法兰减压阀 垂直管道支架专业培训--

平行管线托架

1.保温管线立管托架

1.1适用范围

平行管线承重托架适用于DN200以上冷藏水系统及其它保温立管；平行管线固定托架适用于所有机型冷藏水系统及其它保温立管。

1.2固定托架与承重托架及补偿器安装位置图示（样例管线DN600，管木柱为弯矩墙）。

1.3托架详图

1.3.1托架详图一

1.3.1.1图例

1.3.1.2型号表

1）为便于套管安装及管线保温施工，工字钢托架框架上方与墙体完成面的

距离建议不大于150mm；

2）规格表（mm）

1.3.1.3采购要求

工字钢、膨胀螺丝、镀锌螺栓均为国标尺寸；

1.3.1.4工艺要求

1）选用本托架时，需相关结构专业考虑管线运行时的载荷对结构安全的

影响；

2）固定托架的熔焊应进行外形检测，满足冲压工艺的要求（见冲压工艺

章节），冲压变型应给予及时矫治；

3）如设计要求安装补偿器，则承重定托架应当设置在补偿器的下部；如

设计不要求设置补偿器，则承重托架通常坐落竖井的最下方，设置数目根据设计要求或受力剖析决定；

4）立管高度在50m以下时不须要考虑因立管伸缩造成的支管补偿，超出

50m按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好选用自然补偿，当自然补偿

未能满足要求时选用补偿器补偿；

5）只设置一个固定托架时，立管最下方第一个水平托架还要做加固处理

或将其托架所用角钢机型放大（详细大小需经过受力剖析之后确定，承重托架的受力估算见附表一）；

6）制做合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥

善保管，在安装完成后进行必要的成品保护举措。

7）托架路堤及支撑板的采用拜见HG/-1999管架标准图或室外管

道托架及吊架；

8）图示仅为单管式样，多管时组合使用；

1.3.2托架详图二

1.3.2.1图例

1.3.2.2型号表，规格表（mm）

1.3.2.3采购要求

1.3.2.4工艺要求

1）依据立管内径的不同现场设置立管导向托架（拜见建筑给水排水及暖气安装工程施工品质初验规范-2002表3.3.8）；

2）不锈钢型钢托架不宜旋紧，以防管线伸缩时对木托导致受损；

3）托架掌板安装点应首选结构梁或弯矩墙，如管土层为实心石墙时，可将托架安装于墙体底，在其上冲压2mm厚厚板并将套管预先冲压在厚板上，厚板的长度应能挡住预留洞为宜（厚板贴近墙体底）见给排水穿墙体托架；

