减压阀的调节方法、安装方法及常见故障分析吧！！

减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，作用是在给定减压范围后，可以将较高压力的介质减到给定压力。它的基本原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，常见的分类有按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。下面，就和贤集网小编一起来了解一下它的调节方法、安装方法及常见故障分析吧！

减压阀的调节方法：

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境；

2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对最低出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧螺母锁紧，打开减压阀后闸阀；

5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。

减压阀的安装方法：

减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。

1、过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。

2、使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。

3、为了检修应像例图一样应设有旁通管道减压阀，并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。

4、用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。

5、使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍(最低500mm)。

6、使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。

7、在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。

减压阀的常见故障分析：

1、出口压力达不到设定压力

（1）产品出厂时减压阀，没有调节设定压力。

（2）滑行部位不圆滑。

解决办法：分解阀门后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

2、出口压力超过设定压力

（1）阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。

（2）阀座及导向部位的O型圈被破坏。

（3）隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。

（4）出口感应孔被堵。

解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。

3、阀体部位有液体泄漏

阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。

解决办法：更换破损部件。

4、震动或噪音

使用液体时隔膜压力腔发生气体。

解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。

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