1.本实用新型涉及燃气设备技术领域，特别涉及一种减压阀装置和燃气设备

1.本实用新型牵涉煤气设备技术领域，非常牵涉一种减压阀装置和煤气设备。

背景技术：

2.现有的部份煤气设备，如户外采暖器和便携式煤气灶等，为实现其外出使用或便于切换使用场景，其通常都配置有燃气罐，机体上会对应设置有供燃钢瓶容置的安装凹位或安装腔体等，燃钢瓶部份或全部置入至安装凹位或安装腔体等安装结构中，以对燃钢瓶起到一定的保护作用。对于上述的安装结构而言，安装结构处通常会固定连结有减压阀，通过减压阀与燃钢瓶连结，以对燃钢瓶输出的煤气进行减压。因为煤气设备中的煤气管道和接头等部件都是固定的，所以减压阀的安装位置只是相对固定的，在安装更换燃钢瓶时，燃钢瓶需部份或全部置入至安装凹位或安装腔体，而减压阀的固定会造成燃钢瓶的安装拆装操作较为困难，安装凹位或安装腔感受对用户的操作导致一定的制约，不适于用户安装更换燃钢瓶。

技术实现要素：

3.本实用新型从而起码解决现有技术中存在的技术问题之一。因此，本实用新型提出一种减压阀装置，其外壳组件与喘气接头之间可相对摇动，还能通过摇动外壳组件而改变燃钢瓶的安装对接位置，有促使防止安装凹位或安装腔体对燃钢瓶的安装更换导致制约，便于燃钢瓶的安装拆装，以便应用。

4.本实用新型还提出一种具备该减压阀装置的煤气设备。

5.按照本实用新型的第一方面推行例所述的减压阀装置，其包括外壳组件、出气接头和减压组件，所述外壳组件具备排气通道、减压腔和喘气端部，所述排气通道与所述减压腔之间相连通，所述喘气接头摇动连结于所述喘气端部，所述喘气接头设有与所述减压腔相连通的喘气通道，所述减压组件设置于所述减压腔并才能增加由所述排气通道输送至所述喘气通道的煤气的压力。

6.按照本实用新型推行例所述的减压阀装置，其起码具备如下有益疗效：使用时，喘气接头与煤气设备中的煤气管道或接头等部件连结，因为外壳组件与喘气接头之间可相对摇动，安装更换燃钢瓶时，可将外壳组件摇动至所需位置，将燃钢瓶与减压阀装置连结后，再复位摇动外壳组件，使燃钢瓶置入安装凹位或安装腔体等安装结构中，燃钢瓶输出煤气并通过排气通道输送至减压腔，经减压腔输送至喘气通道输出，通过减压组件增加由排气通道输送至喘气通道的煤气的压力，实现减压的目的。本实用新型结构简略合理，通过设置喘气接头，且外壳组件与喘气接头之间可相对转动，才能通过摇动外壳组件而改变燃钢瓶的安装对接位置，有促使防止安装凹位或安装腔体对燃钢瓶的安装更换导致制约，便于燃钢瓶的安装拆装，以便应用。

7.按照本实用新型的一些推行例，所述喘气接头和所述喘气端部其中一个设有连结部，另一个对应设有连结通道，所述连结部插入至所述连结通道并才能相对所述连结通道

摇动。

8.按照本实用新型的一些推行例，所述连结部设置于所述喘气接头，所述连结通道对应设置于所述喘气端部。

9.按照本实用新型的一些推行例，所述连结部的外壁与所述连结通道的内壁之间设有密封圈。

10.按照本实用新型的一些推行例，所述喘气接头和所述喘气端部之间设有限位结构减压阀，所述限位结构才能限制所述连结部脱离所述连结通道。

11.按照本实用新型的一些推行例，所述限位结构包括限位槽和限位件，所述限位槽设置于所述连结部的外壁并沿所述连结部的周向延展，所述限位件设置于连接通道并部份插入至所述限位槽。

12.按照本实用新型的一些推行例，所述外壳组件具备支承部，所述支承部和所述喘气接头分别坐落所述外壳组件的相对内侧，所述支承部适于与外部安装结构摇动连结，所述支承部的轴线与所述喘气接头相对所述喘气端部的摇动轴线共线。

