球阀 截断阀类主要用于调节介质流的安全阀性能特点

1.切断阀类主要适于切断或拨通介质流。包括蝶阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。

2.调节阀类主要适于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.阀门类适于阻挡介质倒流。包括各式结构的阀门。

4.分流阀类适于分离、分配或混和介质。包括各式结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类适于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

一、闸阀

靠阀板的上下联通，控制管件开度。阀板象是一道闸门。阀门关掉时，密封面可以只借助介质压力来密封，即只借助介质压力将阀座的密封面压向另两边的喷嘴来保证密封面的密封，这就是自密封。大部份阀门是选用强制密封的，即管件关掉时，要借助外力私自将阀座压向汽缸，以保证密封面的密封性。阀门的种类,按密封面配置可分为楔式阀座式阀门和垂直阀座式阀门,楔式阀座式阀门又可分为:单阀座式、双阀座式和弹性阀座式；垂直阀座式阀门可分为单阀座式和双阀座式。按阀体的螺纹位置界定，可分为明杆阀门和暗杆阀门两种。国外生产阀门的厂商比较多，连结规格也大多不统一。

功耗特性：

特点：

1、流动阻力小。阀门内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

2、启闭时较省力。是与截至阀相比而言，由于无论是开或闭，阀座运动方向均与介质流动方向相平行。

3、高度大，启闭时间长。阀座的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。

4、水锤现象不易形成。成因是关掉时间长。

5、介质可向左侧任意方向流动，便于安装。阀门通道两旁是对称的。

6、结构厚度(系外壳两连结轮缘之间的距离)较小。

7、形体简略,结构宽度短，制造工艺性好，适用范围广。

8、结构紧凑，球阀刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面辅以铸铁和硬质合金，使用寿命长，辅以PTFE滤料．密封靠谱．操作轻便灵活．

劣势：

密封面之间易造成紊流和瘀伤，修理比较困难。外观规格较大，开启须要一定的空间，开闭时间长。结构较复杂。

二、截止阀

靠方形衬套上下联通，控制球阀开度。截至阀又称截门阀，是使用最广泛的一种球阀之一，属于强制密封式闸阀，因此在阀体关掉时，应当向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄露。当介质由阀瓣下方踏入球阀时，操作力所须要摆脱的阻力，是轴套和滤料的磨擦力与由介质的压力所形成的推力，关球阀的力比开球阀的力大，因此衬套的半径要大，否则会发生衬套顶弯的故障。

功耗特性：

截至阀的销钉轴线与垫圈密封面平行。衬套开启或关掉行程相对较短，并具备特别靠谱的截断动作，并且这些球阀适宜作为介质的截断或调节及节流使用。

特点

1、双重的密封设计(波纹管+滤料)若波纹管失效，轮缘滤料也会避开；

2、外泄露，并符合国际密封标准；

3、没有流体损失，增加能源损失，提升车间设备安全；

4、截止阀结构比阀门简略，制造与修理都较便捷。

5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证衬套的零泄露，提供无需维护的条件。

6、波纹管密封截至阀选用波纹管密封的设计，完全清除了普通管件衬套滤料密封老化快易外泄的劣势，不但减少了使用能源效率，降低生产设备安全性，提高了修理成本及经常的修理保养，还提供了清洁安全的工作环境。

7、密封面不易锈蚀及灼伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀门密封面之间无相对滑动，从而磨蚀与灼伤均不严重，密封功耗好球阀，使用寿命长。

劣势

1、流体阻力大，动力消耗大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易烧损的介质。

3、调节功耗较好。

4、全开时阀瓣一直受冲刷。

5、启闭扭矩大、启闭较吃力，启闭时间教授。

三、隔膜阀

隔膜阀的结构方式与通常管件大不相似，是一种新型的球阀，是一种特殊方式的切断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀门型腔与阀盖型腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。隔膜阀用耐磨蚀衬里的阀门和耐磨蚀隔膜取代衬套组件，运用隔膜的联通起调节作用。隔膜阀的阀门材料选用不锈钢、铸钢，或锻造碳钢，并衬以各类耐磨蚀或耐热材料、隔膜材料橡胶及聚四氟烯烃。衬里的隔膜耐磨蚀功耗强，适用于弱酸、强碱等强磨蚀性介质的调节。

气动隔膜阀

直流式衬胶隔膜阀结构

功耗特性：

特点：

1、隔膜阀的结构简略、流体阻力小、流通能力较同型号的其他类别阀大；

2、适用于有磨蚀性、粘性、浆液介质。

3、该阀便于迅速拆装和修理，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

4、无泄露，能适于高硬度及有漂浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与轴套上腔隔离，因此没有滤料介质也不会外漏。

