活塞式和膜片式减压阀的结构原理及工作原理

直接作用式减压阀与先导式减压阀对比分为活塞式和阀座式两种，先了解其结构原理：先导式减压阀由主阀和导阀两大部份组成，通过下游压力感应管（即反馈铝管）感应下游压力并平衡控制弹簧的力。通过调节导阀的开度来控制下游压力。流经导阀的控制压力与导阀的开度成比列，但因主阀与导阀之间的大杠杆比列关系结构设计，确保了减压阀终的比列带特别小，所以下游压力就十分稳定了。

先导式减压阀通过改变节流面积，让管线系统中的流速及流体的动能发生改变，形成不同程度的压力损失以后，达到管路内部减压的目的，通过细心控制和调节，让管件内部压力的波动与弹簧力达到一种平衡，终促使管线中的阀后压力保持在一定的偏差范围内恒定。先导式减压阀利用油压工作原理来实现控制。先导式减压阀作为一个局部压力变化调整和节流的器件，通过调节进口压力，将其增加至某一设定的出口压力范围内，于是凭着介质原本的能量，让出口压力手动保持稳定的球阀。

二、直接作用式减压阀与先导式减压阀对比工作原理

阀座式减压阀工作原理：随着蒸气流出主阀，下游压力上升，并由外置压力反馈管将出口压力反馈作用在导阀隔膜的上部，该斥力平衡了导阀隔膜下部的弹簧斥力，使导阀渐渐节流关掉，以便维持主阀隔膜室外的压力，控制主阀的开度，输送过量的蒸气，维持下游稳定的压力。

当下游压力上升时，反馈压力减小，导阀关掉，控制压力由控制孔释放，使主阀密切关掉。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部份组成。主阀主要由喷嘴、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由喷嘴、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用阀座传感器出口压力变化稳压减压阀，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。下游任何的负载变化或压力的波动，就会反馈在导阀隔膜的下方，进而调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

活塞式减压阀工作原理：

由主阀和导阀两大部份组成，通过下游压力感应管（即反馈导管下游压力并平衡控制弹簧的力。通过调节导阀的开度来控制下游压力。流经导阀的控制压力与导阀的开度成比列，但因主阀与导阀之间的大杠杆比列关系结构设计，确保了减压阀终的比列带十分小，所以下游压力就十分稳定了。

当蒸气过来后，首入导阀腔，由于减压阀早已设定好压力，所以导阀阀座早已备受了调节弹簧向上的预设定斥力，导阀早已打开，当蒸气踏入导阀腔后，直接就踏入到活塞顶部的腔体，促使活塞向上运动，将主阀打开，此刻蒸气步入到减压阀出口端。出口端的部份蒸气通过反馈导管步入到导阀阀座的下方，给阀座一个向下的斥力，这个斥力与弹簧力共同决定导阀的开度，这开度决定了减压阀出口的压力，出口压力反过来决定着主阀的开度，主阀开度的调整可以控制进汽的流量，这么循环，这些依据设定压力自行调节的先导式减压阀，可以确保二次压力仍然稳定。

直接作用式减压阀的工作原理

A、直接作用式减压阀在启动时，压力调节弹簧处于放松状态。主阀轴套在上游压力和回复弹簧的作用下与垫圈接触，处于关掉状态。顺秒针旋转调节手轮向上运动，压紧调节弹簧和波纹管以设定下游压力。向上的力作用在顶杆上，使主阀打开。蒸气经过主阀抵达下游管线和波纹管下方。当下游压力下降时，压力作用在波纹管下方以平衡调节弹簧的力，在抵达设定压力时关掉主阀。管件运行时，通过调节衬套以控制压力稳定。为了关掉球阀，波纹管下方应当有压力蓄积。这时还要的下游压力要比蒸气流动时的设定压力高。

随着负荷的增加，下游压力会降低，当球阀关掉时稳压减压阀，下游压力。压力随着负荷的变化意味着下游压力只有在某一负荷时才等于设定压力。实际的压力与设定点的误差是比列式的，随着负荷降低而降低，这个误差一般称为”比例带”。这比列带引起了二次压力随着入口压力的变化而形成梯度变化，常常出现跳跃性的变化。

