减压阀的出口压力与弹簧力相平衡，减压阀的特性

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一还要的出口压力，并借助介质原本的能量，使出口压力手动保持稳定的阀体。从流体电学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流器件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，导致不同的压力损失，进而达到减压的目的。之后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的偏差范围内保持恒定。

基本介绍

功耗

(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的挠度有关。

(2)压力特征：它是指流量g为定值时，因键入压力波动而导致输出压力波动的特点。输出压力波动越小，减压阀的特征越好。输出压力应当高于键入压力—定值才基本上不随键入压力变化而变化。

(3)流量特征：它是指键入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。通常输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

它可将阀前管道较高的液体压力降低至阀后管道所需的水平。这儿的传输介质主要是水。减压阀广泛适于超高层建筑、城市给水管网水压过低的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点荣获适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和耗费程度几乎同给水系统的水压大小成反比，因此减压阀具备缓解系统运行载荷和潜在省水作用，据统计其省水疗效约为30%。

1、关闭减压阀前的阀门，开启减压阀后的阀门，制造下游低压环境；

2、将调节螺丝

减压阀

按逆秒针旋转至最上位置（相对最低出口压力），于是关掉减压阀后阀门；

3、慢慢开启减压阀前的阀门至全开；

4、顺秒针逐渐旋转调节螺丝，将出口压力调至所须要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧

螺丝锁紧，打开减压阀后阀门；

5、如在调整时出口压力低于设定压力，须从第一步开始再次调整，即只好从低压向高压调。

原理

作用原理：减压阀的是靠阀内流道对水流的局部阻力增加水压，水压降的范围由连结阀瓣的薄膜或活塞一侧的进出口水压差手动调节。定比减压原理是运用阀门中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成正比。这些减压阀工作平缓无震动；阀门内无弹簧，故无弹簧生锈、金属疲劳失效之虑；密封功耗良好不漏水，所以既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；非常是在减压的同时不影响水流量。

工作原理：减压阀是选用控制阀门内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力增加，同时利用阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在壳体内或阀后喷入冷却水，将介质的湿度增加，这些管件称为减压减温阀。减压阀快易优手动化选型有收录。该阀的特征，是在进口压力不断变化的状况下，保持出口压力和湿度值在一定的范围内。

特点

水流通过减压阀虽非巨大的水头损失，但因为降低了水的耗费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与载荷，所以总体上讲仍是节能的。介质为蒸气的场合，宜采用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和修理的便捷，减压阀通常应安装在水平管线上。

主要应用

这是一个典型的水电站技术自来水系统。

水电站技术自来水系统图

经过组合式减压阀减压后的流体通过滤水器过滤后，再通过水力控制阀踏入各个用水点。假如管线超压，泄压阀会充分打开并及时泄压。

1、组合式减压阀在确保锅炉用水量的前提下，为阀后用水点提供稳定靠谱的低压冷却水。其减压比最大可达12:1。组合式减压阀上装备的反冲排污系统可以适用较多介质，安全锁定系统则可以确保在系统遭到严重毁坏时出口端压力仍保持低压。

2、技术自来水系统上安装的滤水器，可以为锅炉提供清洁水源，以防杂质踏入锅炉导致受损。滤水器假如安装在组合式减压阀然后，用户可以选择较小压力级别的滤水器，而且过多的杂质会影响到减压阀功耗的稳定发挥。

3、技术自来水系统上的水力控制阀可以通过迅速开启和平缓关掉达到切断管线介质流动及清除管线水锤压力的目的。功耗良好的水力控制阀在开启和关掉的同时可以进行反冲排污，确保载荷时不卡阻。

4、技术自来水系统上的泄压阀能精确地保持管线的安全压力，即便管线超出整定压力，泄压阀会充分打开并及时泄压。功耗良好的泄压阀不仅具备反馈系统外，也带有强制开启摇杆，在万一的故障时可切换反馈系统或直接自动排放。

分类

绪论

减压阀按结构方式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀体数量可人为双座式和单座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或管径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧挠度必定过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构规格也将减小。为了摆脱这种劣势，可选用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相似。先导式减压阀所用的调压二氧化碳，是由大型的直动式减压阀供给的。若把大型直动式减压阀装在壳体内部，则称为内部先导式减压阀；若将大型直动式减压阀装在主壳体外部，则称为外部先导式减压阀。

组合式减压阀

组合式减压阀是专为复杂载荷下运行的自来水系统量身设计的减压设备，由出口压力锁定系统，反馈统，和主阀壳体组成。组合式减压阀与常规减压阀的差别在于：

1、反馈系统互为备用可供不停机检修；

2、反冲排污系统可适用更多不佳氨氮；

3、出口压力锁定系统可以锁定出口压力上限；

4、减压比最大值可达到12:1，最高应用水头320米（井冈冲水电厂）

5、最大过流量超出/h，最大应用单机800MW（溪洛渡水电站）

外观结构：

1–安全拉杆

2–安全锁定销子

3–调节扳杆

4–起吊螺丝

5–锁紧螺丝

6–压力导管

7–阀盖

8–射流泵

9–三通转化阀

10–控制阀

11–排污阀（排放水底杂质．手动排污型为电磁阀）

12–出口压力锁定阀

13–阀体

内部结构：

1、组合式减压阀手动调节原理：

组合式减压阀是一种在复杂多变的载荷下亦可运用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量形成变化的时侯保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简略，运行牢靠。

