在右图c所示的油压系统回路中,油压泵为定量泵,主管路中油压缸7和8分别由二位四通电液卸荷阀5和6控制运动方向,电液卸荷阀的控制油液来自主管路,减压回路与主管路并联,经减压阀3减压后,由二位四通电磁卸荷阀控制油压缸9的运动方向。电液卸荷阀控制管路的回管路与减压阀的泄露管路合流后返回油箱,系统的工作压力由溢流阀2调节。
大兰油压减压阀出口压力不稳定控制回路
油压系统中主管路工作正常,但在减压回路中,减压阀的下游压力波动较大,使油压缸9的工作压力不能稳定在调定的IMPa压力值上。在减压回路中,减压阀的下游压力即减压回路的工作压力,发生较大的波动是频繁出现的故障现象,其主要成因有以下几个方面。
1、减压阀能使阀下游压力稳定在调定值上的前提条件是:减压阀的上游压力要低于下游压力减压阀,否则减压阀下游压力就不能稳定。油压系统主管路中执行机构处于不同载荷时,工作压力有明显的变化,若此种变化的最低压力值高于减压阀的下游压力,将形成较大影响。由于在减压阀的上游压力增加时,或许要使减压阀的下游压力瞬时提升,但经减压阀的调节作用快速恢复到减压阀的调定值;反之,当减压阀上游压力增加时,同样要使减压阀的下游压力瞬时减少,但减压阀将快速调节,使下游压力下降到调定值。假如减压阀的上游压力起伏变化,其最低压力高于减压阀的下游压力值定值时,减压阀的下游压力就该相应地减少,而不能稳定在调定的压力值上。因此,在主管路执行机构负载变化的载荷中,最低工作压力高于减压阀下游压力时,回路的设计就应采取必要举措,如减压阀的阀前增设双向阀,双向阀与减压阀之间还可以增设蓄能器等,以避免减压阀的上游压力变化时高于减压阀的下游压力。
大兰油压系统
2、液压缸执行机构的负载不稳定。减压回路中,因为减压阀的调节作用能够使下游压力为稳定值,在执行机构具备足够负载的前提下,减压阀的下游压力始终要遵守压力决定于负载这个客观规律。没有负载就不能产生压力,负载低,压力就较低。假如减压回路中,减压阀的阀后压力是在某时刻的负载载荷上调定,但在减压回路的工作过程中,负载增加了,减压阀的下游压力就该增加,直至降为零压。负载再减小时,减压阀的下游压力逐渐减小,当压力随负载减小到减压阀的调节压力时,压力就不随负载减小而减小,而保持在减压阀的调定压力值上。因此,在变负载载荷下,减压阀的下游压力值是变化的,这个变化范围,只好高于减压阀的调定值,而不会低于调定值。
3、外泄管路有背压,减压阀的控制管路为泄露管路,即控制油液推开锥阀后,单独回油箱。假如这个泄露管路上有背压并且背压在变化,则直接影响促使锥阀的压力油的压力,导致压力变化,进而造成减压阀的下游工作压力变化。
图c所示油压系统中的故障现象,经检测剖析,是因为减压阀泄露管路有背压变化导致的。
不难听出,系统中电液卸荷阀5和6在卸荷过程中,控制管路的回油流量和压力是变化的。而减压阀的泄露管路的油液只是波动的,两股油液合流后形成不稳定的背压。经调试发觉,当电液卸荷阀5和6同时动作时,压力表10的读数达1.5MPa。这是由于电液卸荷阀在高压控制油液的作用下,瞬时流量较大减压阀,在泄油管较长的状况下,形成较高的背压,背压增高,使减压阀的主阀口开度减小,阀口的局部压力降低,因此减压阀的工作压力下降。
为排除这一故障,大兰油压小编建议应将油压缸减压阀的泄露油管与电液卸荷阀5和6的控制管路油管分别单独接回油箱,那样,减压阀的泄露油液能稳定地流回油箱,不会形成干扰与波动,下游压力也都会稳定在调定的压力值上。
通过以上剖析可以看出,在系统的设计、安装过程中,在了解各器件的工作功耗的同时,应认真考虑器件之间是否会互相干扰。
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