5、隔膜阀的流量特征接近快开特征，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。

6、气动方式的隔膜阀尚可附装反馈讯号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的还要。

7、气动隔膜阀的反馈讯号选用无触头传感器技术。该产品选用薄膜式加强汽缸，取代活塞汽缸，排除了活塞环易破损，导致泄露而造成难以推进管件启闭的好处。当气源发生故障时，尚可操作手轮使管件启闭。

劣势：

1、不能适于压力较高的场合。

2、由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较好，通常只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。

四、球阀

阀门(ballvalve)问世于20世纪50年代，随着科学技术的迅猛发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已快速发展成为一种主要的阀类。在西方工业发达的国家，阀门的使用正在逐年不断的上升。阀门在管道中主要拿来做截断、分配和改变介质的流动方向，它只须要用旋转90度的操作和很小的晃动扭矩能够关掉严密。

功耗特性：

特点：

1、流体阻力小，全管径的阀门基本没有流阻。

2、结构简略、体积小、重量轻。

3、紧密牢靠。它有两个密封面，但是阀门的密封面材料广泛使用各式塑胶，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

4、操作便捷，开闭快速，从全跑到全关只要旋转90°，以便远距离的控制。

5、维修便于，阀门结构简略，密封圈通常都是活动的，拆装更换都比较便捷。

6、在全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过时，不会造成球阀密封面的侵蚀。

7、适用范围广，管径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

8、由于阀门在启闭过程中有擦洗性，因此可适于带漂浮固体颗粒的介质中。

劣势：

1、加工精度高，造价高昂

2、如管线内有杂质，容易被杂质堵塞，造成球阀难以打开。

3、因为阀门最主要的喷嘴密封圈材料是聚四氟丁二烯，它对几乎所有的物理物质都有是惰性的，且具备磨擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封功耗优良的综合性特性。但聚四氟烯烃的地理特征，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求喷嘴密封的设计应当紧扣这种特征进行。因此，当密封材料变硬时，密封的牢靠性就遭到破坏。并且，聚四氟烯烃的耐温等级较低，只好在大于180℃情况下使用。超出此盐度，密封材料都会老化。而考虑常年使用的状况下，通常只会在120℃不使用。

4、它的调节功耗相对于截至阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

五、旋塞阀

旋塞阀是一种迅速继电器的直通阀，因为旋密封面之间运动带有擦洗作用，而在全开时可完全避免与流动介质的接触，故它一般也能适于带漂浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特征是它适于适应多通道结构，因而一个阀可以荣获两个、三个，并且四个不同的流道。那样可以简化管路系统的设计、减少管件药量以及设备中还要的一些连结配件。

功耗特性：

特点：

1、旋塞阀适于一直操作，启闭快速、轻便。

2、旋塞阀流体阻力小。

3、旋塞阀结构简略，相对容积小，净重轻，易于修理。

4、密封功耗好

5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。

6、无震动，噪音小。

劣势：

1、普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀门间的直接接触来密封，因此密封性较好，启闭力大，容易锈蚀，一般只好适于低压（不多于1兆帕）和小口径（大于100毫米）的场合。

六、蝶阀

联轴器又叫翻板阀，是一种结构简略的调节阀，可适于低压管线介质的继电器控制的阀门是指关掉件（阀瓣或蝶板）为圆盘，紧扣阀轴旋转来达到开启与关掉的一种阀，球阀可适于控制空气、水、蒸汽、各种磨蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管线上主要起截断和节流作用。阀门启闭件是一个圆盘形的蝶板，在壳体内绕其自身的轴线旋转，进而达到启闭或调节的目的。蝶板由凸台推动，若转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转视角，即可控制介质的流量。

功耗特性：

特点：

1、启闭便于快速、省力、流体阻力小，可以一直操作。

2、结构简略，外观规格小，结构宽度短，容积小，净重轻，适用于大口径的阀体。

3、可以运送泥水，在管道口积存液体最少。

4、低压下，可以实现良好的密封。

5、调节功耗好。

6、全开时拨叉通道有效流通面积较大，流体阻力较小。

7、启闭扭力较小，因为轮轴两边蝶板受介质作用基本相等，而形成力矩的方向相反，所以启闭较省力。

8、密封面材料通常选用橡胶、塑料、故低压密封功耗好。

9、安装便于。

10、操作灵活省力，可选择自动、电动、气动、液压模式。

劣势：

1、使用压力和工作气温范围小。

2、密封性较好。

七、柱塞阀

柱塞阀是由阀门、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封环、手轮等零件组成。当手轮旋转，通过辊子推动柱塞在孔架后边上下往复运动来完成球阀的开启与关掉功能。在阀体中柱塞与密封环间选用凸缘配合，通过调节压盖中法兰螺母，使密封环压缩所形成的侧向力与阀门中孔面及柱塞外圆密封，因而保证了蝶阀的密封性，避免了内外泄露、同时球阀开启质心小，能实现球阀快速开启和关掉。

