可调式高减压比减压阀技术领域[0001](图)

专利名称：可调式高减压比减压阀的制做方式

技术领域：

可调式高减压比减压阀技术领域[0001]本实用新型牵涉一种止回阀，尤其牵涉一种可调式高减压比减压阀。

背景技术：

[0002]减压阀可将阀前管道较高的水压降至阀后管道所需的水平，已广泛应适于超高层建筑、城市给水管网水压过低的区域、矿井及其它场合，有效地解决了给水系统的压力调节问题，保证给水系统中各用水点荣获适当的水压和流量。但现在市场上供应的可调式减压阀均为单壳体，所以实际使用的减压比不小于3，当减压比更大时，高压差会全部集中在阀瓣和喷嘴组成的阀口上，由此形成的高速流体会对阀口进行冲蚀，因而形成噪音或震动，并且导致湍流气蚀，大大降低了蝶阀的寿命。因而在减压比小于3的场合，常常选用二只或几只减压阀串联的方式，以减少在每只减压阀上的压降，这就提高了安装的复杂性，给日常维护保养带给不便，并提高了费用。发明内容[0003]本实用新型主要目的是解决现有技术所存在的不足，因而开发一种选用多个阀口对流动的介质进行多级节流的可调式高减压比减压阀。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下列技术方案得以解决的一种可调式高减压比减压阀，其特点在于[0005]具备阀门，所述阀门水平方向上分别设有中心线一致的进水孔和出水孔，两孔之间设有具备平行通孔的隔墙；[0006]所述阀门平行方向设有上、下两孔，所述上、下孔和隔墙平行通孔的中心线一致，并与进、出水孔中心线平行；[0007]所述下端孔中安装有导向板，上端孔中安装有下阀盖，后边的隔墙平行通孔中螺纹连结有具备多个汽缸的阀套，所述导向板、阀套和下阀盖的中心各有同一中心线的通孔或凸缘；[0008]所述阀套的中央有一通孔，上端有环型刃边，螺孔中有两个环型凹槽，两个环型凹槽之间有一环型隔墙；所述通孔与环型凹槽的二根上相贯线及阀套上端的环型刃边分别为轴套。

[0009]所述阀套的通孔内安装有与阀套配合的销钉组件，所述衬套组件与可作上下运动的阀座相通；[0010]所述阀门上键槽连结有上阀盖，所述上阀盖内设有用以调节出口压力的调节组件。[0011]本实用新型的技术方案还可以逐步建立[0012]作为优选，所述衬套组件由凸台、阀瓣、阀瓣座、阀杆头组成；所述衬套底部设有与导向板的中心孔滑配的活塞，所述衬套上端联接有与下阀盖中心锥度滑配的销钉头，所述下阀盖锥度的顶部设有小孔一。所述衬套头后面设有阀瓣座，阀瓣座后面有阀瓣，轮缘的中部有两个倒锥形凸环，所述凸环的上平面及阀瓣分别与垫圈配合，产生三个阀口。[0013]作为优选，所述衬套身上设有侧向小孔二，轮缘中心设有中心孔，轮缘下部设有侧向小孔三，所述小孔互相通通，经导向板的中心沉孔与轴套下部活塞之间的间隙，将出口压力引向阀座的下腔。[0014]作为优选，所述衬套的上键槽设有阀座，阀座的旁边设有压板，两者用螺丝固定。[0015]作为优选，所述调节组件由螺杆、平面联轴器、弹簧座、弹簧组成；在压板与弹簧座之间设有弹簧，所述弹簧座的中央设有螺母，所述螺母与螺杆的外螺纹旋合，所述螺杆顶部与上阀盖之间装有平面联轴器。[0016]作为优选，所述上阀盖将阀座的外侧压紧在壳体上键槽与上阀盖之间，两者用螺钉固定。[0017]本实用新型有益疗效是[0018]选用多个阀口对流动的介质进行多级节流，使高压降合理分配在各个阀口上，这样对每位阀口而言压降急剧增加，有效地减少了介质流过阀口的流速，避免了噪音、振动和湍流的形成，经试验证明，减压比能达到10。

[0019]附图1是本实用新型的一种结构示意图。[0020]附字体记说明阀门1，密封垫一2，螺丝、垫片3、4，外罩5，螺杆6，平面联轴器7，弹簧座8，上阀盖9，弹簧10，螺丝11，压板12，阀座13，导向板14，O形密封圈15，轮缘16，阀套17，阀瓣18，阀瓣座19，轮缘头20，密封垫二21，下阀盖22，小孔一a,小孔二b，中心孔C，小孔三d，间隙e，进口压力Pl，出口压力P2，进水孔A，出水孔B，阀口一VI，阀口二V2，阀口三V3。