13.按照本实用新型的一些推行例，所述减压组件包括阀座、联动件、转动件和弹性件，所述阀座设置于所述减压腔并将所述减压腔分隔成第一阀腔和第二阀腔，所述第一阀腔分别连通所述排气通道和所述喘气通道，所述联动件与所述阀座连结，所述弹性件设置于所述第二阀腔内并作用于所述阀座，所述摇动件摇动设置于所述第一阀腔内，所述摇动件的一端与所述联动件活动连结，所述阀座才能在所述第一阀腔的煤气压力作用下摆脱所述弹性件的斥力形变延伸，以才能通过所述联动件推动所述摇动件摇动，所述摇动件的另一端就能与所述排气通道的喘气口配合，以才能调节所述排气通道和所述第一阀腔之间的通气量。

14.按照本实用新型的一些推行例，所述减压组件还包括调节件，所述调节件与所述外壳组件螺纹联接，所述弹性件夹放在所述调节件和所述阀座之间，所述调节件才能相对所述外壳组件联通，以才能改变所述弹性件作用于所述阀座的斥力。

15.按照本实用新型的第二方面推行例所述的煤气设备，其包括按照本实用新型上述第一方面推行例的减压阀装置。

16.按照本实用新型推行例所述的煤气设备，其起码具备如下有益疗效：通过选用上述的减压阀装置，外壳组件与喘气接头之间可相对摇动，才能通过摇动外壳组件而改变燃钢瓶的安装对接位置，才能便于燃钢瓶的安装拆装，以便应用。

17.本实用新型的附加方面和特点将在下边的描述中部份给出，部份将从下边的描述中显得显著，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

18.本实用新型的上述和/或附加的方面和特点从结合下边附图对推行例的描述上将显得显著和容易理解，其中：

19.图1为本实用新型推行例减压阀装置的结构示意图；

20.图2为图1中减压阀装置的分解结构示意图；

21.图3为图1中减压阀装置的截面结构示意图；

22.图4为图1中减压阀装置处于使用状态的结构示意图；

23.图5为图4中减压阀装置处于另一状态的结构示意图。

24.附字体记：

25.外壳组件100、进气通道101、减压腔102、第一阀腔103、第二阀腔104、第一外壳110、进气端部111、出气端部112、连接通道113、限位件114、支承部115、第二外壳120；

26.喘气接头200、出气通道201、连接部210、密封圈211、限位槽212；

27.减压组件300、膜片310、联动件320、转动件330、弹性件340、调节件350；

28.安装结构1、凹位2、燃钢瓶3。

详细施行方法

29.下边具体描述本实用新型的推行例，所述推行例的样例在附图中示出，其中自始至终相似或类似的标号表示相似或类似的器件或具备相似或类似功能的器件。下边通过参考附图描述的推行例是样例性的，仅适于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

30.在本实用新型的描述中，还要理解的是，假如牵涉到方位描述，比如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或预示所指的装置或器件应当具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，所以不能理解为对本实用新型的限制。

31.假如有描述到第一、第二也是适于分辨技术特点为目的，而不能理解为指示或预示相对重要性或则蕴涵指明所指示的技术特点的数目或则蕴涵指明所指示的技术特点的先后关系。

32.本实用新型的描述中减压阀，即便另有明晰的限定，设置、安装、连接等成语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的详细内容合理确定上述字词在本实用新型中的详细含意。

33.参照图1、图2和图3，一种减压阀装置，其包括外壳组件100、出气接头200和减压组件300，外壳组件100具备排气通道101、减压腔102和喘气端部112，排气通道101与减压腔102之间相连通，喘气接头200摇动连结于喘气端部112，喘气接头200设有与减压腔102相连通的喘气通道201，减压组件300设置于减压腔102并就能增加由排气通道101输送至喘气通道201的煤气的压力。

