸锈蚀、异物混进等诱因使活塞卡住在最低位置以下处

定期擦洗和维修，活塞机构受损严重应更换

阀瓣弹簧脱落或丧失弹性

及时更换弹簧

阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置处卡往，使阀瓣呈开启状态

及时卸下维修，排除卡住现象，对未能修补的零件应于更换

脉冲阀泄露或其阀瓣杆在汽缸孔内某一位置卡住，使脉冲阀呈开启状态，活塞仍旧受压，阀瓣不能关掉，介质直通

定期擦洗和检测，控制通道应有过滤器；过滤器应完好

密封面和脉冲阀密封面损毁或密封面间夹有异物

抛光密封面，难以修补的应予更换

阀座、薄膜受损或其周边密封处泄露而失灵

定期更换阀座、薄膜；周边密封处泄露时应再次组装；阀座、薄膜受损后应及时更换

阀后腔至阀座小通道堵塞不通，使得球阀不能关掉

应解体擦洗小通道，阀前应设置过滤装置和排污管

气包式控制管道堵塞或损毁，或充气阀泄露

疏通控制管道，维修受损的管道和充气阀

球阀不通

活塞因异物、锈蚀等诱因卡死在最低位置，不能向上联通减压阀，阀瓣不能开启

除定期擦洗和检测外，活塞机构的故障应解体擦洗和维修

气包式的气包泄露或气包内压过高

查出病因后进行维修

阀前腔到脉冲阀、脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通

通道应有过滤网，过滤网受损应更换；通道出现堵塞应疏通擦洗干净

调节弹簧下垂或失效，不能对阀座、薄膜形成位移，使得阀瓣不能打开

更换调节弹簧，按规定调整弹簧压紧力

球阀压力

调节不准

减去上诱因外，阀后压力调节不准有如下诱因：

活塞密封不严

应磨碎或更换活塞环

弹簧疲劳

应予更换

阀内活动部件锈蚀，球阀正常动作遇阻

解体维修，更换难以维修的部件，组装要正确

调节弹簧的刚渡过大，导致阀后压力不庄重

采用挠度适当的调节弹簧

阀座、薄膜疲劳

更换阀座或薄膜

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