功耗特性：

1、该升杆式活塞阀结构简略科学、安全靠谱，启闭非常轻松灵活，操作省力与柱塞阀相比启闭轻、快等特点。

2、密封功耗奇特无泄露，活塞具备金属与非金属单层密封结构组成的双效功能。

3、一体式喷嘴(汽缸)锥面锥形密封面，高度高、接触面积大、性能好。

4、活塞环按照不同的适用介质选取材料能全面提升了它的使用范围，耐低温、耐磨、耐腐、回弹功耗强等，经长时间使用，活塞环如有锈蚀维护时可调压减小原始状态。

5、维修更换活塞环技术工艺简略便于，阀门无需拆离管线则停汽后卸下阀盖总成即可更换新活塞环重复性使用等特征。

八、止回阀

阀门是指借助介质原本流动而手动开、闭阀瓣，拿来避免介质倒流的球阀，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。阀门属于一种手动球阀，其主要作用是避免介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

功耗特性：

阀门是拿来避免管道中的介质倒流的球阀，它在介质顺水时开启，介质逆流时手动关掉。通常使用在不容许介质朝反方向流动的管道中，以阻挡逆流的介质受损设备和制件。在泵停止运转时，不造成旋转式泵反转。在管道上，常把阀门和闭路阀串在一起使用。这是因为阀门的密封性较好，当介质压力较小时，会有一小部份介质泄露，还要闭路阀来保证管道的关掉。底阀也中一种阀门，它应当潜入水底，专门安装在不能自吸或没有真空抽气分洪的电机的吸水管后端。

九、安全阀

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管线内的介质压力下降超出规定值时，通过向系统外排放介质来避免管线或设备内介质压力超出规定数值的特殊球阀。安全阀属于手动阀类，主要适于机组、压力容器和管线上，控制压力不少于规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀应当经过压力实验能够使用。

功耗特性：

1、重锤杠杆式安全阀

重锤杠杆式安全阀结构简略，调整容易而又比较精确，所加的挠度不会因阀瓣的下降而有较大的提高，适用于室温较高的场合，过去用得比较普遍，非常是用在机组和体温较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较单薄，读取机构容易震动，并常因震动而形成泄露；其回座压力较低，开启后不易关掉及保持严密。

2、弹簧式安全阀

弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，但是由于对震动的敏感性小球阀，因此可适于联通式的压力容器上。这些安全阀的劣势是所加的挠度会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的下降，弹簧的压缩量减小，作用在阀瓣上的力也跟著降低。这对安全阀的快速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会因为常年受低温的影响而使弹力减少。适于气温较高的容器上时，往往要考虑弹簧的隔热或散热问题，因而使结构显得复杂上去。

3、脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用推动主阀动作、其结构复杂，一般只适用于安全泄放量巨大的机组和压力容器。

上述三种方式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

十、换向阀（切换阀，分流阀）

卸荷阀是在几种直流式截至阀型基础上组合而成，适于改变工艺介质的流向，控制多路介质的合流或分流形式。诸如蜗杆泵和聚合物过滤器系统的流体方向控制以及聚合系统中工艺介质的多路配送等。卸荷阀广泛应适于焦化工业、石油工业、冶金、电力部委、制药工业、啤酒、食品、乳品啤酒、化妆品及各种安装工程配套的管道系统。

功耗特性：

1、为铸铁材质；

2、抛光精度高,可达食品级、药品级要求；

3、可依据用户实际,配置控制系统,实现全手动化操作,增加工作效率；

4、壳体和主要零件均选用坯料锻造，构造坚实，高硬度不易变型，外表美观；

5、输送通道平滑洁白，确保物料流通顺畅，不会产生堵塞；

6、在有压力密封的要求场合,可以配置特殊的密封结构,完全满足使用要求。

十一、仪表针型阀

针型阀的衬套就是一个很尖的圆柱体,似乎针一样插入喷嘴,由此得名。指针型阀是仪表检测管道系统中重要组成部份，主要有截至阀和止回阀，其功用是作开启或截断管线通路用，是电厂、炼油、化工装置和仪表检测管道中的一种先进连结模式的球阀。

