1.本发明涉及液压控制技术领域，特别是涉及一种减压阀

1.本发明牵涉油压控制技术领域，非常是牵涉一种减压阀。

背景技术：

2.减压阀是一种通过节流耗能来达到减压目的的油压器件，其输出压力与控制电压之间满足比列关系，广泛应适于挖掘机、推土机以及林业机械等领域中。现在市面上大多数减压阀都是由电磁导线、阀芯、阀套所组成，气阀表面才能产生油压反馈力，通过保持力平衡关系来实现对系统输出压力的控制。

3.微型化是油压器件一个重要的展方向，通过紧凑的结构以及集成化的设计，既方便油压器件的安装又节约了空间，具备宽广的市场应用前景。

技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种减压阀，该减压阀在减压阀内部即可实现减压过程，省去了外部的衬套以及阀套，大降幅增加了减压阀的功重比，具备较高的集成度。

5.为了实现上述目的，本发明提供了一种减压阀，减压阀包括：

6.极靴，所述极靴具备连结端和安装端，所述连结端具备第一进出口、第二进出口和第三进出口，所述安装端具备第四进出口、第五进出口及第六进出口，所述第四进出口与所述第一进出口相连通，所述第五进出口与所述第二进出口相连通，所述第六进出口与所述第三进出口相连通；

7.电刷，所述电刷上具备互相通通的第七进出口和第八进出口，所述电刷与所述第五进出口相对设置；

8.弹性件，所述弹性件设置在所述电刷和所述极靴之间，所述弹性件才能驱动所述电刷避开所述极靴方向联通；及

9.驱动组件，所述驱动组件才能驱动所述电刷朝向所述极靴运动，并覆盖所述第五进出口；

10.所述电刷具备第一位置状态和第二位置状态，

11.当所述电刷处于所述第一位置状态，所述弹性件驱动所述电刷向避开所述极靴的方向联通并敞开所述第五进出口，所述第五进出口与所述第六进出口相连通；

12.当所述电刷处于第二位置状态，所述驱动组件驱动所述电刷向紧靠所述极靴的方向联通，并覆盖所述第五进出口，所述第七进出口与所述第四进出口相连通，所述第八进出口与所述六进出口相连通。

13.在一些推行例中，所述驱动组件包括电磁导线，所述电磁导线环设在所述电刷外周，所述电磁导线才能驱动所述电刷朝向所述极靴方向联通。

14.在一些推行例中，所述极靴具备安装槽，所述弹性件安装在所述安装槽内，所述安装槽的后端与所述第五进出口相连通，所述安装槽的前端具备限位槽，所述限位槽的口径小于所述安装槽的口径，所述限位槽与所述安装槽之间产生限位台阶，所述电刷滑动插设

在所述限位槽内，所述电刷的端部的半径小于所述安装槽的槽口的口径且大于所述限位槽的口径。

15.在一些推行例中，所述电刷上设有溢流通道，当所述电刷处于第二位置状态时，所述第七进出口与所述溢流通道相连通，所述溢流通道的上方具备所述第八进出口，当所述电刷处于第一位置状态时，所述第八进出口坐落所述第六进出口的顶部。

16.在一些推行例中，所述限位槽内壁上设有隔磁螺母，所述隔磁螺母由非导磁材料制成，当所述电刷处于所述第一位置状态时，所述隔磁螺母的内壁与所述电刷的外壁相抵接，并阻断所述第七进出口与所述溢流通道。

17.在一些推行例中，所述电刷的外周设有节支墩，所述节支墩与所述隔磁螺母之间限定出所述第七进出口。

18.在一些推行例中，所述减压阀还包括隔磁衬套，所述隔磁衬套由非导磁材料制成，所述隔磁衬套设置在所述电刷的后端，所述隔磁轴套上设有回流槽，所述回流槽与所述极靴之间产生连通所述第六进出口和所述第五进出口的通路，当所述电刷处于第二位置状态时，所述回流槽连通所述第六进出口和所述第五进出口，

19.当所述电刷处于所述第一位置状态时，所述隔磁衬套的外壁、所述极靴的内壁及所述电刷之间产生所述溢流通道。

20.在一些推行例中，减压阀还包括隔磁衬套，所述隔磁衬套由非导磁材料制成，所述隔磁衬套设置在所述电刷的后端，所述隔磁轴套上设有起码一个回流槽，所述回流槽与所述极靴之间产生连通所述第六进出口和所述第五进出口的通路，当所述电刷处于第二位置状态时，所述回流槽连通所述第六进出口和所述第五进出口。

