电气百科：联轴器的类型与特点，深井泵隙的连接

机电百科：轴承的类别与特性，深井泵装配时应符合下述要求，减压阀的工作原理及采用，平衡阀调节原理，控温阀的工作原理及应用，阀门的基本原理

机电百科：轴承的类别与特征

轴承的类别

常用的精密轴承有：弹性轴承，阀座轴承，波纹管衬套，滑块轴承，梅花轴承，刚性轴承。轴承的特性1、弹性轴承(1)一体成形的金属弹性体；(2)零回转间隙、可同步运转；(3)弹性作用补偿锥面、角向和轴向误差；(4)高转速刚性和卓越的灵敏度；(5)顺秒针和逆秒针回转特征完全相似；(6)免维护、抗油和耐磨蚀性；(7)有铝合金和铝制材料供选择；(8)固定模式主要有顶丝和夹紧两种。

2、膜片轴承(1)高刚性、高扭矩、低惯性；(2)选用环型或圆形弹性不锈刚片变型；(3)大扭力承载，高转速刚性和卓越的灵敏度；(4)零回转间隙、顺秒针和逆秒针回转特征相似；(5)免维护、超强抗油和耐磨蚀性；(6)双铸铁阀座可补偿锥面、角向、轴向误差，单阀座则不能补偿锥面误差。

3、波纹管衬套(1)无齿隙、扭向刚性、连接靠谱、耐磨蚀性、耐低温；(2)免维护、超强抗油，波纹管形结构补偿锥面、角向和轴向误差，误差存在的状况下也可保持等速作动；(3)顺秒针和逆进针回转特征完全相似；(4)波纹管材质有磷青铜和铝制供选择；(5)可适宜适于精度和稳定性要求较高的系统。

4、滑块轴承(1)无齿隙的连结，适于小转矩的检测传动结构简略；(2)使用便捷、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动力矩小，易于估计检测；(3)抗油磨蚀，可机电绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；(4)轴承和后边件之间的滑动能允许大锥面和角向误差，后边件的特殊激凸设计形成支撑的作用，允许较大的视角误差，不形成弯曲扭矩，侃轴心负荷降至最低。

5、梅花轴承(1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同强度弹性体；(2)可吸收震动，补偿锥面和角向误差；(3)结构简略、方便修理、便于检测；(4)免维护、抗油及机电绝缘、工作气温20℃-60℃；(5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；(6)固定模式有顶丝，夹紧，工件固定。

6、刚性轴承(1)净重轻，超低惯性和高灵敏度；(2)免维护，强悍抗油和耐磨蚀性；(3)未能允许偏心，使用时应让轴尽量外露；(4)主体材质可选铝合金/铝制；(5)固定模式有夹紧、顶丝固定。

机电百科：深井泵装配时应符合下述要求

一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连结件着力紧固后逐渐浸入井中，防止制件和工具落入井内，潜水电泵的线缆应捆绑在扬水管上；

二、螺纹联接的扬水管互相联接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子轮缘应与轴套托架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连结的扬水管，法兰轮缘间应加螺母；

三、泵座与扬水管连结后置于基础上时，若井管略有偏移，泵座应有相应的偏移(请勿单纯校准泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

四、长轴深井泵示尚应符合下述要求：1．传动轴互相联结时，两轴轮缘应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；2．电动机与泵座应密切贴合，期间不得加垫，如电动机轴与马达实心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜预埋件调整。

五、潜水深井泵尚应符合下述要求：1.泵与马达装配后，应通过变压器灌水向潜水马达内灌满净化清水；2.锅炉潜入水底的深度通常不应少于70米，如应当少于70米时，规避马达绕组线圈、电缆和接头进行耐水压实验。

机电百科：减压阀的工作原理及采用

一、减压阀的工作原理

直动式减压阀

由上端键入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺秒针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及阀座5使衬套8下移，减小阀口10的开度使P2减小。若反秒针旋转旋钮1，阀口10的开度降低，P2逐渐减少。

