一、优点:
(1)具备最低的流阻(实际为0);
(2)因在工作时不会卡住(在无润滑剂时),故能牢靠地应适于磨蚀性介质和低熔点液体中;
(3)在较大的压力和湿度范围内,能实现完全密封;
(4)可实现迅速启闭,这些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s球阀,以保证能适于实验台的手动化系统中。迅速启闭管件时,操作无冲击。
(5)球状关掉件能在边界位置上手动定位;
(6)工作介质在双面上密封靠谱;
(7)在全开和全闭时,立方体和喷嘴的密封面与介质隔离,所以高速通过管件的介质不会导致密封面的侵蚀;
(8)结构紧凑、重量轻,可以觉得它是适于高温介质系统的最合理的阀体结构;
(9)阀门对称,尤其是冲压阀门结构,能挺好地承受来自管线的挠度;
(10)关掉件能承受关掉时的高压差。
(11)全铆接阀门的阀门,可以埋地于地下,使球阀内件不受腐蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管道最理想的球阀。
二、缺点:
(1)由于阀门最主要的喷嘴密封圈材料是聚四氟烯烃,它对几乎所有的物理物质都有是惰性的,且具备磨擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封功耗优良的综合性特征。
但聚四氟烯烃的地理特征,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求喷嘴密封的设计应当紧扣这种特征进行。因此,当密封材料变硬时,密封的牢靠性就遭到破坏。
但是,聚四氟烯烃的耐温等级较低,只好在大于180℃情况下使用。超出此盐度,密封材料都会老化。而考虑常年使用的状况下,通常只会在120℃下使用。
(2)它的调节功耗相对于截至阀要差一些,尤其是气动阀(或电动阀)。
三、范围
因为阀门一般用橡胶、尼龙和聚四氟烯烃作为联轴器密封圈材料,所以它的使用室温遭到喷嘴密封圈材料的限制。阀门的截至作用是靠金属圆球在介质的作用下,于塑胶壳体之间互相压紧来完成的(浮动球止回阀)。
垫圈密封圈在一定的接触压力作用下,局部地区发生弹塑变型。这一变型可以补偿立方体的制造精度和表面粗糙度,保证阀门的密封功耗。
又因为阀门的喷嘴密封圈一般选用塑胶制成,故在选择联轴器的结构和功耗上,要考虑阀门的耐火和防火,非常是在石油、化工、冶金等部委,在可燃、易爆介质的设备和管道系统中使用蝶阀,更应留意耐火和防火。
一般,在双位调节、密封功耗严苛、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作快速(1/4转启闭)、高压截至(压差大)、低噪音、有气穴和汽化现象、向大气少量漏水,操作扭力小、流体阻力小的管道系统中,推荐使用阀门。
联轴器也适用于重型结构、低压截至(压差小)、腐蚀性介质的管道系统中。在高温(深冷)装置和管道系统中也可采用阀门。在冶金行业的二氧化碳管道系统中,需使用经过严苛低脂处理的阀门。在输油管道和输气管道中的经理线需敷设在地下时,需使用全管径冲压式联轴器。
在要求具备调节功耗时,需采用带V形开口的专用结构的阀门。在石油、石油焦化、化工、电力、城市建设中,工作气温在200度以上的管道系统可采用金属对金属密封的阀门。
扩充资料
阀门适用原则:
石油、天然气的输送经理线、需要清扫管道的,又需敷设在地下的,采用全通经、全铆接结构的阀门;敷设在地上的,选择全通经冲压连结或法兰连结的阀门;支管,采用法兰连结、焊接连结,全通经或缩径的阀门。成品油的输送管道和储存设备,采用法兰连结的阀门。
城市燃气和天然气的管道上,采用法兰连结和内螺纹联接的浮动阀门。冶金系统中的二氧化碳管道系统中,宜采用经过严苛低脂处理,法兰连结的固定球止回阀。高温介质的管道系统和装置上,宜采用加上阀盖的高温阀门。
焦化装置的催化裂化装置的管道系统上,可采用升降杆式联轴器。焦化系统的强碱等磨蚀性介质的装置和管道系统中球阀,宜采用奥氏体镀锌制造的、聚四氟烯烃为喷嘴密封圈的全铝制阀门。
冶金系统、电力系统、石化装置、城市供水系统中的低温介质的管道系统或装置上,可采用金属对金属密封阀门。还要进行流量调节时,可采用齿轮齿条传动的、气动或电动的带V形开口的调节阀门。
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