21.在一些推行例中，减压阀还包括限位件，所述隔磁轴套上设有通孔，所述限位件插在所述隔磁衬套的通孔内，且所述限位件上设有贯串所述限位件的通孔，所述限位件与所述弹性件抵接，且所述限位件的直径大于所述限位槽的口径。

22.在一些推行例中，减压阀还包括骨架及导磁环，所述骨架包覆在所述电刷两侧并起码包覆所述极靴的安装端，所述导磁环设置在所述电刷的前端，所述导磁环由软磁材料制成。

23.在一些推行例中，减压阀还包括壳体，所述壳体由软磁材料制成，所述壳体的后端具备安装口，将所述电刷、所述极靴、所述骨架及所述导磁环自所述安装口安装在所述壳体内，所述壳体的内壁与所述极靴的连结端的外壁凸缘配合。

24.本发明推行例一种减压阀，与现有技术相比，其有益疗效在于：

25.本发明推行例的减压阀，在第一位置状态，电刷在驱动组件的作用下坐落最右边，第二进出口与第三进出口相连，第一进出口处于关掉状态，此刻第三进出口处的压力最小，等于第二进出口处的压力，当驱动组件驱动电刷向左运动，第三进出口与第一进出口相连，第二进出口处于关掉状态，此刻第三进出口处的压力会在第一进出口的作用下提高，当第三进出口处的压力降低到一定程度后，电刷往右运动，在液压、弹性件和驱动组件的共同作用下，电刷在新的位置再次达到平衡，进而实现了减压阀输出压力的比列控制，在减压阀内部即可实现减压过程，省去了外部的衬套以及阀套，具备较高的集成度。

附图说明

26.构成本技术的一部份的附图拿来提供对本发明的逐步理解，本发明的示意性推行例及其说明适于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

27.为了更清楚地说明本发明推行例中的技术方案，下边将对推行例描述中所须要使用的附图作简略地介绍，显而易见地，下边描述中的附图只是是本发明的一些推行例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出造就性劳动的前提下，还可以依据这种附图荣获其他的附图。

28.图1是本发明其中一个推行例中的减压阀在第一位置状态的截面结构示意图；

29.图2是本发明其中一个推行例中的减压阀在第二位置状态的截面结构示意图；

30.图3是本发明其中一个推行例中的电刷的结构示意图；

31.图4是本发明其中一个推行例中的极靴的截面的结构示意图；

32.图5是本发明其中一个推行例中的隔磁衬套的结构示意图；

33.图中，100、极靴，110、第一进出口，120、第二进出口，130、第三进出口，140、第四进出口，150、第五进出口，160、第六进出口，170、安装槽，180、限位槽，190、隔磁差速器；200、弹性件；300、限位件；400、衔铁，410、第七进出口，420、节支墩；500、隔磁衬套，510、回流槽，520、第八进出口；600、外护组件，610、骨架，620、外壳，700、滑动联轴器，800、电磁导线，900、导磁环。

详细施行方法

34.下边结合附图和推行例，对本发明的详细施行方法作逐步具体描述。以下推行例适于说明本发明，但不拿来限制本发明的范围。虽然，所描述的推行例只是是本发明一部份施行例，而不是全部的推行例。基于本发明中的推行例，本领域普通技术人员在没有做出造就性劳动前提下所斩获的所有其他推行例，都属于本发明保护的范围。

35.必须理解的是，本发明中选用术语“第一”、“第二”等来描述各式信息，但这种信息不应限于某些术语，这种术语仅拿来将同一类别的信息互相区分开。比如，在不脱离本发明范围的状况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

36.在本发明的描述中，须要说明的是，即便另有明晰的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，比如，可以是固定连结，也可以是可拆装连结，或一体地连结；可以是机械连结，也可以是电连结；可以是直接相通，也可以通过后边媒介间接相通，可以是两个器件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细状况理解上述术语在本发明中的详细含意。

37.还要说明的是，在不冲突的状况下，本发明中的推行例及推行例中的特性可以互相组合。下边结合说明书附图和详细施行例对本发明作逐步解释和说明。对于本发明推行例中的方法编号，其仅为了方便探讨说明而设置，对方法之间的次序不做任何限定，推行例中的各方法的执行次序均可依照本领域技术人员的理解来进行适应性调整。

