1.阀门的检查与安装阀门安装前的注意事项！

管件的检测与安装

管件安装前的检测

①仔细检测核实管件规格、规格是否符合图纸要求。

②检查轮缘和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和僵硬现象。

③检查管件有无破损，螺纹管件的螺纹是否摆正和完整无缺。

④检查喷嘴与阀门的结合是否结实，阀瓣与垫圈、阀盖和阀门,衬套与阀瓣的连结。

⑤检查管件过磷酸钙、填料及紧固件(螺母)是否适宜于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆装，尘土、砂粒等杂物须用水擦洗干净。

⑦清除通口盖帽，检测密封程度，阀瓣应当关掉严密。

球阀的压力实验

低压、中压和高压球阀要进行硬度实验和严密性实验，合金刚球阀还应逐项对外壳进行波谱剖析，检查材质。

1.球阀的硬度实验

球阀的硬度实验是在阀体开启状态下实验，检测球阀外表面的漏水状况。PN≤32MPa的管件，其实验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不超过5min，外壳、填料压盖处无漏水为合格。

2.管件的严密性实验

在阀体完全关掉状态下进行的实验，检测管件密封面是否有漏水，其实验压力，除阀门、止回阀、底阀、节流阀外的球阀，通常应以公称压力进行，在才能确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行实验，以阀瓣密封面不漏为合格。

球阀安装的通常规定

1.球阀安装的位置不应阻碍设备，管线及阀门原本的操作，拆卸和检修，同时要考虑到装配外观的美观。

2.水平管线上的球阀，轮缘朝上安装，或倾斜一定视角安装，不可手轮向上安装。高空管线上的球阀、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3.排列对称，整齐美观；立管上的球阀，在工艺容许的前提下，球阀手轮以齐胸高最适合操作，通常以距地面1.0—1.2m为宜可调式减压阀，且导轮应当沿着操作者方向安装。

4.并排立管上的球阀，其中心线高程最好一致，且手轮之间净距不大于100mm；并排水平管线上的球阀应错开安装，以减少管线宽度。

5.在电机、换热器等设备上安装较重的阀体时，应设管件托架；在操作经常且又安装在距操作面1.8m以上的阀体时，应设固定的操作平台。

6.管件的壳体上有箭头标识的，箭头的对准即为介质的流动方向。安装管件时，应留意使箭头对准与管线内介质流向相似。

7.安装法兰管件时，应保证两法兰锥面相互垂直和同心，不得使用双衬垫。

8.安装螺纹球阀时，为方便拆装，一个螺纹球阀应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的便捷，一般是水流先经管件后流经活接。

管件安装留意事项

1.管件的阀门材料多用不锈钢制做，性脆，故不得受重物撞击。

2.搬运管件时，不容许随手投掷；吊运、吊装球阀时，钢索应系在壳体上，禁止拴在手轮、阀杆及法兰螺母孔上。

3.管件应安装在操作、维护和检修最便捷的地方，禁止埋于地下。埋地和水沟内管路上的管件，应设检测井室，以方便管件的启闭和调节。

4.应保证螺纹完整无损，并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟烯烃生料带，旋扣时，需用扳手卡住拧入管子一端的六角形铸件。

5.安装法兰管件时，留意沿对角线方向旋紧连结螺丝，拧动时使劲要均匀，以防螺母打滑或导致壳体变型与毁坏。

6.管件在安装时应保持关掉状态。对靠墙较近的螺纹止回阀，安装经常还要卸去凸缘阀瓣和手轮，就能拧转。在拆装时应在拧动手轮使球阀保持开启状态后，再进行拆装。

常用球阀的安装

阀门的安装

阀门又称阀座阀，是运用阀座来控制启闭的球阀，通过改变横断面来调节管道流量和启闭管道。阀门多适于对流体介质做全启或全闭操作的管道。阀门安装通常无方向性要求，但不能倒装。

截至阀的安装

截至阀是运用阀瓣来控制启闭的球阀。通过改变阀瓣与喷嘴的间隙，即改变通道截面的大小来调节介质流量或切断介质通路。安装截至阀应当留意流体的流向。

安装截至阀应当遵循的原则是，管线中的流体由下而上通过阀孔，称作“低进高出”，不许装反。

阀门的安装

阀门又称逆止阀、单向阀，是一种在阀体前后压力差作用下手动启闭的球阀，其作用是使介质只做一个方向的流动，而制止介质反向往回流动。阀门按其结构不同，有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式闸阀又有立式与卧式之分。安装阀门时，也应留意介质的流向，不能装反。