详细施行方法

[0021]下边通过施行例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作逐步详细的说明。[0022]推行例[0023]如图1所示的可调式高减压比减压阀，本实用新型由阀门1，螺杆6，平面联轴器7，弹簧座8，上阀盖9，弹簧10，压板12，阀座13，导向板14，O形密封圈15，轮缘16，阀套17，阀瓣18，阀瓣座19，轮缘头20，下阀盖22，密封垫一2，密封垫二21等零件组成。[0024]阀门I水平方向的二孔分别为进水孔A和出水孔B，二孔中心线一致；阀门I平行方向两端的通孔和后边水平隔墙上的通孔中心线一致，并与进、出水孔中心线平行；下端孔中安装有导向板14，上端孔中安装有下阀盖22，后边的隔墙通孔中螺结有阀套17，两者与阀门I的配合面均为滑配，所以组装后两者内孔的中心线与阀门I上下通孔的中心线一致；上阀盖9与下阀盖22和阀门I的结合平面上分别设有密封垫一2和密封垫二21，以防介质泄露；衬套16、阀瓣18和阀瓣座19由凸台头20用螺纹联接成一个组件，轮缘16底部的活塞滑配在导向板14的内孔中并由O形密封圈15避免进水孔的高压水泄露入弹簧腔，轮缘头20下方的轴颈滑配在下阀盖22的凸缘中，所以衬套组件能上下自由地联通，并由上述两孔导向；下阀盖22用螺丝固定在壳体I的下轮缘上，其径向上钻有小孔一a，以免衬套组件上下联通时形成气闭现象；阀套17的中央有一个通孔，螺孔中有二个环型凹槽可调式减压阀组，二个环型凹槽之间有一个环型隔墙，通孔与环型凹槽的二根上相贯线及阀套17上端的环型刃边分别作为阀口一V1、阀口二V2及阀口三V3的喷嘴；衬套16的中部有两个倒锥形凸环，凸环的上平面及阀瓣18分别作为阀口V1、V2及V3的阀瓣，阀口Vl及V2两个喷嘴的宽度与相应阀瓣的宽度相等；为了增加阀内件的寿命，三个阀口的规格是这么设计的当阀口V1、V2刚同时关掉时，阀口V3甚或1_的间隙，那样可防止在启闭和小流量开度时，高压差全部集中在阀口V3上。

衬套头20的侧向小孔二b、阀杆16的中心孔c及下部侧向小孔三d、导向板14的中心沉孔与轴套16下部活塞之间的间隙e，将出水孔的压力P2引向阀座13的下腔；上阀盖9用螺丝固定在壳体I的上键槽，并将阀座13的外侧压紧；压板12及阀座13用螺丝11固定在轴套16的上键槽，在压板12与弹簧座8之间设有弹簧10，弹簧座8的中央设有螺母，螺母与调节螺杆6的外螺纹旋合，所以旋转调节螺杆6即能压紧或放松弹簧10，平面联轴器7用以减少调节力。[0025]本实用新型的工作原理[0026]当顺秒针旋转螺杆6时，经弹簧座8、弹簧10、压板12推进阀座13下移，阀口打开，水由进水孔A流向出水孔B，出口的一部分水经小孔二b、中心孔C、小孔三d及间隙e流向阀座13的下腔，促使阀座13向下运动，将阀口关小，因而使流经阀口的介质流速减小，使出口压力P2增长。当作用在阀座13下方的推力与弹簧力平衡后，减压阀便有一定大小的压力输出，所以，调节弹簧10的松紧程度即能调节出口水压P2的大小。[0027]—旦出口水压调定后，假如进口水压或流量发生波动，这么减压阀会运用自身的构造进行调节，使出口水压基本保持不变。假如进口水压顿时下降，出口水压也必定逐渐下降，破坏了原来作用在轴套16上的力平衡，阀座13上移，阀口关小，节流减压，使出口水压P2回降到接近原调定的压力，气阀16在新的位置取得新的平衡。

反之，假如进口水压Pl顿时减少，阀座13下移，阀口开度减小，节流作用减弱，出口水压P2下降到接近原调定压力。[0028]假如流量降低，这么介质流经阀口的流速降低，压力损失逐渐减小，导致出口压力P2的减少，出口压力的增加使阀座13下移而使阀口开大，节流作用减弱，使出口压力下降至接近原调定压力。反之，假如流量减少，阀座13上移，阀口开度关小，节流减压，使出口压力P2增加至接近原调定值。[0029]以下剖析本实用新型在高减压比条件下使用的功能[0030]从流体电学原理可知，介质流经节流口的流量Q及压差ΛΡ具备下列关系[0031]Q=CAΤδρ--------(I)[0032]式中Q—介质流经节流口的流量[0033]A-节流口的截面积[0034]C-节流口的流量系数，对同一种节流口而言C是常数[0035]ΔP节流口前后的压差[0036]Q=AV-----------(2)[0037]式中V介质流经节流口的流速将式(2)代入(I)得[0039]V=Cλ/ΔΡ------------(3)[0040]从(3)式可知，节流口前后的压差ΛP越大，介质流经节流口的速率V呈VXF倍数减小，当V超出一定值时，才会形成噪音、振动、甚至湍流现象，所以在使用减压阀时，应当按照使用的条件，比如进出口之间的动态减压差、出口压力绝对值及介质体温，对照图表对其进行气蚀验算，避免在气蚀区使用。

