（专利说明）防气蚀大压差可调减压阀的方式

防气蚀大压差可调减压阀的制做方式

【专利摘要】防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀门入口端腔室及阀门出口端腔室的阀门，阀门入口端腔室外设过滤网，阀门入口端腔室与活塞缸通过控制连结管与第一阀门及过滤器和针形调节阀连结，阀门出口端腔室与活塞缸通过控制连结管与第二阀门和导阀连结，阀门中部设有导向轴，导向轴一端与活塞传动连结，另一端与阀瓣连结，导向轴还与复位弹簧套接，阀瓣通过密封圈压设于汽缸上，阀门入口端腔室设有减压孔板，喷嘴上方设有气蚀罩；带槽孔的气蚀罩材质为铸铁；活塞为过滤式活塞。本实用新型选用减压孔板串联先导可调减压阀的方法进行分级减压，减压阀进进水口压力比可在9︰1以上，通过防气蚀罩上的槽孔减压，保护了阀门壁，延长了减压阀的使用寿命。

【专利说明】防气蚀大压差可调减压阀

【技术领域】

[0001]本实用新型牵涉一种减压阀，非常牵涉防气蚀大压差可调减压阀。

【背景技术】

[0002]随着社会的发展，科技水平的提升，超高层建筑越来越普遍，而减压阀是液体管路中做为介质的开启、关闭和减压钢梁，减压阀的作用就是增加水压对管线及其附件的压力，借助介质自身保持出口压力的稳定。

[0003]因为超高层建筑的自来水系统是由压力泵将水首先抽至顶楼，于是由顶楼向上自来水，楼层越多，对自来水系统的减压阀要求越高，越到上层，自来水系统的承压越高，所以对减压阀的要求越严苛。

[0004]在超高层、超高层建筑物给水管网的给水压力控制中，常见的状况是，减压阀把高水压降低到低水压，当减压比小于或等于4:1时，减压阀的喷嘴都会形成气蚀现象，而传统结构的减压阀喷嘴的密封面是设计在发生气蚀的两侧，气蚀的形成，不但降低了减压阀的使用寿命，导致给水压力的波动变化，影响给水安全，但是会形成让人无法接受的噪音，产生噪音污染，因而影响人们的工作和生活。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是为了摆脱现有技术的缺陷，提供一种结构合理、强度高、成本低、环保、节能、可避免密封处发生气蚀、使用寿命长的防气蚀大压差可调减压阀。

[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:

[0007]防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀门入口端腔室及阀门出口端腔室的阀门，阀门入口端腔室外设过滤网，阀门入口端腔室与活塞缸通过控制连结管与第一阀门及过滤器和针形调节阀连结，阀门出口端腔室与活塞缸通过控制连结管与第二阀门和导阀连结，阀门中部设有导向轴，所述导向轴的一端与活塞传动连结，另一端与阀瓣连结，导向轴还与复位弹簧套接，阀瓣通过密封圈压设于汽缸上，阀门入口端腔室设有减压孔板，喷嘴上方设有气蚀罩。

[0008]所述气蚀罩的材质为铸铁。

[0009]所述气蚀罩上设有槽孔。

[0010]所述活塞为过滤式活塞。

[0011]本实用新型选用上述技术方案后，可以达到以下有益疗效:

[0012]1、创造性。本实用新型(I)选用减压孔板串联先导可调减压阀的形式进行分级减压，减压阀在工作时，喷嘴上的减压比远大于4:1，防止了喷嘴形成气蚀，而整个减压阀的进喷头的压力比可以在9:I以上，大大提升了减压比，因此是大压差减压阀；

[0013](2)选用流体介质从阀瓣里面流入阀瓣下边的方法，防止了喷嘴与阀瓣密封圈的密封副在介质高速流过时形成气蚀，以便保护了喷嘴与阀瓣密封圈的密封副；

[0014](3)在喷嘴的下游设置防气蚀罩，当减压阀工作在小流量大压差的工作状态时可调式减压阀组，减压阀通过防气蚀罩上的长方形槽孔进行减压，此刻虽然形成气蚀现象，气蚀只是发生在防气蚀罩内，以便保护了喷嘴和下游的阀门壁，延长了减压阀的工作寿命；

[0015](4)选用带过滤式活塞结构方式，阀瓣选用平衡原理，使阀瓣的开度稳定，避免振颤和管件开启和关掉时系统中产生水锤压力冲击。

[0016]2、结构合理。在超高层高层楼宇和建筑物的给水系统中，为了把高压力的水压降到低水压，常常选用把两个减压阀串联在一起进行减压的方法来进行减压，其成因是因为普通减压阀的减压比在小于4:I并且于在小于3:I时，才会形成气蚀现象，气蚀的形成，不但损毁了减压阀密封副和阀门，降低减压阀的工作使用寿命，影响给水压力稳定安全，但是气蚀的形成，就会形成令人无法忍受的噪音，产生噪音污染，影响人们的工作和生活。

[0017]两个普通减压阀串联在一上去增加前后的压差比，或借此来降低单个减压阀的工作减压比，尽管技术上可行，但显著地有安全隐患，由于只要两个串联减压阀中的一个有故障时，另一个常常因为不能承受的急剧上升的压力而破损，因而使减压阀后的压力也跟著骤升，导致给水系统爆裂等事故。另外，两个减压阀串联在一起作为一个减压阀组，提高了装置的结构厚度，以便提高了蝶阀的安装空间，提高了使用费用。