4）如管土层为弯矩墙，托架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2个以上的托架应纤细安装；

5）托架所采用的工字钢不得截断，拐角处煨弯处理，托架的熔焊应进行外形检测，满足冲压工艺的要求（见冲压工艺章节），冲压变型应给予矫治；

6）制做合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

7）图示仅为单管式样，多管时组合使用；

2.冷却水管道立管托架

2.1适用范围

平行管线承重托架适用于DN200以上冷却水系统立管；

平行管线固定托架适用于所有机型冷却水系统；

2.2.1托架详图一

2.2.1.1图例

2.2.1.2型号表

2）规格表（mm）

2.2.1.3工艺要求

1）选用本托架时，需相关结构专业考虑管线运行时的载荷对结构安全的影响；

2）固定托架的熔焊应进行外形检测，满足冲压工艺的要求（见冲压工艺章节），冲压变型应给予矫治；

3）冷却水管道承重托架通常坐落竖井的最下方，设置数目按照设计要求或受力估算决定；

4）冷却水管通常不考虑管线补偿；

5）只设置一个固定托架时，立管最下方第一个水平托架还要做加固处理或将其托架所用角钢机型放大（详细大小需经过受力剖析之后确定，承重托架的受力估算见附表一）；

8）托架路堤及支撑板的采用拜见HG/-1999管架标准图或室外管线托架及吊架；

9）夏季运行的冷却塔（能源塔）管线设置应参考冷藏水管道。

2.2.2托架详图二

2.2.2.1图例

2.2.3托架详图三

2.2.3.1图例

2.2.3.2型号表，规格表（mm）

2.2.3.3工艺要求

1）依据立管内径的不同现场设置立管固定托架（拜见建筑给水排水及采

暖安装工程施工品质初验规范-2002表3.3.8）；

可将托架安装于墙体底，在其上冲压2mm厚厚板并将套管预先冲压在厚板

上，厚板的长度应能挡住预留洞为宜（厚板贴近墙体底）见给排水穿墙体支

架；

3）如管土层为弯矩墙，托架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M，2个

以上的托架应纤细安装；

4）托架的熔焊应进行外形检测，满足冲压工艺的要求（见冲压工艺章

节），冲压变型应给予矫治；

5）制做合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥

善保管。

6）图示仅为单管式样，多管时组合使用；

管线水平托架

1.小孔径管线托架；

2.龙门式管线托架；

3.反抱式管线托架

3.1适用范围

1）本托架适用于安装空间比较简陋，非常是墙面空间受限的部位；

2）本托架仅适用管线管径≤108mm。

3.2图例

3.3型号表，规格表（mm）

3.4工艺要求

1）本托架仅限于空旷空间使用，其它状况不推荐使用，且墙体底托架立

杆的厚度≤；

2）托架制做时，U型型钢托架与紧固螺母之间应当冲压结实；

3）点焊应进行外形检测，满足冲压工艺的要求，冲压变型应给予矫治；

4）制做合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。

4.热力管线

4.1丁字托滑动托架

4.1.1适用范围

适用于管线半径φ25～159之间，气温≤350℃的蒸气、热水、蒸汽凝结水、压缩空气管路和高温管线的支座设计、加工及安装。

4.1.2大样图

4.1.3型号表，规格表（mm）

注：a－滑动面与固定面间隙；e－丁字托支座宽度；

b-滑动面厚板尺寸；h－丁字托高度；

s1-丁字托支撑板长度；s2－丁字托活动面厚板长度；

4.2U型托导向托架

4.2.1适用范围

适用于管线半径φ219～530之间，湿度≤350℃的蒸气、热水、凝结水、压缩空气管路及高温管线托架安装，宜适于管线不会形成横向平行斥力的位置。

4.2.2大样图

注：a-滑动面与固定面间隙；

b-滑动面及支撑板尺寸；

s1-U型支撑板及活动面厚板长度；

4.2.3型号表，规格表（mm）

4.2.4工艺要求

1）使用时，应依据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支座的型式；

2）管线的热变型估算

估算公式：X=a·L·△T

x管线膨胀量；

a为线膨胀系数，取0./m℃；

L补偿管道（所需补偿管线固定支座间的距离）厚度；

△T为温差（介质气温-安装时环境湿度）；

3)本托架拜见动力设施国家标准碑铭R402《室内热力管线支吊架》和R403《室外热力管网支吊架》；

4)托架的方式拜见同型号给排水托架；

5)支座的熔焊应进行外形检测，满足冲压工艺的要求（见冲压工艺章节），冲压变型应给予矫治；

6）制做合格的支座，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。

4.3U型托导向托架（限位）

4.3.1适用范围

适用于管线半径φ219～530之间，气温≤350℃的蒸气、热水、凝结水、压缩空气管路及高温管线托架安装，宜适于管线会形成纵向和横向平行斥力的位置。

4.3.2大样图

b1、b2-滑动面及支撑板尺寸；

s1-U型槽支撑厚板长度；s2－U型槽活动面厚板长度；

4.3.3型号表，规格表（mm）

4.3.4工艺要求

2）管线的热变型估算见水平双向滑动托架。

3)托架的限位空间距离控制在3~5mm。

4.3.5产品图片

4.3.6增设螺母方式

1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟烯烃螺母，垫圈可为圆形（即与支座满接触），也可为如上图所示。

2）例子图片

4.4水平管线固定托架

4.4.1适用范围

适用于管线半径φ57～530之间，气温≤350℃的蒸气、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及高温管线的支座设计、加工及安装。

4.4.2大样图

注：a－U型槽支撑板及固定面厚板宽度；

b-U型槽间距；

c-两管管边到管边宽度；d－管边到托架边宽度

4.4.3型号表，规格表（mm）

4.4.4采购要求

工字钢等均为国标尺寸；

4.4.5工艺要求

1）与梁连结的厚板应尽或许较长，减小螺母之间的距离。

4.5立管导向托架

4.5.1适用范围

本工艺标准适用于民用及通常工业建筑蒸气压力不小于10bar管线工程。

4.5.2大样图

蒸气管路减压阀组、疏水阀组安装

1.适用范围

本工艺标准适用于民用及通常工业建筑蒸气压力不小于10bar管线及附属装置工程。

2.大样图

3.工艺要求

1）水平安装的管线要有适当的弯度，当坡向与蒸气流动方向一致时，应选用I=0.003的弯度，当坡向与蒸气流动方向相反时，斜度应加强到I=0.005～0.01。干管的局部低位及末端应设置疏水器。

