#六氟化硫#高纯度气体输送管道系统的质量直接影响

#六氯化硫#

高含量二氧化碳输送管线系统的品质直接影响高含量二氧化碳的含量、清洁度和烘干度。为此，严苛控制高含量二氧化碳输送系统的设计、材料选择、加工、清洗处理、安装和使用等各个环节至关重要。

1材料表面处理

未经处理的材料表面黏结有氧化皮、油渍、灰尘、金属碎片和其他杂质。当在高含量二氧化碳管线系统中使用未经处理或未完全处理的材料时，气流磨擦、温度和压力的变化会影响材料表面的空气出口，这不可防止地会造成二氧化碳品质恶化、清洁管线污染，并且部件破损和报废。众所周知，金属材料和二氧化碳分子表面存在吸附和解吸现象。当设置氢气的压力、温度和其他条件时，吸附和解吸仅取决于材料的实际表面规格和处理条件（研磨、清洁等），所以，高含量二氧化碳输送装置的表面处理有两个主要目的：，即消除材料表面上的有害杂质并实现高品质的表面处理。清洁工作的通常次序是机器工厂清洁、酸洗、除垢和低脂。在美国，三氯烯烃一直被添加到封闭的塑胶容器中，最终通过超声波擦洗对成品管线球阀进行擦洗，以确保电子高含量二氧化碳管线球阀的特殊清洁度要求。

2.材料选择

实践证明，镀锌是高含量输食道道的理想材料，其对杂质和水的活性比其他材料弱，且耐磨蚀性、机械加工和综合经济性更好。对于真空泵系统，铸铁的进气率也很低，只有铜的非常之一，橡胶树脂的千分之一。因为所有二氧化碳都对有机聚合物具备高渗透性，所以绝对不能使用非金属管道、密封密封件、减压阀和带有高含量二氧化碳管线中非金属膜的隔膜阀。否则，系统内外的二氧化碳互相渗透会增加二氧化碳品质。在实际应用中，材料的选择应当考虑所用介质的类别和操作条件（盐度、压力、环境）。

据悉，铝制材料不适用于任何含量的硝酸。应当选择无缝管线。管线的内外表面品质、外径公差和圆度应当符合设计要求。表面凹痕和任何不太显著的内外表面缺陷都是导致磨蚀不均匀的应力源，进而增加了管线在负载和活性介质变化作用下的耐磨蚀疲劳性。在超车和货运过程中，不得将管线拉到瓷砖或硬物上，以免割伤管线表面。不仅考虑系统的压力和流量外，在选择管路直径和壁厚时，还应留意通过套圈连结的管线的相应壁厚。假如管壁太薄，卡环会压碎管线；假如管壁太厚，卡环不能使管线适当变型，也不能起到密封作用。

3.应当留意管线不受张力

无论那种结构选用什么连结模式，都很难确保管线两端的密封面同时完全接触，假如水温变化不锈钢减压阀，密封面会联通和变化。

4.弯管应当冷加工

应使用台式安装机，不容许重复弯曲。不得使用弯管处有压扁、弯曲和折痕的管子。

5.锯切或切割管线

为确保管线切口与管壁平行，最好使用专用工具清除管线切口内外的毛刺。确保没有尘土踏入管线，并使用清洁空气或气体将其吹走。因为切削实践阐明，此刻大多数金属碎片都留在管线中，所以不能砍掉半径较小（大于3ram）的管线，可以使用三角锉或坚硬锉将直径均匀的管线缠绕上去，绕凹槽一圈，之后分开以防止脊堵塞了内孔。

6.安装球阀时，留意阀门上的流向

标识的安装应确保当工作系统有压力时不锈钢减压阀，压力端一直连结到阀头下方的空腔，而不是阀身上方的包装或薄膜。当球阀关掉时，这些连结方法可以确保工作系统出现外部管件的或许性最小。管件应当安装在醒目且便于使用的位置。不要让操作员的手用特别冷或热的质点操作管件。不得将管件与手轮倒置安装，以避免系统中或许的污染物聚积在阀室外并毁坏球阀。

阀门厂家专业针对各类减压阀、球阀、防腐阀门

当前文章标签：六氟化硫