34.可理解的是，如图1、图2和图3所示，外壳组件100包括第一外壳110和第二外壳120，排气通道101和喘气端部112均设置于第一外壳110，第一外壳110还设有适于与燃钢瓶3连结的排气端部111，第一外壳110和第二外壳120之间围合产生减压腔102。使用时，喘气接头200与煤气设备中的煤气管道或接头等部件连结，参照图4和图5，减压阀装置坐落安装结构1的凹位2中，因为外壳组件100与喘气接头200之间可相对晃动，安装更换燃钢瓶3时，可将外壳组件100摇动至所需位置，如图5所示，此刻，排气端部111正对凹位2的开口侧，将燃钢瓶3与排气端部111连结，此后，再复位摇动外壳组件100，如图4所示，使燃钢瓶3置入安装结构1的凹位2中，燃钢瓶3输出煤气并通过排气通道101输送至减压腔102，经减压腔102输送至喘气通道201输出，通过减压组件300增加由排气通道101输送至喘气通道201的煤气的压力，实现减压的目的。本实用新型结构简略合理，通过设置喘气接头200，且外壳组件100与喘气接头200之间可相对摇动，还能通过摇动外壳组件100而改变燃钢瓶3的安装对接

位置，有促使防止安装结构1对燃钢瓶3的安装更换导致阻挠，便于燃钢瓶3的安装拆装，方便应用。

35.实际应用时，外壳组件100、出气接头200和减压组件300等的详细结构均可依照实际使用须要相应设定，在此不作具体描述，以下再作详细说明。

36.在这些施行例中，喘气接头200和喘气端部112其中一个设有连结部210，另一个对应设有连结通道113，连结部210插入至连结通道113并才能相对连结通道113摇动。

37.可理解的是，如图1、图2和图3所示，通过设置连结部210插入至连结通道113并使其才能相对连结通道113摇动，以便实现喘气接头200和喘气端部112之间的晃动连结，其结构简略，且还能便于减压腔102与喘气通道201之间的连通，方便使用。

38.实际应用时，除上述结构外，喘气接头200和喘气端部112之间还可通过设置托架和轮轴实现摇动连结，且二者之间通过柔性管连结实现减压腔102与喘气通道201之间的连通，喘气接头200的详细摇动连结结构可依照实际使用须要相应设定，以下再作详细说明。

39.在这些施行例中，连结部210设置于喘气接头200，连结通道113对应设置于喘气端部112。

40.可理解的是，如图1、图2和图3所示，连结部210设置于喘气接头200，连结通道113对应设置于喘气端部112，喘气通道201部份设置于连结部210处，连结时，喘气接头200的连结部210插入至喘气端部112的连结通道113，并使减压腔102与喘气通道201之间的连通，其结构简略，以便使用。

41.实际应用时，连结部210也还可以是设置于喘气端部112，则连结通道113对应设置于喘气接头200，连结部210设置有通道使减压腔102与喘气通道201之间的连通，详细可依照实际使用须要相应变化。

42.在这些施行例中，连结部210的外壁与连结通道113的内壁之间设有密封圈211。

43.可理解的是，如图2和图3所示，连结部210的外壁与连结通道113的内壁之间设有两个密封圈211，以对连结部210的外壁与连结通道113的内壁之间的间隙进行密封，增加煤气从间隙泄漏的或许性，减少使用安全性。实际应用时，密封圈211的详细设置可依照实际使用须要相应设定，本领域技术人员应均可理解。

44.在这些施行例中，喘气接头200和喘气端部112之间设有限位结构，限位结构才能限制连结部210脱离连结通道113。

45.可理解的是，如图2和图3所示，通过设置限位结构以限制连结部210脱离连结通道113，进而增加二者之间连结的稳定性，有促使防止连结部210脱离连结通道113而造成煤气泄露的或许性，减少使用安全性。实际应用时，限位结构的详细结构可依照实际使用须要相应设定，以下再作详细说明。

46.在这些施行例中，限位结构包括限位槽212和限位件114，限位槽212设置于连结部210的外壁并沿连结部210的周向延展，限位件114设置于连接通道113并部份插入至限位槽212。

47.可理解的是，如图2和图3所示，限位槽212设置于连结部210的外壁并沿连结部210的周向延展，以大致呈环型槽结构或圆形槽结构，限位件114连结于喘气端部112且部份塞入至连结通道113，连结部210插入至连结通道113时，限位件114部份插入至限位槽212，因而限制连结部210的轴向联通，实现限制连结部210脱离连结通道113，其结构简略，连结稳