2）蒸气干管的卡箍、供汽管的卡箍应为下平安装，凝结水管的卡箍为同心。孔径小于或等于70mm，扩口管厚度为300mm；孔径大于或等于50mm扩口管厚度为200mm（蒸气管路需上开孔接支管）。

3）选用丝扣连结管线时，丝扣应松紧适度，不容许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，指向调直时印痕为止。

4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不容许侧向受力，将其固定牢。

5）在管段两个固定管架之间，起码安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不少于4倍管内径；第二导向管架与第一导向管架的距离不少于14倍孔径。

6）减压阀安装时，减压阀前的孔径应与阀门的半径一致，减压阀后的孔径可比阀前的孔径大1～2号。

7）减压阀阀门上的箭头应当与介质流向一致，右侧应选用法兰连结截至阀。

8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网细度应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管线的左侧。旁通管是安装减压阀的截至阀，暂时通过旁通管进行供汽。

9）为了方便减压阀的调整工作，阀前的高压管路和阀后的低压管线上都应安装压力表。阀后低压管线上应安装安全阀，安全阀排食道应接至室内。

10）疏水器应安装在方便检修的地方，并应尽量紧靠用热设备凝结水排出口下。蒸气管路疏水时，疏水器应安装在高于管线的位置。

11）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

12）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀门上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水孔径不能大于进口孔径。

13）旁通管是安装疏水器的一个组成部份。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。

14）减压阀组和疏水阀组可不做保温处理，介质体温过高时，应有防触及冻伤保护举措。

冷藏机房布置

1.冷藏机房内进气阀排水进气管路布置

1.1图示

1.2说明：

土建进行地面找平时埋设至排水沟，并在水塘中安装顺流弯管；

2）壁挂式集水器的大小可依照现场排水管的数目自行设计；

2.热水机房整体布置

2.1冷藏站内部色调要求：

2.1.1图例

2.1.2说明：

1）电机及其它设备周边以及集水塘周边涂100mm宽黄黑相间色带，色带新乡黑条视角为45度；

2）机房主楼梯两侧涂50mm宽黑色色带；

3）机房主楼梯为黄色；电机及其它设备基础以及辅助区域为黄色；

4）无水塘盖板的明沟两侧要有50mm宽黑色色带；

5）机房地面可以用明显的图标标注该区域功能，详细布置可依照现场状况决定；

2.1.3图片

3.冷藏机房内托架方式：

3.1墙面式托架拜见给排水托架式样

3.2落地式托架

3.2.1单管托架

3.2.1.1图例

3.2.1.2型号表

3.2.1.3工艺要求

下部筋板的熔焊相交处，应切成小角使点焊不相交，或冲压时使点焊不相交。

3.2.2落地式多管组合式托架

3.2.2.1图例

3.2.2.2型号表，规格表（mm）

3.3工艺要求

1）托架支杆可以选用型钢、工字钢或无缝铁管制做，现场可依照支杆高度及管线大小通过受力估算合理选折工字钢规格；

2）托架各个部件可以选用冲压亦可以选用螺母连结，本图中所示全部为丝接组合式托架；

3）托架筋板及其它附件的采用拜见HG/-1999管架标准图；

4）本图中所示的托架仅是一个个例，其它多种方式的组合和利用可依照现场实际状况及推进图纸灵活选择组合形式及托架式样。

3.4产品图片

本次提供的图片内容全部为机房框架组合式托架的现场应用，图中托架为电机基础与进出水集管的组合，可进行场外现浇，场内安装，连结方式全部为丝接，那样可以大大减少现场施工效率，而且对设备参数和现场。化有较高要求，现场可依照实际状况灵活进行搭配，提升工作效率。

冷藏机房的组合托架做法

1.适用范围

适用于小型水厂、站房等管线机房内高大空间管路系统安装托架。

2.大样图

压力表、温度计、管道橡胶软接头

与给排水底相似，参看给排水部份。

补偿器

1.适用范围

因为热力管线或制热管线过长，自然补偿未能满足的状况下还要装补偿器。（通常直管厚度少于40m时还要改装补偿器）；

2.补偿器款式

通常使用到的补偿器有波纹补偿器和圆形补偿器。

2.1波形补偿器

波形补偿器的特征是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每位波只好补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折边式补偿器小。

2.2圆形补偿器

圆形补偿器的特点是：制做便捷，工作牢靠，补偿能力大(一般可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。