直接作用式由于拿来关掉管件的全部压力包括作用在波纹管下方的下游压力，作用在主阀顶部的上游压力，以及回复弹簧形成的部份压力。因而为了设定下游压力，控制弹簧的压力应当小于减压后压力和进口压力以及回复弹簧的力。任何进口压力的变化就会改变作用在主阀上的力，从而改变下游压力，因而压力不稳定。这时只好通过能调节压力的零件—弹簧的弹力来促进主阀动作，以便达到调整压力的目的。由于弹簧力=弹性系数*压缩量，因此弹簧力量是有限的，而减压阀的开度由弹簧的伸缩量来决定。

直接作用波纹管减压阀内部选用双波纹管结构,容积小,安装便于,在稳定的负载条件下能准确控制压力；经济的售价使BRV系列减压阀成为先导式或活塞式减压阀外另外一种选择；的结构设计和全铝制器件更耐用也更适用于多种的工业用途.主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。运用阀座直接传感器下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。直接作用式减压阀在城市建筑、高层建筑的冷热自来水系统中，可替代常规分区水管，节约设备。也可在一般的冷热水管网中，起减压稳压作用。直接作用式减压阀调压、稳压动作平缓，适用于水和非磨蚀性液体介质的管道。

三、直接作用式减压阀与先导式减压阀对比如何保证压力稳定性和灵敏度

压力稳定性和对阀后压力反应的敏感性取决于活塞腔或阀座室与导阀口径及开度的比列，比列越大，稳定性越好，但灵敏性越差，反之亦然。

因此生产厂家在减压阀设计时，还要对两种诱因做综合考虑，取得稳定性和灵敏性的平衡点，比列不能过大或过小。比列过会议导致反应迟缓，掉压，不能及时恢复；比列过小会导致压力在小范围内经常心跳，进而导致内部零部件锈蚀激化，造成减压阀寿命减短。因此，厂商在生产研制减压阀时，应当同时兼具稳定性和灵敏性这两个要求。现在设计比较健全的减压阀，都早已完*了很多问题。并且出于对现场载荷和对二次压力的要求考虑，有些厂商选择阀座式，有些厂商选择活塞式。所述进口通道与出口通道之间连结有外接管路，所述外接管路上依次设有针型阀、三通阀、先导阀，所述针型阀连通进口通道，所述先导阀连通出口通道，所述汽缸连通上腔室，所述先导阀常开设置，并通过取压管连结出口通道。其特点在于与现有常规减压阀相比，辅以外接管路进行减压控制，不受主阀大小限制，并且结构愈发简略，减少费用，并且保证减压稳定，使用寿长。

四、直接作用式减压阀与先导式减压阀对比的异同点：

1、先导式减压阀特点:

A.只须要少量的蒸气流经导阀就可以促进活塞或阀座，因而*打开主阀。因而，流量变化较大时，控制压力的变化很小。下游压力随蒸气的负荷变化很小，一般从全跑到全关的误差大于0.03bar。

虽然，上游压力的增会议提高作用在主阀轴套上的力，但同样的压力增会议作用在活塞顶部或阀座下方，从而平衡轴套上的斥力。那样，不管上游压力怎么波动，下游压力都可以准确控制而且稳定。

B.可以承受上游压力的变化。

C、阀门寿命很长。

2、先导式减压阀劣势:相比直接作用式的，售价较高，容积较。

3、直接作用式减压阀特点：

A.价钱实惠、体积小。B.可实现较大的压降比。

4、直接作用式减压阀劣势：

A.比列带是上游压力的30%-40%，所以，若入口压力不稳定，下游设定压力误差巨大。

B.宽的比列带意味着只有在下游压力增加太多时才会达到大流量。也就是说减压后的压力随流量的变化而变化，未能实现对下游压力的准确控制。

C.球阀寿命短，调节弹簧易脱落。

综上所述，怎样正确的选择合适的减压阀来满足实际载荷使用，并增加系统的运行和维护费用，对用户除了具经济效益，只是车间安全生产的一个重要保证。用户的正确选择对供水系统的更好运行将要有更靠谱的保障。

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