38.如图1至图5所示，本发明优选推行例的一种减压阀，减压阀包括极靴100、衔铁400、弹性件200及驱动组件，

39.极靴100具备连结端和安装端，连结端具备第一进出口110、第二进出口120和第三

进出口130，安装端具备第四进出口140、第五进出口150及第六进出口160，第四进出口140与第一进出口110相连通，第五进出口150与第二进出口120相连通，第六进出口160与第三进出口130相连通；在一些施例中，第四进出口140与第一进出口110为贯通的直线管线，第五进出口150与第二进出口120为贯通的直线管线，第六进出口160与第三进出口130为贯通的直线管线，因而易于极靴100的加工和制造，且促使极靴100的结构紧凑，简化极靴100的加工工艺，增加极靴100的加工和制导致本，且直线管线以便液体流动。

40.电刷400上具备互相通通的第七进出口410和第八进出口520，电刷400与第五进出口150相对设置，且电刷400才能在驱动组件的驱动下挨着极靴100的安装端，并覆盖第五进出口150；

41.弹性件200设置在极靴100与电刷400之间，弹性件200才能驱动电刷400避开极靴100方向联通；

42.电刷400具备第一位置状态和第二位置状态，

43.当电刷400处于第一位置状态时，弹性件200驱动电刷400向避开极靴100的方向联通并敞开第五进出口150，第五进出口150与第六进出口160相连通，

44.当电刷400处于第二位置状态，驱动组件驱动电刷400向紧靠极靴100的方向联通，并覆盖第五进出口150，第七进出口410与第四进出口140相连通，第八进出口520与第六进出口160相连通，

45.当电刷400处于第二位置状态时，假如液压继续提高时，驱动组件、油压及弹性件200驱动电刷400运动，产生动态平衡，进而实现改变输出压力的需求。

46.在本施行例中，第一进出口110为进油口p，第二进出口120为回油口t，第三进出口130为工作油口a。

47.基于以上技术方案，如图1所示，在第一位置状态，电刷400在驱动组件的作用下坐落最左边，回油口t与工作油口a相连，进油口p处于关掉状态，此刻工作油口a处的压力最小，等于回油口t处压力，油液流动方向如图1中箭头所示。

48.如图2所示，当驱动组件驱动电刷400向左运动，工作油口a与进油口p相连，回油口t处于关掉状态，此刻工作油口a处的压力会在进油口p的作用下提高，油液流动方向如图2中箭头所示。

49.当工作油口a处压力降低到一定程度后，电刷400往右运动，在弹性件、油压和驱动组件的共同作用下，电刷400在新的位置达到平衡，进而实现了减压阀输出压力的比列控制，在电磁导线800内部即可实现减压过程，省去了外部的衬套以及阀套，具备较高的集成度。

50.在一些推行例中，驱动组件包括电磁导线800，电磁导线800环设在吸合400外周，电磁导线800才能驱动电刷400朝向极靴100方向联通。电磁导线800和电刷400构成电磁铁，在一些推行例中，电磁导线800由漆包线缠绕而成，电磁导线800缠绕成螺线管结构，电磁导线800适于形成激励磁场。

51.在一些推行例中，弹性件200为挠度较小的弹簧，弹簧安装于极靴100与电刷400之间；当电磁导线800失电时，弹簧可以将电刷400恢复到初始位置。在一些推行例中，极靴100具备安装槽170，弹簧安装在安装槽170内，通过设置安装槽170因而适于弹簧的安装和定位，且安装槽170才能在弹簧被压缩时对弹簧起到导向作用，安装槽170的后端与第五进出

口150相连通，安装槽170的前端具备限位槽180，限位槽180的口径小于安装槽170的口径，限位槽180与安装槽170之间产生限位台阶，电刷400滑动插设在限位槽180内，电刷400的端部的半径小于安装槽170的槽口的口径且大于限位槽180的口径，因而电刷400才能在限位槽180内滑动，且电刷400的端部才能封堵安装槽170的槽口并且第二进出口120与其他通路断掉。

52.在一些推行例中，电刷400上设有溢流通道，当电刷400处于第二位置状态时，第七进出口410与溢流通道相连通，溢流通道的上方产生第八进出口520，当电刷400处于第一位置状态时，第八进出口520坐落第六进出口160的底部，因为设置了溢流通道，因而易于第一进出口110和第三进出口130相连通，逐步地，因为第八进出口520坐落第六进出口160的底部，因而逐步地降低了连结路线，方便第一进出口110和第三进出口130相连通。