其劣势是：宽度大，不能安装在窄小部位；流体阻力大，变型时，两端的法兰和管路会受力至弯曲。在孔径相同时圆形比园形制造便于，费用低，挠性大25～30％。

3.工艺要求

3.1补偿器托架的定位

3.1.1方型补偿器固定托架及导向托架的定位见右图1。方型补偿器通常布置在两固定托架后边，偏离中心不应少于8m。

3.1.2波纹补偿器固定托架及导向托架的定位见右图，波纹补偿器通常紧靠其中的一个固定托架安装。

3.2补偿器的安装

3.2.1安装前的打算

应当前确保管线的导向托架、固定托架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。

3.2.2安装补偿器的热力管线固定托架最大容许柱距Lg表（m）。

3.2.3估算两固定托架间管线的膨胀量

估算公式：X=a·L·△Tx管线膨胀量

其中a－线膨胀系数，取0./m·℃

L－补偿管道（所需补偿管线固定支座间的距离）宽度

△T－为温差（介质气温-安装时环境湿度）

3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸

△X=△L(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)

其中:△X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压

缩；

△L－补偿器最大补偿量；t－安装时的环境湿度；

tmin－管线运行时的最低气温；tmax－管线运行时的最高气温；

预压缩或预拉伸应按照补偿器安装时的环境情况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不少于补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具击剑作为对称拧地动波纹补偿器原本自带的螺纹导杆上的螺丝，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检测补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器还要配合自制的螺栓杆，进行压缩或拉伸。

3.2.5中型补偿器建议按以下方式安装

1）波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管线上用弧焊切成相应宽度的管线（厚度应当等于压缩后补偿器宽度加两片法兰的长度，留意管线法兰还要内外两面焊），于是将补偿器嵌入管线法兰之间，旋紧螺帽。

2）方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管线上用弧焊切成相应宽度的管线（厚度应当等于压缩后补偿器宽度加两道相应长度水管点焊的距离），于是将补偿器嵌入管线之间，于是焊接定位，最后完成冲压。

3.2.6后续工作

连结靠谱后，握住波纹补偿器的导向杆上螺丝或螺栓杆，使波纹补偿器能有足够的伸缩空间。

3.3留意事项

1）在两个固定托架之间没法布置一个轴向型波纹补偿器。

2）补偿器在安装前应先检测其规格、规格及管线配置状况，应当符合设计要求，消除波纹间异物，避免机械外伤。

3）波纹管安装好后要抬起波纹管预压缩装置的螺丝，使其处于自然压缩状态。

4）安装前应当了解该种机型产品是否有安装方向要求。同时禁止用波纹补偿器变型的方式来调整管线的安装误差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及降低管系、设备、支承钢梁的挠度。安装过程中，不容许焊渣喷溅到波壳表面，不容许波壳遭到其它机械挫伤。

5）补偿器所有活动器件不得被外部钢梁卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

6）装有补偿器的管系，在固定托架、导向托架、滑动托架等施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压。

7）水压实验结束后，应或许早日排出波壳中的积水，并快速将波壳内表面吹干。

8）与补偿器波纹管接触的保温材料应不可溶。

9）安装方型补偿器的时侯要考虑补装进气阀或泄水阀。

3.4附：冰箱水系统立管固定支座受力估算与波纹补偿器选择

3.4.1横向水管固定托架平行推力的组成

1）管线自身的净重和保温材料的净重fg

Fg=L×（qg+qb）（1）

式中L——计算管路的宽度，m；

qg、qb——管道及保温材料单位宽度重力，N/m。

2）活动托架与管线之间因气温变化而伸缩所形成的磨擦力

因为磨擦力与正压力成反比，而平行安装的管线不会像水平管线这样对活动托架形成这么大的正压力，通常觉得可以忽视不计。

3）补偿器的弹性力fd

因为补偿器的方式不同，其形成的变型反力也不一样。大致有以下几种：

①采用方型补偿器或L型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等诱因估算在X、Y轴方向上形成的弹力；

②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部磨擦力形成的推力ftm。

③采用铝制波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变型形成的弹力(或拉力)fd：

Fd=KX×Δδ

式中xK——补偿器总体的轴向挠度，N/mm；

Δδ——补偿器的轴向变型量，mm。

因为铝制波纹管补偿器具备占用空间小、不易泄露、补偿量大、应用范围广的特点，本文以这些方式的补偿器来进行剖析和例子。

补偿器在使用中会被压缩或拉伸，形成的弹性反力有时向下法兰减压阀，还有时向上。为保证固定托架的估算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下列推力估算中均按向上方向估算。

