不锈钢球阀密封性的主要因素影响密封面的因素

在阀体当中只有阀门的密封功耗是好的，但是阀门的使用功耗中，密封性是其主要指标之一。铸铁阀门的密封结构主要由三部份组成，其二为主、副阀门间的密封，由密封调整螺母实现；其一为主阀门与导轮间的密封，由标准“V”形滤料或0形密封圈实现，组成铸铁阀门的外密封结构。其一为立方体与主、副阀门间的密封，由密封座实现，组成铸铁阀门的主密封结构。主密封结构的密封性影响铸铁阀门的工作功耗球阀，是阀门设计和制造中关键的密封结构。

1、密封要求

铸铁阀门的密封性指标由内泄露和外泄露要求确定，国家标准规定非金属密封阀门的密封性按GB/《通用管件压力实验》的A级执行，要求“在实验持续时间内无可见泄露”；航天行业标准规定地面二氧化碳管道系统用铸铁阀门“在0.05MPa和1.1倍公称压力的气压条件下，保压3min，内泄露率应不小于3×10-5Pam3/s(无气泡逸出)；在1.1倍公称压力的气压条件下，保压3min球阀，外泄露率应不小于1×10-5Pam3/s(无气泡逸出)。

2、主要诱因

影响阀门密封性的主要诱因有密封面的粗糙度和立方体圆度参数。众所周知，无论选用怎么先进的加工技术，都不或许完全解决立方体的圆度偏差及密封面的微观缺陷，所以，为了达到良好的密封疗效并保证加工过程可以实现，应当确定合适的密封面粗糙度和立方体圆度参数值。有关资料推荐，立方体密封面的粗糙度Ra值大容许值为0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟烯烃为密封材料时大容许值为0.8m。球面的圆度公差，按GB/T1184附录2的6级精度较为合适。

3、主密封结构剖析

初期的阀门，通常选用金属材料作为密封结构(又称硬密封)，随着安装工程塑胶技术的发展，尤其是聚四氟烯烃的出现，使阀门密封结构有了一种较为理想的密封材料。常见的阀门主密封结构的软密封方式有刚性密封座、带弹性器件的密封座、聚四氟烯烃唇式密封座和弹性胀圈与聚四氟烯烃唇式密封座组成的组合型密封座等方式。唇式密封座具备的唇形结构，使其具备较差的弹性，在使用中可保证密封面的预压缩量并可对密封面的预压缩量进行补偿而优于刚性结构。

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