若P1瞬时下降，P2将逐渐下降，使阀座气室6内压力下降，在阀座5上形成的推力相应减小，此推力破坏了原先力的平衡，使阀座5向下联通，有少部份气流经溢流孔12、排气孔11排出。在阀座上移的同时，因复位弹簧9的作用，使衬套8也向下联通，关小进汽缸口10，节流作用加强，使输出压力升高，直到达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原先值。若键入压力瞬时增长，输出压力也增长、膜片5下移，气阀8逐渐下移，排气阀口10开大，节流作用减弱，使输出压力也基本回到原先值。逆秒针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，氢气作用在阀座5上的推力小于调压弹簧的斥力，阀座向下曲，靠复位弹簧的作用关掉排气阀口10。再旋转旋钮1，排气阀座8的顶部与溢流汽缸4将脱开，阀座气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

其实，溢流减压阀是靠扰流板的节流作用减压，靠阀座上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为避免以上溢流式减压阀徘出少量二氧化碳对周围环境的污染，可选用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或管径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧挠度必定过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构宽度也将减小。为了摆脱这种劣势，可选用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相似。先导式减压阀所用的调压二氧化碳，是由大型的直动式减压阀供给的。若把大型直动式减压阀装在壳体内部，则称为内部先导式减压阀；若将大型直动式减压阀装在主壳体外部，则称为外部先导式减压阀。图14—2所示为内部先导式减压阀的结布光，与直动式减压阀相比，该阀提高了由喷管4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷管挡板放大环节。当喷管与挡板之间的距离发生微小变化时，都会使B室中的压力发生根显著的变化，进而导致阀座10有较大的位移，去控制气阀6的上下联通，使排气阀口8开大或关小、提高了对销子控制的灵敏度，即增加了稳压精度。

外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相似。在主阀门外部也有一个大型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。这些阀用于管径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

定值器

定值器是一种高精度的减压阀，主要适于压力定值。现在有两种压力尺寸的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不小于最大输出压力的1％，常适于还要供给准确气源压力和讯号压力的场合，如气动试验设备、气动手动装置等。

图14—4所示为定值器的工作原理图。它由三部份组成：1是直动式减压阀的主闭部份；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷管得到稳定气源流量；3是喷管挡板装置和调压部份，起调压和压力放大作用，运用被它放大了的气压去控制主阀部份。

因为定值器具备调定、比较和放大的功能，因此稳压精度高。

定值器处于非工作状态时，由气源键入的压缩空气经过滤膜滤后踏入A室和原配。主衬套19在弹簧20和气源压力作用下压在喷嘴上，使A室与B室断掉。踏入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再通过恒节流孔13升压后，分别踏入G室和D室。因为这时仍未对阀座8加力，挡板5与喷管4之间的宽度较大，二氧化碳从喷管4流出时的气流阻力较小，G室及D室的气压较低，阀座3及15保持原始位置。踏入只室的微量二氧化碳主要经B室通过阀口2从进气口排出；另有一部份从输出口排空。此刻输出口无气流输出，由喷管流出而排空微量二氧化碳是维持喷管挡板装置工作所应当的，因其为无性能气量，因此希望其耗量越小越好。

定值器处于工作状态时，摇动摇杆7，压下弹簧6并促进阀座8连同挡板5一齐下移、挡板5与喷管4的宽度缩小，气流阻力降低，使G室和D室的气压下降。阀座16在D室气压的作用下下移，将阀口2关掉，并向上推进主衬套19，打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时，H室压力上升并反馈到阀座8上，当阀座8所受反馈斥力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力的二氧化碳。当键入压力波动时，如压力上升，B室和H室气压瞬时增高、使阀座8上移，致使挡板5与喷管4之间的宽度加强，G室和D室的气压升高。因为B室压力增高，D室压力升高，阀座15在压差的作用下向下联通，使主阀口减少，输出压力升高，直至稳定到调定压力上。之外，在键入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升，阀座3在上下液位的作用下上移，关小稳压阀口12。因为节流作用增强，F室气压升高，仍然保持节流孔13的前后压差恒定，故通过节流孔13的二氧化碳流量不变，使喷管挡板的灵敏度得到提升。当键入压力增加时，B室和H室的压力瞬时衰退，阀座8连同挡板5因为受力平衡破坏而下移，喷管4与挡板5间宽度减少，G室和D室压力上升，阀座3和15下移。阀座15下移使主阀口开度加强，使B室及H室气压下降，直至与调定压力平衡为止。而阀座3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，一直保持恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与键入压力波动时得到同样的调节。

因为定值器运用输出压力的反馈作用和喷管挡板的放大作用控制主阀，使其能对较小的压力变化做出反应，进而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。

