自力式波纹管平衡减压阀是蒸汽系统常用的重要的类型

ZZYP自力式蒸气减压阀工作原理

自力式减压阀是一种适于控制和减压的机戒装置，尤其是在天然气车间中。压力减压阀本质上是一种力平衡装置，可依照其控制的系统的变化进行调整。天然气系统中使用的减压阀有两种类别：这两种类别的调压器在天然气行业中都很常见，自力式调压器一般适于低流量和低压系统可调式减压阀组，但是是较实惠的调压器。而先导式减压阀一般适于流量较高的状况，如城沛正门、大顾客、工业帐户等，以及您还要控制的压力较高的地方。自力式波纹管平衡减压阀是蒸气系统常用的重要的减压阀，在英国，这些设计的减压阀已成为主流产品。能源，按照设计和推行，特将经验分享如下：

一、ZZYP自力式蒸气减压阀工作原理

运用弹簧挤压阀座，运用阀座的自恢复功耗调节压力。下游压力通过一个简略运行的调节器提高或降低作用在驱动器隔膜上的弹簧力设定；通过管路作用于隔膜的另一面，以相对于设定的弹簧力流体压力；上游蒸气压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，二者的面积相似，方向相反，互相平衡掉。那样，管件的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，球阀可以适应压力和流量的忽然变化，进而减压范围更大，压力调节控制精度更高。

ZZYP自力式蒸气减压阀工作原理特征：

1.寿命长,坚固,便于安装铸铁压力平衡波纹管设计，阀门选用铸铁抗冲击力强可调式减压阀组，导轮、阀头、阀座等内件辅以铸铁，轮缘选用单层铸铁波纹管密封；流体压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，二者的面积相似，方向相反，互相平衡掉。那样，球阀的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，球阀可以适应压力和流量的忽然变化，进而减压范围更大，压力调节控制精度更高。

2.30：1流量可调比减压阀即压力调节阀。通过控制球阀的开度，调节流量来实现减压功能。自力式波纹管平衡减压阀选用可调性的阀塞，高加工精度的阀塞与喷嘴，增加了压力调节控制精度。在系统流量波动较大时。比先导式更能保证压力恒定，同时，也减小了压力可调范围比。

3.维护简便，螺纹联接喷嘴，可更换，增加了维护成本。

4.轴封罐轴封罐的保护，使阀座驱动器可以不受管线杂质的困惑，同时，在较低的气温下使用，延长驱动头中EPDM薄膜的寿命。轴封罐在安装时饱含水，在之后的使用过程中，无需再添加。从阀后管线下部接压力反馈管，提高管线杂质对驱动头的污染，免维护。反馈管从阀后起码10倍孔径处取压，所以处紊流相对稳定，保证减压精度。

5.承压承温高；

6.可适应蒸气质量较好的场合；

7.在蒸气入口压力波动较大的场合也可以使用；

8结构紧凑，易设定：

在正常通气状态下，使用扳手调整砸盘，观察阀后压力表的变化，达到要求的设定值后，即可完成压力设定。设定后，无需锁定，即可保证不会变化。砸盘选用细螺纹，行程更长，增加设定精度。

9根据DIN和各国船级社要求采购，提供坯料厂的车间应当需要荣获船级社认证。更适用于热力管网的减压

10.劣势：造价较高。

ZZYP自力式蒸气减压阀工作原理的基本部件

自力式蒸气减压阀因简略便于，维护量小，非常适用于现场无电无气的场合；因而在蒸气减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特性：

1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节；

2、阀体部份与执行机构选用模块化设计，可依照现场要求变化修改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内迅速更换；

3、自力式蒸气减压阀通常选用波纹管作为压力平衡器件，阀前、后压力变化不影响衬套的受力状况，大大推动球阀的响应速率，进而增加球阀的调节精度；

4、套筒平衡阀结构选用了自平衡型双密封面衬套作为节流件，介质应清洁无颗粒，适用于压降较大，球阀口径较大，泄露量要求不高的场合；

5、双座阀结构选用了自平衡型双密封面单座衬套作为节流器件，适用于球阀口径较大的场合；

6、膜片式执行机构选用橡胶阀座作为压力测试器件，伸长率小,灵敏度高，反应快速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；

7、活塞式执行机构选用汽缸活塞作为压力测试器件，适用于控制设定值≥0.6MPa压力的场合；

8、波纹管执行机构选用波纹管作为压力测试器件，适用于低温等较恶劣载荷的场合。

ZZYP自力式蒸气减压阀工作原理由三个基本组件组成：

1.读取元素

2.一个检测器件

3.一个限制性元素

如上所示，读取器件一般是弹簧，但也可以是来自这些外部源的净重或压力。当弹簧被压缩时，它会施加一个读取力。检测器件或隔膜连结到被控制的过程流体（二氧化碳），并形成一个与负载力相反的力。限制器件或管件连结到弹簧和隔膜组件并调节通过减压阀的流量。

ZZYP自力式蒸气减压阀工作原理

在自力式压力减压阀中，随着下游系统压力的增加，单簧力摆脱了氢气作用在隔膜有效区域上的力，球阀打开，提高了踏入系统的流量。当系统压力降低时，测定力（系统氢气作用在阀座有效面积上的力）摆脱读取力（弹簧力）并关掉止回阀，提高流入系统的流量。

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