功耗特性：

1、针型阀形比其他类别的球阀才能耐受更大的压力,密封功耗好,因此通常适于较小流量,较高压力的二氧化碳或则液体介质的密封.针型阀形与压力表配合使用是最合适的了.通常的针型阀形都弄成螺纹联接。

2、卡套式仪表球阀具备安装拆装便于、连接紧固、有促使防火、防爆和耐压能力高、密封功耗良好等特点。

3、针形截至阀的密封性良好，使用寿命长，但是密封面受损后，也只须要更换易损零件，即可继续使用。

十二、调节阀

在现代化车间的手动控制中，调节阀起着非常重要的作用，这种车间的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这种控制无论是能量的交换、压力的增加或则是简略的容器加料，都须要这些最终控制器件去完成。常见的控制回路包括三个主要部份，第一部份是敏感器件，它一般是一个变送器。它是一个才能拿来检测被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或湿度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并检测给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的误差，一个接一个地把校准讯号送出给最终控制器件——调节阀。管件改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。

功耗特性：

调节阀流路简略、阻力小，通常状况下适用于正向使用(安装)。因此在高压降场合调节阀逆向使用，以缓解不平衡力和降低对衬套的外伤，同时还有促使介质的流动、避免调节阀烧蚀和堵塞。通常状况下，调节阀均不推荐逆向使用，只有在高压差、高硬度、易烧损和含漂浮颗粒介质才推荐逆向使用。逆向使用时，应防止常年小开度状况下运行，尤其在试车时更应留意。

十三、节流阀

节流阀(Chokevalve)的外型结构与截至阀并无差别，也是他们启闭件的形状有所不同。节流阀的启闭件大多为圆柱流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的状况下作增加介质压力之用。

功耗特性：

1、构造较简略，以便制造和修理，费用低。

2、调节精度不高，不能作调节使用。

3、密封面易剥蚀，不能作截断介质用。

4、密封性较好。

十四、疏水阀

该阀按照发腔内气温变化导致温感，进而使双金属片遇见相应的气温会手动变型，驱动衬套做复位的联通关掉喷嘴孔达到关掉蒸气的排除。相反，如阀腔有凝结水时，其腔内气温对双金属片不会导致变型，那样轴套和喷嘴保持开启状态，因此会经常把凝结水排除，排尽凝结水后阀腔的气温会立马会发生变化，双金属片变型会立刻关掉喷嘴孔那样反复的开启和关掉，达到排水阻气的疗效。适应于任何热能蒸汽管道上疑结水排尿和回收。

双金属片式蒸气疏水阀工作原理

功耗特性：

1、控制流体速率30m/S左右，避免紊流破坏，流体通道迷宫式，不断改变流体方向；容许压差25MPa。

2、节流面与密封面分开，根椐疏水流量设有不同的节流器件，阀内组件表面硬化处理，强度可达到HRC70，关掉严密，寿命长。

3、阀体组件选用自内压密封结构，压差越大，密封性越好。

4、阀体组件与执行机构选用浮动式连结，可以去除衬套与推杆不同心引起的卡死现象。

十五、减压阀

减压阀有活塞或阀座结构，输出压力作用在活塞或阀座上，摆脱可调弹簧力使平衡。用调整螺栓调节二次压力，设定弹簧载入将主阀打开，让气流从初始压力p1键入口到二次压力p2的输出口。当回路连结输出口抵达设定压力，则内里的空气作动於阀座上而產生一增强力相跟著弹簧力。倘若流量激增，p2就稍稍降低，也提高了作用在阀座上相跟著弹簧力的力，阀座和阀随后增强，直至与弹簧力重新平衡，空气流量通过阀将要降低，直至它的消耗量和输出压力保持平衡為止。倘若流量降低，p2就稍为减弱，这个减少使作用在阀座上的力相对弹簧力降低，阀座和阀升高，直至再次与弹簧力相平衡一致。那样降低的空气流量通过阀直至它的消耗量和输出压力保持平衡為止。没有空气消耗，阀是关掉的。

功耗特性：

减压阀与溢流阀的差别

（1）静止状态，减压阀阀口常开，溢流阀阀口常闭；

（2）减压阀控制出口压力稳定，而溢流阀控制进口压力稳定；

（3）减压阀阀口随出口压力的下降而关小，溢流阀阀口随进口压力的下降而开大；

（4）减压阀进出油口都是压力管路，经先导阀的回油应当单独引回油箱，而溢流阀则和出口合并一齐流回油箱。

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