二、减压阀的基本功耗

(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的挠度有关。

(2)压力特征：它是指流量g为定值时，因键入压力波动而导致输出压力波动的特点。输出压力波动越小，减压阀的特征越好。输出压力应当高于键入压力—定值才基本上不随键入压力变化而变化。

(3)流量特征：它是指键入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。通常输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

三、减压阀的采用

按照使用要求选取减压阀的类别和调压精度，再依据所需最大输出流量选择其管径。决定阀的气源压力时，应使其小于最高输出压力0．1MPa。减压阀通常安装在分水滤气器以后稳压减压阀，油雾器或定值器之前，并留意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免阀座一直受压变型而影响其功耗。

机电百科：平衡阀调节原理

平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变销子与喷嘴的间隙（即开度），改变流体流经管件的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流器件，对不可压缩流体，由流量方程式可得：

式中：Q--流经平衡阀的流量ξ--平衡阀的阻力系数P1--阀前压力

P2--阀后压力F--平衡阀接管截面积ρ--流体的密度

由上式可以看出，当F一定（即对某一规格的平衡阀），球阀前后压降P1-P2不变时，流量Q仅受平衡阀阻力影响而变化。ξ减小（止回阀关小时），Q减弱；反之，ξ减少（止回阀开大时），Q减小。平衡阀就是以改变衬套的开度来改变阻力系数，达到调节流量的目的。

Kv为平衡阀的阀体系数。它的定义是：当平衡阀前后液位为1bar（约1kgf/cm2）时，流经平衡阀的流量值（m3/h）。平衡阀全开时的阀体系数相当于普通管件的流通能力。假如平衡阀开度不变，则管件系数Kv不变，也就是说管件系数Kv由开度而定。通过实测斩获不同开度下的阀体系数，平衡阀就可做为定量调节流量的节流器件。

在管网平衡调试时，用胶管将被调试的平衡阀的测压小阀与专用智能仪表连结，仪表可显示出流经管件的流量值（及压降值），经与仪表人机对话，向仪表键入该平衡阀处要求的流量值后，仪表通过估算、分析、得出管道系统达到水力平衡时该管件的开度值。

机电百科：控温阀的工作原理及应用

1、散热器控温阀的构造及工作原理

用户室外的湿度控制是通过散热器控温控制阀来实现的。散热器控温控制阀是由控温控制器、流量调节阀以及一对连结件组成，其中恒控温制器的核心部件是传感单元，即温包。温包可以感应周围环境湿度的变化而形成容积变化，拉动调节阀气阀形成位移，从而调节散热器的水量来改变散热器的散热量。控温阀设定气温可以人为调节，控温阀会按设定要求手动控制和调节散热器的水量，以便来达到控制室外气温的目的。

2、散热器的调节特点是由散热器热特征、温控阀流量特征及阀权度共同决定的。

控温阀在某开度下的流量与全开流量之比G/Gmax称为相对流量；控温阀在某开度下的行程与全行程之比l称为相对行程。相对行程和相对流量间的关系称为控温阀的流量特征，即：G/Gmax=f(l)。他们之间的关系表现为线性特征、快开特征、等比率特征、抛物线特征等几种特征曲线。

对散热器而言，从水务稳定性和热力是调度视角讲，散热量与流量的关系表现为一簇上抛的曲线，随着流量G的提高，散热量Q渐渐趋向饱和。为使系统具备良好的调节特点，便于选用等比率流量特征的调节阀以补偿散热器自身非线性的影响(1)。

阀权度对调节特征的影响。可调比R为控温阀所能控制的最大流量与最小流量之比：

R=Gmax/Gmin

Gmax为控温阀全开时的流量，也可看作是散热器的设计流量；Gmin则随控温阀阀权度大小而变化。在散热器系统中，因为控温阀与散热器为串联，故可调节比R与阀权度的关系为：R=Rmax(2)

以某规格的控温阀和散热器为例，散热器的流通能力为5m3/h,控温阀的阀权度为88%，实际可调比为28，对应的流量可调节范围100%-4%。散热器在不同进出口温差下散热量的实际可调节范围见表。

进出口水温差（℃）252015105

可调节范围（%）100~11.6100~13.5100~16.1100~20.2100~28

有表可知，当散热器进出口温差较小时，散热量的实际可调节范围也见小。但散热器进出口温差大于10℃时，控温阀的最小可调节散热量约为标准散热量的20%，控温阀的有效工作范围增大。