2、组合式减压阀的双反馈切换原理：

组合式减压阀的反馈系统是按照减压阀出口压力的变化讯号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀武器有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行方式可以达到减压阀不停机检修的目的。

3、组合式减压阀反冲排污工作原理：

水电站的运行载荷比较复杂稳压减压阀，尤其总磷的优劣直接关系到设备的安全运行。针对泥沙浓度较大的水电站，不仅在减压阀的过流位置选用铸铁材质并点焊镍基合金防腐蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地避免反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的氨氮中保持良好的载荷。（反冲排污系统标配为自动控制，按照氨氮实际状况掌握反冲排污速率，或直接选用PLC手动反冲排污装置。）

4、组合式减压阀出口压力锁定工作原理：

每一台合格的减压阀阀门均经受了少于60分钟的1.5倍强压试验，彻底避免铸件缺陷，虽然历经十余年的连续运行也不会出现断裂渗漏等故障。出口压力内锁定装置是为避免反馈系统遭遇意外损毁后，在主活塞下方失压时，保持出口压力P2值安全的刚性保护装置。

作用式减压阀

最简略的减压阀，直接作用式减压阀，带有平阀座或波纹管。由于它是独立结构，所以无需在下游安装外部传感器线。它是三种减压阀中容积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的准确度一般为下游设定点的+/-10%。

活塞式减压阀

该类别的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的进气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。假如主阀较大，难以直接打开时，这些设计都会运用入口压力打开主阀。因而，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相似的管线规格下，容量和准确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相似的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感器线。

薄膜式减压阀

在这种类型的减压阀中，双阀座取代了内导式减压阀中的活塞。这个减小的阀座面积才能打开更大的主阀，但是在相似的管线规格下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，阀座对压力变化更为敏感，准确度可达+/-1%。准确性更高是因为下游传感器线的定位（阀的外部），其所在位置二氧化碳或液体动乱更少。该减压阀十分灵活，可以选用不同类别的导阀（比如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。

直动式减压阀

直动式减压阀所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结布光。

溢流减压阀是靠扰流板的节流作用减压，靠阀座上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为避免以上溢流式减压阀徘出少量二氧化碳对周围环境的污染，可选用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。

先导式减压阀

先导式减压阀

内部先导式减压阀当减压阀的输出压力较高或管径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧挠度必定过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构宽度也将减小。为了摆脱这种劣势，可选用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相似。先导式减压阀所用的调压二氧化碳，是由大型的直动式减压阀供给的。若把大型直动式减压阀装在壳体内部，则称为内部先导式减压阀；若将大型直动式减压阀装在主阀门外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，降低了由喷管4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷管挡板放大环节。当喷管与挡板之间的距离发生微小变化时，都会使B室中的压力发生根显著的变化，进而导致阀座10有较大的位移稳压减压阀，去控制衬套6的上下联通，使排气阀口8开大或关小、提高了对销子控制的灵敏度，即增加了稳压精度。

在主阀门外部也有一个大型直动式减压阀由它来控制主阀。这些阀用于管径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

采用标准

标准一在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与

减压阀

最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常震动；

标准二对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有漏水；对于金属密封的减压阀，其漏水量应不小于最大流量的0.5%；

标准三出口流量变化时,直接作用式的出口压力误差值不小于20%,先导式不小于10%；

标准四进口压力变化时，直接作用式的出口压力误差不小于10%，先导式的不小于5%；

标准五一般，减压阀的阀后压力应大于阀前压力的0.5倍；

标准六减压阀的应用范围很广，在蒸气、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管道上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，通常用品质流量或容积流量表示；

标准七波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸气介质；

标准八薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；

减压阀

标准九先导活塞式减压阀，适用于各类压力、各种口径、各种室温的蒸气、空气和水介质，若用不锈耐碱钢制造，可适用于各类磨蚀性介质；

标准十先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸气、空气等介质；

标准十一先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸气或水等介质；

标准十二减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超出该范围，减压前期的功耗会受影响；

标准十三一般减压阀的阀后压力应大于阀前压力的0.5倍；

标准十四减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超过范围应更换弹簧；

标准十五在介质工作气温比较高的场合，通常采用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；

标准十六介质为空气或水（液体）的场合，通常宜采用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；

标准十七介质为蒸气的场合，宜采用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；

标准十八为了操作、调整和修理的便捷，减压阀通常应安装在水平管线上。

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