可调式减压阀组端组端孔加工工装技术的优选方案(图)

1.本实用新型涉及加工工装技术领域，具体为可调式减压阀组端孔加工工装。

背景技术：

2.减压阀是在各种管路中应用比较广泛的一种阀门，其用途的特殊性要求在加工的过程中控制很高的加工精度。在减压阀阀体的一端通常设有两个用于减压阀阀体与其它部件连接的端孔，其位于中心孔的两侧并且三者的中心共线即都位于同一条直径上。

3.减压阀组端孔加工工装多为无法调节位置的，从而不利于加工，因此需要研发可调式减压阀组端孔加工工装。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

6.可调式减压阀组端孔加工工装，其包括：

7.安装板，所述安装板为矩形体状，所述安装板左侧壁中心设置有水平方向的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述安装板侧壁且设置有水平方向的圆柱体状的连接杆，所述连接杆右端对称设置有连接板；

8.打孔电机，两个所述连接板的另一端右侧壁设置水平方向的所述打孔电机，所述打孔电机的输出轴中心设置有水平方向的小型电动推杆，所述小型电动推杆的输出端中心设置有用于开孔的钻头，两个所述打孔电机输出轴中心点和所述连接杆的右端中心点三点共线，两个所述打孔电机输出轴中心点距所述连接杆的右端中心点间距相等。

9.作为本实用新型所述的可调式减压阀组端孔加工工装的一种优选方案，其中：所述连接板左侧壁凸出设置有垂直连接板的导向杆，所述安装板侧壁开设有供所述导向杆贯穿的导向槽，所述导向槽沿着导向杆运动方向呈弧形开设。

10.作为本实用新型所述的可调式减压阀组端孔加工工装的一种优选方案，其中：所述导向杆左端贯穿所述导向槽后凸出设置有限位圆板，所述限位圆板直径大于导向杆的直径。

11.作为本实用新型所述的可调式减压阀组端孔加工工装的一种优选方案，其中：所述限位圆板的右侧壁贴合所述安装板的左侧壁，所述连接板的左侧壁贴合所述安装板的右侧壁。

12.作为本实用新型所述的可调式减压阀组端孔加工工装的一种优选方案，其中：所述安装板侧壁中心开设有用于安装所述伺服电机的输出端的通孔，所述通孔内圈设置有轴

承。

13.作为本实用新型所述的可调式减压阀组端孔加工工装的一种优选方案，其中：所述安装板底部设置有水平方向的底板，所述底板呈矩形体且四个顶角垂直方向开通有螺孔。

14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将本装置通过螺孔和螺钉固定在加工台上，再待加工的减压阀置于加工台靠近本装置的一侧，减压阀中心孔对准连接杆的中心，通过伺服电机驱动连接杆缓慢转动，伺服电机驱动连接杆为往复合计

°

角度转动，减压阀待开孔的端孔对准钻头后，启动打孔电机带动钻头转动，再启动小型电动推杆推动钻头，通过钻头对减压阀进行端孔的开孔。

附图说明

15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

16.图1为本实用新型整体结构示意图；

17.图2为本实用新型图1的爆炸图；

18.图3为本实用新型安装板结构示意图；

19.图4为本实用新型图1的侧视方向结构示意图；

20.图中：安装板100、伺服电机110、连接杆120、连接板130、导向杆140、通孔150、导向槽160、底板170、螺孔180、限位圆板190、打孔电机200、小型电动推杆210、钻头220。

具体实施方式

21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

25.请参阅图1-图4,本实施方式的可调式减压阀组端孔加工工装,其包括：

26.安装板100，安装板100为矩形体状，安装板100左侧壁中心设置有水平方向的伺服电机110，伺服电机110的输出端贯穿安装板100侧壁且设置有水平方向的圆柱体状的连接杆120，连接杆120右端对称设置有连接板130；

27.打孔电机200，两个连接板130的另一端右侧壁设置水平方向的打孔电机200，打孔

电机200的输出轴中心设置有水平方向的小型电动推杆210，小型电动推杆210的输出端中心设置有用于开孔的钻头220，两个打孔电机200输出轴中心点和连接杆120的右端中心点三点共线，两个打孔电机200输出轴中心点距连接杆120的右端中心点间距相等。

28.连接板130左侧壁凸出设置有垂直连接板130的导向杆140，安装板100侧壁开设有供导向杆140贯穿的导向槽160，导向槽160沿着导向杆140运动方向呈弧形开设，导向杆140左端贯穿导向槽160后凸出设置有限位圆板190可调式减压阀，限位圆板190直径大于导向杆140的直径，限位圆板190的右侧壁贴合安装板100的左侧壁，连接板130的左侧壁贴合安装板100的右侧壁，在伺服电机110驱动连接杆120带动连接板130转动调节角度时，连接板130带动导向杆140和限位圆板190在导向槽160内活动，由于限位圆板190的右侧壁贴合安装板100的左侧壁，连接板130的左侧壁贴合安装板100的右侧壁，使得连接板130无法受到外力而左右摆动，从而有利于提高连接板130的稳定性，即提高了钻头220在转孔时候的稳定性；

29.安装板100侧壁中心开设有用于安装伺服电机110的输出端的通孔150，通孔150内圈设置有轴承，通过轴承减少了伺服电机110输出端在转动时的摩擦力；

30.安装板100底部设置有水平方向的底板170，底板170呈矩形体且四个顶角垂直方向开通有螺孔180，方便将本装置安装在加工台上。

31.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，将本装置通过螺孔180和螺钉固定在加工台上，再待加工的减压阀置于加工台靠近本装置的一侧，减压阀中心孔对准连接杆120的中心，通过伺服电机110驱动连接杆120缓慢转动，伺服电机110驱动连接杆120为往复合计350

°

角度转动，减压阀待开孔的端孔对准钻头220后，启动打孔电机200带动钻头220转动，再启动小型电动推杆210推动钻头220，通过钻头220对减压阀进行端孔的开孔。

32.本装置在实际生产过程中，减压阀的中心孔距离端孔的间距，等于连接杆120的右端中心点距钻头220中心点的垂直距离。

33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述可调式减压阀，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

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