因此值得留意的一点是，控温阀的高阻力是由散热器的调节特点决定的，设计时应当考虑控温阀的这一特点，以免出现资用压力不够的状况。

3控温阀的安装位置

3.1散热器控温阀通常安装在每台散热器的进水管上或分户供暖系统的总入口进水管上。尤其是对外置式传感不主张平行安装，由于铸件和表面管线的热效应或许会造成控温控制器的错误动作，应确保控温阀的传感就能感应到市二环流空气的湿度，不得被浴帘盒、暖气罩等覆盖。

3.2为了提高投资，提出在户内系统（一户一个暖气系统）上只装一个控温阀的方案。

一般的状况下，应当每一组散热器（即每位书房）上安装一个控温阀。为了提高投资，提出在户内系统（一户一个暖气系统）上只装一个控温阀的方案。下边首先剖析单管系统的热特征，即流量与温度的变化规律，并强调控温阀的安装步骤。

3.2.1单管户内系统只在末端书房装一个控温阀。运用供热载荷模拟剖析硬件对一个五层楼的上多项式单管顺水系统（也适用于户内单管顺水系统）进行估算，其结果见表1。表1为自来水体温恒定的状况，这些状况较符合一个大的供水系统出现流量分配不均的实际载荷，因此具备代表性。在设计外温下，凡实际流量大于设计流量的（相对流量大于1），均出现下层热、下层冷的现象；凡实际流量小于设计流量的（相对流量小于1.0）都发生下层冷、下层热的情形。

表1:上多项式单管顺水系统供热体温恒定时流量与温度变化

温度（℃）

相对流量（%）5层4层3层2层1层

1.8018.518.718.919.319.6

1.0018.618.318.217.717.5

0.4817.816.815.814.813.5

0.2417.315.312.39.98.6

注：自来水气温81℃

上述温度与流量之间的变化规律，具备普遍性。当室内气温不等于设计外温时。这些变化规律一直存在，所不同的也是在设计外温，即温度最冷时，系统平行紊乱最严重，也就是最超高层与最低层之间的温度误差最大；随着温度变暖，平行紊乱也随之加剧。单管系统发生此类平行紊乱现象的成因，主要是流量变化与散热器表面水温的变化不一致所导致的。通常而言，散热器的散热量主要取决于散热器的表面平均气温。在设计状态下，散热器传质面积的选用，都是依照设计载荷下，各层散热器的设计表面平均气温估算的。食尚、吃不了兜着走、吃喝玩乐、香脆爽口、香飘十里、回味无穷、食相印。但在实际运行中，因为流量分配不均，各层散热器的表面平均气温的变化百分比将与设计载荷发生差别。当立管实际的流量大于设计流量（即相对流量大于1.0）时，立管的供、回水温差即小于设计时的温差，此刻下层散热器的表面平均气温比上层的散热器表面平均气温更有促使散热，从而出现上热下冷现象；相对流量小于1.0时，状况正相反。

单管系统平行紊乱的特征是流量愈大，末端书房温度愈高；流量愈小，末端书房温度愈低，依据这些热特征，对于单管系统，户均一个控温阀，应当按如下原则安：(1)对于单管顺水的户内系统，一个控温阀应当装在该户内系统最末端书房的散热器上；

(2)对于带跨越管的单管户内系统，一个控温阀应装在户内系统的入口供水管或回水管上，该控温阀的远程气温传感需置于户内系统最末端书房里；

(3)对于旧建筑的上多项式单管顺水系统，每根立管的一个控温阀，应装在最底层书房的散热器上，此刻，供水量应选用糖分分配器计量。应当强调：这些控温阀的使用方式，其特点是既减少了暖气系统的调节功耗，又能减轻安装工程的初投资；其劣势是户均各书房的温度为同一标准，不能随心所欲的进行调节。

3.2.2双管户内系统一个控温阀装在户内入口处。双管系统的平行紊乱，是因为自然循环作用压头的变化导致系统流量变化而形成的。这些系统，最理想的方案是在每位散热器上都装控温阀。一些房地产开发商不乐意提高投资，取消了所有的控温阀，虽然在户内系统中，不会出现严重紊乱现象，但必定造成楼内各层之间的平行紊乱。在安装工程实践中，也证明了这一点。为增加造价，又不影响暖气系统的调节功能，在双管户内系统中，在户内入口处装置一个控温阀，其远程气温传感可放置任何书房。这一方案，但是每书房的温度调节欠缺灵活性，但却缓解了楼内各层之间的冷热不均，比较符合现在国外的经济情况。