减压阀的安装

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一还要的出口压力，并借助介质原本的能量，使出口压力手动保持稳定的球阀。

从流体电学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流器件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，导致不同的压力损失，因而达到减压的目的。之后借助控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的偏差范围内保持恒定。

减压阀的安装

1.平行安装的减压阀组，通常沿墙设置在距地面适合的高度；水平安装的减压阀组，通常安装在永久性操作平台上。

2.应用工字钢分别在两个控制阀(常适于截至阀)的内侧载入墙内，构成支架，旁通管也卡在支架上，找平找正。

3.减压阀应直立地安装在水平管线上，不得倾斜，壳体上的箭头应对准介质流动方向，不得装反。

4.右侧应装设截至阀和高、低压压力表，从而观察阀前后的压力变化。减压阀后的管线半径应比阀前进口孔径大2#-3#，并装上旁通管便于检修。

5.薄膜式减压阀的均压管，应联结在低压管线上。低压管线，应设置安全阀，以保证系统的安全运行。

6.适于蒸气减压时，要设置泄水管。对洁净程度要求较高的管线系统，在减压阀前设置过滤器。

7.减压阀组安装结束后，应按设计要求对减压阀、安全阀进行试压、冲洗和调整，并作出调整后的标识。

8.对减压阀进行冲洗时，关掉减压器进口阀，打开冲洗阀进行冲洗。

疏水阀的安装

蒸气疏水阀，的基本作用是将蒸气系统中的凝结水、空气和氧气二氧化碳早日排出；同时最大限度地手动避免蒸气的泄露。疏水阀的品种这些，各有不同的功耗。

按照疏水阀工作原理的不同，可化为以下三种类别：

机械型：借助蒸气疏水阀内凝结水差压高度的变化而动作，包括：

浮球式：浮子为封闭的实心圆球。

敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型。

敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型。

热静力型：借助液体气温的变化而动作，包括：

双金属片：敏感器件为双金属片。

蒸气压力式：敏感器件为波纹管或墨粉，内部充入挥发性液体。

热动力型：借助液体的热动电学性质的变化而动作。

圆盘式：因为在相似的压力下，液体与二氧化碳的流速不同，所形成的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作。

脉冲式：因为不同盐度的凝结水通过两极串连节流孔板时，会在两极节流孔板之间产生不同压力，驱使阀瓣动作。

疏水阀的安装

1.前后都要设置切断阀(截至阀)，疏水阀与前切断阀间应设置过滤器，以避免凝结水底的灰尘堵塞疏水阀。

2.疏水阀与后切断阀间应设检测管，适于检测疏水阀工作是否正常，如打开检测管大量冒汽，则说明疏水阀坏了，还要检修。

3.设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水，减少疏水阀的排水量负荷。

4.当疏水阀适于用热设备的凝结水排除时，应安装在用热设备的上部，使凝水管平行返下接入疏水器，以防用热设备存水。

5.安装位置应尽量紧靠排水点，若距离太远时，疏水阀旁边的狭长管线内会积存空气或蒸气。

6.在蒸气干管水平管道过长时应考虑疏水问题。

安全阀的安装

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管线内的介质压力下降超出规定值时，通过向系统外排放介质来避免管线或设备内介质压力超出规定数值的特殊管件。

安全阀属于手动阀类可调式减压阀，主要适于机组、压力容器和管路上，控制压力不超出规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀应当经过压力实验能够使用。

1.安装前应当对产品进行认真地检测，验明是否有合格证及产品说明书，以明晰出厂时的定压状况。

2.安全阀应尽或许布置在平台附近，从而检测和修理。

3.安全阀应平行安装，应使介质从下向下流出，并要检测凸缘的平行度。

4.通常状况下，安全阀的前后不能设置切断阀，以保证安全牢靠。

5.安全阀泄压：当介质为液体时，通常都排入管线或密闭系统；当介质为二氧化碳时，通常排至室内大气；

6.油气介质通常可排人大气，安全阀放空管出口应高出周围最高构建物3m，但以下状况应排人密闭系统，以保证安全。

7.人口管线半径，最小应等于管件的入口孔径；排放管内径不得大于管件的出口半径，排放管应引至室内，并用管件安装，使管出口朝向安全地带。

8.安全阀安装时，当安全阀和设备及管路的连结为开孔冲压时，其开孔半径应与安全阀的公称外径相似。

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