53.在一些推行例中，限位槽180内壁上设有隔磁螺母190，隔磁螺母190由非导磁材料加工而成，隔磁螺母190为圆锥状结构，隔磁螺母190内部开办有通孔，隔磁螺母190内表面与电刷400外表面间隙配合，当电刷400处于第一位置状态时，隔磁螺母190的内壁与电刷400的外壁相抵接，并阻断第七进出口410与溢流通道。在一些推行例中，隔磁螺母190的外壁与极靴100的内壁冲压相通，以便确保隔磁螺母190与极靴100的连结靠谱，费用低。

54.在一些推行例中，电刷400的外周设有节支墩420，节支墩420与隔磁螺母190之间限定出第七进出口410。

55.在一些推行例中，电刷400由软磁材料制成，电刷400为阶梯轴结构；电刷400阶梯轴周面开办有节支墩420，节支墩420的数目为四个，四个节支墩420沿电刷400的外周面腹杆；节支墩420与隔磁螺母190的内壁之间产生进油通道，隔磁螺母190的侧壁与电刷400之间产生第七进出口410；电刷400内部开办有通孔，通孔适于通油。

56.在一些推行例中，减压阀还包括隔磁衬套500，隔磁衬套500由非导磁材料制成，隔磁衬套500设置在吸合400的后端，隔磁衬套500上设有回流槽510，回流槽510与极靴100之间产生连通第六进出口160和第五进出口150的通路，当电刷400处于第二位置状态时，回流槽510连通第六进出口160和第五进出口150，

57.当电刷400处于第一位置状态时，隔磁衬套500的外壁、极靴100的内壁及电刷400之间产生溢流通道。

58.在一些推行例中，隔磁衬套500为阶梯轴结构，隔磁衬套500阶梯表面开办有回流槽510，回流槽510在的数目为四个，四个回流槽510腹杆在隔磁衬套500的圆周上；回流槽510与极靴100之间产生回油通道，当电刷400处于第二位置状态时，回油通道连通第六进出口160和第五进出口150。

59.在一些推行例中，隔磁衬套500内部开办有通孔；通孔与限位件300之间凸缘配合，因而实现限位件300的安装和定位；在一些推行例中，隔磁衬套500与电刷400之间冲压连结，进而确保隔磁衬套500与电刷400连结靠谱，简化隔磁衬套500与电刷400的连结工艺，增加费用。

60.在一些推行例中，减压阀还包括限位件300，隔磁衬套500上设有通孔，限位件300插在隔磁衬套500的通孔内，且限位件300上设有贯串限位件300的通孔，限位件300与弹性件200抵接，且限位件300的直径大于限位槽180的口径。限位件300适于限制极靴100与电刷400之间最小距离，防止较大电磁力的形成。

61.在一些推行例中，限位件300由非导磁材料加工而成；限位件300为阶梯轴结构，阶梯轴较小半径端与隔磁衬套500内部通孔之间凸缘配合；限位件300内部加工有通孔，通孔适于通油；限位件300适于限制极靴100与隔磁衬套500的相对位置。

62.在一些推行例中，减压阀还设有外护组件600，外护组件600包括骨架610及导磁环900，骨架610包覆在吸合400两侧并起码包覆极靴100的安装端，导磁环900设置在吸合400的前端，导磁环900由软磁材料制成，导磁环900为圆锥状结构，导磁环900内部开办有通孔，导磁环900适于导磁。

63.在一些推行例中，外护组件600还包括壳体620，壳体620由软磁材料制成，壳体620的后端具备安装口，将电刷400、极靴100、骨架610及导磁环900自安装口安装在壳体620内，壳体620的内壁与极靴100的连结端的外壁凸缘配合，因而实现对极靴100和壳体620的定位和安装，导磁环900外表面与壳体620内表面相接触。壳体620作用之一适于安装电磁铁组件；壳体620作用之二适于导磁。

64.在一些推行例中，第一进出口110、第二进出口120及第三进出口130均为设置在极靴100连结端的轮缘上的圆锥状阶梯孔沉孔，以便方便第一进出口110、第二进出口120和第三进出口130的加工，且沉孔以便确保与其他零部件连结时的精度，同时还能起到对第一进出口110、第二进出口120、第三进出口130的保护作用。

65.在一些推行例中，极靴100和电刷400均为软磁材料制成。在一些推行例中，极靴100安装端的轮缘加工有一定视角的斜面，斜面适于电磁导线800形成不随位移变化的电磁力，斜面沿由前至后逐步向极靴100的轴线方向倾斜，一方面斜面才能促使电磁导线800形成不随位移变化的电磁力，另一方面，斜面在起到导流作用，方便油踏入第七进进出口410。