[0041]普通的减压阀因为只有一个阀口，在减压比大的条件下，高压差全部集中在一个阀口上，所以介质流经阀口的速率极高。《建筑给水减压阀应用技术细则》规定，当减压比小于3时，宜选用二只减压阀串联的方式，以减少作用在每只减压阀上的压降，延长减压阀使用寿命。[0042]本实用新型具备三个阀口，在高压比的使用条件下，高压差被合理分配在每位阀口上，所以每位阀口的前后压差急剧减少，在同样流量下，介质流经阀口的流速急剧减少，也就减少了介质对阀口的冲蚀，防止了噪音、振动及紊流的形成，延长了蝶阀的使用寿命。假定高压差平均分配在三个阀口上，这么按(3)式估算，介质流经阀口的流速仅是单阀口流速的57.7%左右。

权力要求1.一种可调式高减压比减压阀，其特点在于具备阀门(1)，所述阀门(I)水平方向上分别设有中心线一致的进水孔(A)和出水孔(B)，两孔之间设有具备平行通孔的隔墙；所述阀门平行方向设有上、下两孔，所述上、下孔和隔墙平行通孔的中心线一致，并与进、出水孔(A)、(B)中心线平行；所述下端孔中安装有导向板(14)，上端孔中安装有下阀盖(22)，后边的隔墙平行通孔中螺纹联接有具备多个汽缸的阀套(17)，所述导向板(14)、阀套(17)和下阀盖(22)的中心各有同一中心线的通孔或凸缘；所述阀套(17)的中央有一通孔，上端有环型刃边，型腔中有两个环型凹槽，两个环型凹槽之间有一环型隔墙；所述通孔与环型凹槽的二根上相贯线及阀套(17)上端的环型刃边分别为喷嘴；所述阀套(17)的通孔内安装有与阀套配合的凸缘组件，所述衬套组件与可作上下运动的阀座(13)相通；所述阀门(I)上键槽连结有上阀盖(9)，所述上阀盖内设有用以调节出口压力的调节组件。

2.按照权力要求1所述的可调式高减压比减压阀，其特点在于所述衬套组件由凸台(16)、阀瓣(18)、阀瓣座(19)、阀杆头(20)组成;所述衬套(16)底部设有与导向板(14)的中心孔滑配的活塞，所述衬套(16)上端联接有与下阀盖(22)中心锥度滑配的销钉头(20)，所述衬套头(20)里面设有阀瓣座(19)，阀瓣座后面有阀瓣(18)，轮缘(16)的中部有两个倒锥形凸环可调式减压阀组，所述凸环的上平面及阀瓣(18)分别与垫圈配合，产生三个阀口。

3.按照权力要求2所述的可调式高减压比减压阀，其特点在于所述衬套头(20)上设有侧向小孔二(b)，轮缘(16)中心设有中心孔(c)，轮缘(16)下部设有侧向小孔三(d)，所述小孔互相通通，经导向板(14)的中心沉孔与轴套(16)下部活塞之间的间隙(e)，将出口压力引向阀座(13)的下腔。

4.按照权力要求1或2所述的可调式高减压比减压阀，其特点在于所述衬套(16)的上键槽设有阀座(13)，阀座的旁边设有压板(12)，两者用螺丝(11)固定。

5.按照权力要求1或2或3所述的可调式高减压比减压阀，其特点在于所述调节组件由螺杆(6)、平面联轴器(7)、弹簧座(8)、弹簧(10)组成；在压板(12)与弹簧座(8)之间设有弹簧(10)，所述弹簧座(8)的中央设有螺母，所述螺母与螺杆(6)的外螺纹旋合，所述螺杆顶部与上阀盖(9)之间装有平面联轴器(7)。

6.按照权力要求1或2或3所述的可调式高减压比减压阀，其特点在于所述上阀盖(9)将阀座(13)的外侧压紧在壳体(I)上键槽与上阀盖(9)之间，两者用螺丝固定。

专利摘要本实用新型公开了一种可调式高减压比减压阀，具备阀门，阀门水平方向上分别设有中心线一致的进水孔和出水孔，两孔之间设有具备平行通孔的隔墙，阀门平行方向设有上、下两孔，并与进、出水孔中心线平行，下端孔中安装有导向板，上端孔中安装有下阀盖，后边的隔墙平行通孔中螺纹联接有具备多个汽缸的阀套。导向板、阀套和下阀盖的中心各有具备同一中心线的通孔或凸缘，阀套的中央有一通孔，阀套的通孔内安装有与阀套配合的销钉组件，轮缘组件与可作上下运动的阀座相通，所述阀门上键槽连结有上阀盖，上阀盖内设有用以调节出口压力的调节组件。本实用新型选用多个阀口对流动的介质进行多级节流，使高压降合理分配在各个阀口上，有效地减少了介质流过阀口的流速，避免了噪音、振动和湍流的形成。

文档编号/

公开日2013年3月27日申请日期2012年8月30日优先权日2012年8月30日

发明者柴为民,陈永新,赵辰琦申请人:上海春江球阀有限公司

阀门厂家专业针对各类减压阀、球阀、防腐阀门

当前文章标签：减压阀,可调式减压阀