蒸气用减压阀的技术指标
上海瓦特节能安装工程有限公司技术部李少鹏
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蒸气用减压稳压阀主要用途:
依据工艺所需的压力在不须要任何外界动力的状况下手动控制蒸气的流量,目的是保证产品的品质和生产的连续手动和稳定,保证设备工作的安全性;并最大限度地运用蒸气所含能源。
蒸气薄膜控制阀与通常控制阀要求有较大不同:
介质低温高压,通常压差也比较大;
蒸气内通常含水,有冲蚀、汽蚀和湍流的或许;
蒸气加热流量变化常常比较大,有时,控制阀还要常年工作在低负载载荷;
蒸气减压阀有时还要面对或许的水锤或停机积水磨蚀。
蒸气减压阀对关掉功耗有一定要求,蒸气的泄露意味着压力上升。
蒸气用减压稳压阀关键要求:
1.因为控制介质为低温高压且含水的高速流体---蒸气,对控制主阀要求耐冲刷、耐汽蚀,气阀喷嘴要求全部选用高硬化处理的316L,或硬质合金;衬套强度起码为50布氏粘度
2.蒸气减压阀控制阀阀门材质通常建议不要采用不锈钢或球墨不锈钢,这些材料成形时流动性好,废铁率低、加工费用较低;但对热蠕变、硫化挠度和冰冻比较敏感,在温差变化大时容易断裂且抗水锤等冲击能力较好。普通载荷采用铸铁材质稳压减压阀,严酷载荷采用锻钢或合金材质。
3.减压阀流道设计要尽或许低压降,抗冲蚀。轴套和导承、隔膜要才能承受起码300万次的上下行程动作。
4.减压气阀垫圈密封等级要达到classⅣ以上,因而在动压和静压上实现全流量的稳压功能。
5.对于球阀流通能力CV值的采用要特别提防,通常建议实际流通能力在阀体CV值的25%-85%;当管线口径与控制球阀口径不一致时,要采用同口径缩小CV值的控制阀。通常不要采用缩小球阀口径的做法,但是节约一定费用,但会牺牲流动和控制稳定性以及今后修理的便利性。
6.因为蒸气负荷变化较大,为了适应现代自控要求,蒸气用减压稳压阀流量调节比应小于10:1,且有常年工作在一定低负载的能力。
7.蒸气减压阀要有反馈功能,能及时根据流量的变化调整球阀的开度。对压力变化要比较敏感,敏感器件例如薄膜、波纹管等的要采用优质材料和良好热处。
8.蒸气减压阀通常由弹簧来设定压力,为了保持设定压力的不变,弹簧应当经过低温热处理,有极好的稳定性。
9.通常而言稳压减压阀,小口经(大于DN25),要求不严苛的应用采用波纹管减压阀或弹簧式阀座式减压阀;对于口径比较大的,有负荷变化的蒸气经理减压,通常采用直接作用式带外部反馈的膜头式减压阀。对于压力要求十分准确,且蒸气质量比较好的应用可采用先导薄膜式减压阀或先导活塞式减压阀。
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