66.在一些推行例中，电刷400的前端的套设有滑动联轴器700，滑动联轴器700由软磁材料加工而成；滑动联轴器700与电刷400的前端的外周面间隙配合，因而易于电刷400的滑动；在一些推行例中，滑动联轴器700表面涂有减摩材料，减摩材料适于提高与电刷400表面之间的磨擦力。

67.本发明的工作过程为：如图1所示，当不通电时，电磁导线800中没有磁场形成，电刷400在弹簧的作用下坐落最右边，回油口t与工作油口a相连，进油口p处于关掉状态，此刻工作油口a压力最小，等于回油口t处压力，油液流动方向如图1中箭头所示。

68.如图2所示，当通电时，电磁导线800形成激励磁场，因而在极靴100以及电刷400之间形成电磁力。电刷400在电磁力的作用下摆脱复位弹簧的弹力向左运动，工作油口a与进油口p相连，回油口t处于关掉状态，此刻工作油口a压力会在进油口p的作用下提高，油液流动方向如图2中箭头所示。当工作油口a处压力降低到一定程度后，电刷400往右运动，弹簧的弹力与电磁力、工作油口a处反馈液压力在新的位置再次达到平衡，工作油口a、回油口t与进油口p互相都处于截断状态。随着键入电压的不断提高，工作油口a压力成比列地提高。通过上述过程，实现了减压阀输出压力的比列控制。

69.此刻，电刷400处于力平衡状态，其受力平衡多项式为：

[0070][0071]

式中，fs为复位弹簧的弹力；fe为比列电磁铁形成的电磁力；pa为工作油口a处压力；d为电刷400小径轮缘半径；d为隔磁衬套500大径轮缘半径。

[0072]

比列电磁铁形成的电磁力fe与键入电压i之间可以近似为正比列关系，既存在以下关系式：

[0073]

fe＝k*i

ꢀꢀ

(2)

[0074]

式中，k为比列电磁铁的比列系数，其值为正值；i为比列电磁铁键入的电压。

[0075]

因此工作油口a处的压力为：

[0076][0077]

因为弹簧的压缩量δx2以及弹簧挠度ks很小，因此弹簧的弹簧力可以近似为常值。因而，随着比列电磁铁键入电压i的不断减小，工作油口a处压力pa成比列地降低，通过上述方法实现对输出压力成比列的控制。

[0078]

综上，本发明推行例提供一种减压阀，其减压阀在第一位置状态，电刷400在驱动组件的作用下坐落最右边，第二进出口120与第三进出口130相连，第一进出口110处于关掉状态，此刻，第三进出口130处的压力最小，第三进出口130的压力等于第二进出口120处的压力，当驱动组件驱动电刷400向左运动，第三进出口130与第一进出口110相连，第二进出口120处于关掉状态，此刻第三进出口130处的压力会在第一进出口110的作用下提高，当第三进出口130处的压力降低到一定程度后，电刷400往右运动，在液压、弹性力和驱动组件的共同作用下，电刷400在新的位置再次达到平衡，进而实现了减压阀输出压力的比列控制，在电磁导线800内部即可实现减压过程，省去了外部的衬套以及阀套，具备较高的集成度。

[0079]

在本发明的描述中减压阀，还要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“x轴方向”、“y轴方向”、“z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或预示所指的装置或器件应当具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，所以不能理解为对本发明的限制。使得，上述部份术语不仅可以适于表示方位或位置关系外，还或许适于表示其他含意，比如术语“上”在这些状况下也或许用于表示某些攀附关系或连结关系。对于本领域普通技术人员而言，可以按照详细状况理解这种术语在本技术中的详细含意。

[0080]

在本发明中，即便另有明晰的规定和限定，第一特点在第二特性“上”或“下”可以是第一和第二特性直接接触，或第一和第二特性通过后边媒介间接接触。并且，第一特点在第二特性“之上”、“上方”和“上面”可是第一特点在第二特性正底部或斜顶部，或只是表示第一特点水平高度低于第二特性。第一特点在第二特性“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特点在第二特性正下方或斜下方，或只是表示第一特点水平高度大于第二特性。

[0081]

还要说明的是，当器件被称为“固定于”或“设置于”另一个器件，它可以直接在另一个器件上或则也可以存在居中的器件。当一个器件被觉得是“连接”另一个器件，它可以是直接连结到另一个器件或则或许同时存在居中器件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的叙述也是为了说明的目的减压阀，并不表示是惟一的推行方法。

[0082]

以上所述仅是本发明的优选推行方法，必须强调，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以作出若干改进和替换，这种改进和替换也应视为本发明的保护范围。

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