[0018]本实用新型减压比大，达到9:I以上，结构紧凑，结构厚度短，防气蚀功耗好，减

压靠谱。

[0019]3、易保养。本实用新型密封功耗好、耐磨蚀，容易清洁，保养。

[0020]4、质感好。本实用新型材质质感光滑自然、典雅庄重，脚感平滑。

[0021]5、适用范围广。本实用新型不受适用环境条件阻碍，可应适于任何有须要的场所。

[0022]6、成本低。本实用新型可机械化大批量生产，所以费用低廉。

[0023]7、环保，节能。本实用新型因为材质选用科学，才能循环使用，使用后不会对周围环境导致影响，对自然破坏程度小，适应现今社会环保、节能的还要。

[0024]8、经济效益辽阔。本实用新型因为摆脱了现有技术的缺陷，适用范围广，具备宽广的经济效益。

【专利附图】

【附图说明】

[0025]图1为本实用新型的剖视图。

[0026]附字体记说明

[0027]1、阀体2、过滤网3、第一阀门4、第二阀门5、过滤器6、针形调节阀导阀7、导阀8、活塞9、活塞缸10、导向轴11、复位弹簧12、阀瓣13、阀瓣密封圈14、阀座15、控制连结管16、阀体入口端腔室17、阀体出口端腔室18、减压孔板19、气蚀罩20、槽孔。

【具体施行方法】

[0028]下边结合附图及详细施行例对本实用新型作逐步具体说明:

[0029]拜见图1

[0030]图1为本实用新型的剖视图。在图1中，防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀门入口端腔室16及阀门出口端腔室17的阀门1，所述阀门入口端腔室16内设过滤网2，所述阀门入口端腔室16与活塞缸9通过控制连结管15与第一阀门3及过滤器5和针形调节阀6连结，所述阀门出口端腔室17与活塞缸9通过控制连结管15与第二阀门4和导阀7连结，阀门I中部设有导向轴10，所述导向轴10的一端与活塞8传动连结，另一端与阀瓣12连结，所述导向轴10还与复位弹簧11套接，阀瓣12通过密封圈13压设于汽缸14上，阀门入口端腔室16设有减压孔板18，所述喷嘴14上方设有气蚀罩19。

[0031]所述气蚀罩19的材质可选用镀锌。

[0032]所述气蚀罩19上设有槽孔20，槽孔20可选用方形结构或长方形结构。

[0033]所述活塞8可选用过滤式活塞。

[0034]本实用新型的减压孔板18的对流体进行高级减压，增加阀瓣12两边的压力差，阀瓣12沿着流体介质的流向从上往前挡住喷嘴14，密封圈13设置在阀瓣12与喷嘴14压合的侧面上，在汽缸14上方设置气蚀罩19，在气蚀罩19上设有槽孔20。

[0035]本实用新型选用上述结构可把发生在汽缸14上的气蚀转移到气蚀罩19上，逐步保护阀瓣12与喷嘴14的密封性。

[0036]本实用新型选用两级减压串联在一起依次减压的方法对高压介质进行处理，第一级选用减压孔板18进行减压，第二级选用先导式可调减压阀进行减压，减压阀在工作时，流动介质被分级减压，因而使喷嘴14上的减压比远大于4:1，防止了喷嘴14形成气蚀。

[0037]本实用新型选用流体介质从阀瓣12里面流入阀瓣12下边的方法(介质流向如图1箭头所示)，防止了喷嘴14与阀瓣12和密封圈13的密封副在介质高速流过时形成气蚀，以便保护了喷嘴14与阀瓣12和密封圈13的密封副。

[0038]当减压阀工作在小流量状态时，减压阀通过气蚀罩19上的槽孔20进行减压，此刻虽然形成气蚀现象可调式减压阀组，气蚀也会被转移而发生在气蚀罩19内，以便保护了喷嘴14。

[0039]气蚀罩19选用抗压硬度高、耐气蚀的铝制材料制成，使得预留有足够的防气蚀金属裕量，以便保证了大压差减压阀有较长的工作寿命。

[0040]本实用新型的其他工艺可以选用现有技术。

[0041]本实用新型的最佳推行例早已表明，本领域的普通技术人员对于本实用新型作出的逐步拓展均落入本实用新型的保护范围。

【权利要求】

1.防气蚀大压差可调减压阀，包括设有阀门入口端腔室及阀门出口端腔室的阀门，阀门入口端腔室外设过滤网，阀门入口端腔室与活塞缸通过控制连结管与第一阀门及过滤器和针形调节阀连结，阀门出口端腔室与活塞缸通过控制连结管与第二阀门和导阀连结，阀门中部设有导向轴，所述导向轴的一端与活塞传动连结，另一端与阀瓣连结，导向轴还与复位弹簧套接，阀瓣通过密封圈压设于汽缸上，其特点在于:所述阀门入口端腔室设有减压孔板，所述喷嘴上方设有气蚀罩。

2.按照权力要求1所述的防气蚀大压差可调减压阀，其特点在于:所述气蚀罩的材质为铸铁。

3.按照权力要求1或2所述的防气蚀大压差可调减压阀，其特点在于:所述气蚀罩上设有槽孔。

4.按照权力要求1所述的防气蚀大压差可调减压阀，其特点在于:所述活塞为过滤式活塞。

【文档编号】/

【公开日】2014年2月19日申请日期:2013年9月11日优先权日:2013年9月11日

【发明者】陈键明,黎彪申请人:广州永泉球阀科技有限公司

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当前文章标签：减压,活塞,实用,新型,密封