4、散热器控温阀在供热系统中的节能作用

散热器控温阀正确安装在供热系统中，用户可依据对温度高低的要求，调节并设定体温。那样就确保了个卧室的温度恒定，避开了立管水量不平衡以及单管系统上下层温度不均匀的问题。同时，通过控温控制、自由热、经济运行等作用可以既减少室外热环境舒适度，又实现节能。

控温控制——随气候的变化动态的调节出力，控制温度恒定，即可节能。同时，去除体温的水平和平行紊乱，也能是有利支路降低能量耗费，同时使不利支路达到流量和湿度的要求。

自由热——阳光入射、人体活动、炊事、电器等糖分称为暖气自由热，这部份糖分因为不确定性而没有在设计运行中给予充分考虑，仅作为安全系数考虑。实现室控温制后，这部份能量可以代替部分散糖分，同时，不同朝向的卧室温差也可以去除，既增加了市内火环境的舒适度，又节约了能量。

经济运行——办公建筑、公共建筑在夜晚、休息日无需满负荷供水。别墅用户也以尽量做到无人断热，以节约能量和热费。并且在不同的卧室可以推行不同的水温控制机制：当人员集中在书房时，房间湿度可以减少设定，书房气温可以减少设定；在睡眠休息的时间里，房间湿度可以增加设定，阳台气温可以减少设定等等。很多举措都可以通过散热器控温阀来实现，已达到节能目的。

机电百科：阀门的基本原理

阀门和旋塞阀是同属一个类别的球阀，只有它的关掉件是个立方体，立方体绕阀门中心线作旋转来达到开启、关闭的一种管件。

阀门在管道中主要拿来做截断、分配和改变介质的流动方向。阀门是近些年来被广泛选用的一种新型管件，它具备以下特点：

1．流体阻力小，其阻力系数与同宽度的管段相等。

2．结构简略、体积小、重量轻。

3．密切靠谱，现在阀门的密封面材料广泛使用塑胶、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。

4．操作便捷，开闭快速，从全跑到全关只要旋转90°，以便远距离的控制。

5．修理便于，阀门结构简略，密封圈通常都是活动的，拆装更换都比较便捷。

6．在全开或全闭时，立方体和喷嘴的密封面与介质隔离，介质通过时，不会造成球阀密封面的侵蚀。

7．适用范围广，管径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

阀门已广泛应适于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部委，以及人们日常生活中。

阀门按结构方式可分：

一、浮动球止回阀

阀门的立方体是浮动的，在介质压力作用下，立方体能形成一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

浮动球止回阀的结构简略，密封性好，但立方体承受工作介质的挠度全部传给了出口密封圈，所以要考虑密封圈材料能够经受得住立方体介质的工作荷载。这些结构，广泛适于中低压阀门。

二、固定球止回阀

阀门的立方体是固定的，受压后不形成联通。固定球止回阀都带有浮动喷嘴稳压减压阀，受介质压力后，喷嘴形成联通，使密封圈紧压在立方体上，以保证密封。一般在与立方体的上、下轴上装有联轴器，操作扭距小，适用于高压和大口径的球阀。

为了提高阀门的操作转速和提高密封的牢靠程度，近些年来又出现了衬套阀门，既在密封面间压注特制的润滑油，以产生一层油膜，即加强了密封性，又提高了操作力矩，更适用高压大口径的阀门。

三、弹性球止回阀

阀门的立方体是弹性的。立方体和喷嘴密封圈都辅以金属材料制造，密封比压巨大，借助介质原本的压力已达不到密封的要求，应当施加外力。这些球阀适用于低温高压介质。

弹性立方体是在立方体内壁的上端开一条弹性槽，而荣获弹性。当关掉通道时，用辊子的楔形头使圆球涨开与汽缸压紧达到密封。在摇动立方体之前先握紧楔形头，立方体逐渐恢复原原形，使立方体与喷嘴之间出现很小的间隙，可以降低密封面的磨擦和操作力矩。

阀门按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种阀门适于分配介质与改变介质的流向。

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