4）管内水压力形成的推力fn

管内水压力的作用，会在平行于管线内壁面上形成压力。在横向管线中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在平行方向上，按照孔径的不同变化会形成向下或向上的推力。如图1所示，这段管段为上细(流通断面积为A1)下粗(流通断面积为A2)，扩口处的管内水压力为pn，它在平行方向上的分压力为pmy=pn·sina。这么它形成的向下托力为：

反之，当管段为上粗、下细时，形成的推力是向上的。假如横向管段的下端挡住，而上端设有波纹补偿器且孔径不变时，固定托架会承受一个向下的托力。相当于公式中A1=0时，fn=-pnA2这儿np为该管段顶部之内压。反之，当该管段上端挡住或直行、而下端设有波纹补偿器时，fn=pnA1，形成一个向上的推力，且pn为管段上端的水内压。在一个运行的冰箱水系统中，严苛地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化估算法兰减压阀，本文将其分成两种载荷来考虑：一种是当系统电机不运行的静态载荷；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态载荷。因为电机管径的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力通常要比静止状态下的水静压力大。因而在断面有变化的估算管段中，当水内压斥力向下时，推力应按静态估算；当水内压斥力向上时，推力应按动态估算。

还要说明的是，这些管内水压力作用的估算方式在估算管内各个不同高度上的水压力时，早已考虑了重力影响的诱因，毋须再考虑管内水净重对固定托架的斥力。

5）其它力

水在管内流动就会形成其它的力。如流动的水与管壁间的磨擦力；流过弯管时形成的离心力等。因为估算较冗长，且对固定托架受力的影响较小，通常可予忽视。

3.4.2估算公式

表1中的示意图是设计中常见的固定托架的布置型式，并相应列举了固定托架的受力估算公式。

估算的值等于管内水的净重。可见，当横向管线上没有波纹补偿器时，可以仅估算全部型材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上的弹性力的和，使估算简略、明了。这时，托架所受的推力不受管内水压力的影响，使估算所得的推力较小。运用这一特点，在设计横向管线时，只要管线的热伸缩位移控制量容许，应尽量不选用波纹或套筒式补偿器，以斩获较小的托架推力。

表2管内各孔径变化处的压力值MPa

在序号4，5中，固定托架还遭到了一个水平方向的推力，这是因为自然补偿管段所形成的。

在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，他们的推力方向相反，会互相抵消一部份。但因为补偿器规格、安装状况不尽相似，为了安全起见，一般只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。

3.4.3金属波纹补偿器的采用

在采用金属波纹补偿器时，不仅应留意其型式、压力、材质、工作气温等各类诱因外，也有一个很重要的功耗——疲劳寿命应当充分给予注重。一些厂商的资料显示，这些产品的额定补偿量是按其许用疲劳寿命n=1000次进行估算的。适当减少实际补偿量，可以大大延长其使用寿命。假如实际补偿量为额定补偿量的74%，则寿命次数可为标准次数的3～4倍；当为70%以下时，可达到4～5倍。因此在采用金属波纹补偿器时，应适当减小它的额定补偿量。

波纹补偿器在安装前通常应根据要求进行预拉伸或预压缩。预变型量可按下式估算：

若补偿器经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装，它便能在正常的厚度范围内工作，波纹器所受的挠度较小、变形较少，弹性力也小。这时在估算弹性力公式中的Δδ可以取实际最大轴向补偿量的一半，即Δδ=ΔL/2。

若补偿器未进行正确的预拉伸(或预压缩)，会形成较大的轴向变型。那样不但会降低固定支座的推力，并且会影响它的使用寿命。其实，若采用的补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，常常也会选用不预拉伸的方式进行安装，为保证固定支座受力估算的安全性。

3.4.4估算例子

右图为两管制水系统中的一根自来水立管。冬季最低温度为7℃，夏季最高温度为65℃。使用时的最大温差Δt=58℃。立管上设置了2个波纹补偿器。补偿器离固定托架的距离均为25m。其单侧膨胀量：ΔL=αΔtL=17.4mm；

其中fy为自然补偿管段在平行方向上的弹力(估算从略)。

在甲、乙固定托架的受力估算中，管线扩口处的内压pn均取用了静态时的水压力，那样求得的托架受力是一个最大值。如取用动态时的管内压力，Fy会小一些。

丙固定托架受力估算取动态的管内水压力是为了得到最大Fy值。

从估算可知，丙托架所受的力达100多kN，这时要求结构设计应当采取相应加固举措。若果在同一竖井内有多根那样的横向管线，应将固定托架跃层设置，以防止设置层受力集中，使结构设计愈发合理。

阀门厂家专业针对各类减压阀、球阀、防腐阀门

当前文章标签：支架,补偿,管道,焊接,压缩