定牢靠，且还能实现较差的限位疗效，以便使用。

48.实际应用时，除上述结构外，限位结构还可以是由多个卡爪和环型壳体组成，多个卡爪设置于喘气端部112的外部开口侧，环型壳体设置于喘气接头200上，通过卡爪卡设环型壳体，因而限制限制连结部210的轴向联通，实现限制连结部210脱离连结通道113，限位结构的详细结构还可依照实际使用还要相应变化，在此不再赘言。

49.在这些施行例中，纵梁组件100具备支承部115，支承部115和喘气接头200分别坐落外壳组件100的相对内侧，支承部115适于与外部安装结构1摇动连结，支承部115的轴线与喘气接头200相对喘气端部112的摇动轴线共线。

50.可理解的是，如图1、图3、图4和图5所示，支承部115和喘气接头200分别坐落外壳组件100的相对内侧，支承部115适于与安装结构1摇动连结，喘气接头200与外部煤气管道或接头等部件连结，通过设置支承部115，支承部115的轴线与喘气接头200相对喘气端部112的摇动轴线共线，以便使外壳组件100摇动时，其左侧能够荣获较差的支撑，有促使增加喘气接头200连结处的摇动磨擦力，便于外壳组件100摇动，同时有促使增加本实用新型的使用寿命，以便使用。

51.实际应用时，支承部115可依照实际使用须要相应设定，本领域技术人员应均可理解。

52.在这些施行例中，减压组件300包括阀座310、联动件320、转动件330和弹性件340，阀座310设置于减压腔102并将减压腔102分隔成第一阀腔103和第二阀腔104，第一阀腔103分别连通排气通道101和喘气通道201，联动件320与阀座310连结，弹性件340设置于第二阀腔104内并作用于阀座310，摇动件330摇动设置于第一阀腔103内，摇动件330的一端与联动件320活动联接，阀座310才能在第一阀腔103的煤气压力作用下摆脱弹性件340的斥力形变延伸，以才能通过联动件320推动摇动件330摇动，摇动件330的另一端就能与排气通道101的喘气口配合，以才能调节排气通道101和第一阀腔103之间的通气量。

53.可理解的是，如图2和图3所示，阀座310夹放在第一外壳110和第二外壳120之间，阀座310将减压腔102分隔成第一阀腔103和第二阀腔104，第一阀腔103分别连通排气通道101和喘气通道201，第二阀腔104可以与外部大气连通，联动件320与阀座310连结，弹性件340设置于阀座310的两侧并作用于阀座310，摇动件330摇动设置于第一阀腔103内，其五端与联动件320活动连结，另一端与排气通道101的喘气口配合。使用时，排气通道101的煤气通过其喘气口输送至第一阀腔103，当键入第一阀腔103的煤气压力较大时，第一阀腔103内较大的煤气压力驱使阀座310摆脱弹性件340的斥力向下形变延伸，以才能推动联动件320向下联通，通过联动件320推动摇动件330晃动，以通过摇动件330与排气通道101的喘气口的配合，调节喘气间隙或封堵排气通道101的喘气口，因而降低排气通道101的喘气量，增加第一阀腔103内的煤气压力，实现减少由排气通道101输送至喘气通道201的煤气的压力，实现减压调节的作用，其结构简略合理，以便使用。

54.实际应用时，除上述结构外，减压组件300还可以通过在联动件320的上端设置调压部，并使调压部塞入至排气通道101的喘气口处，通过联动件320的上下联通，推动调压部上下联通，以调节喘气间隙或封堵排气通道101的喘气口，进而降低排气通道101的喘气量，增加第一阀腔103内的煤气压力，实现减少由排气通道101输送至喘气通道201的煤气的压力；减压组件300的详细结构可依照实际使用须要相应设定，本领域技术人员应均可理解。

55.在这些施行例中，减压组件300还包括调节件350，调节件350与外壳组件100螺纹联接，弹性件340夹放在调节件350和阀座310之间，调节件350才能相对外壳组件100联通，以才能改变弹性件340作用于阀座310的斥力。

56.可理解的是，如图3所示，调节件350与第二外壳120螺纹联接并坐落第二阀腔104内，弹性件340为弹簧且夹放在调节件350和阀座310之间。使用时，调节件350通过螺纹旋合而才能相对外壳组件100上下联通，以改变对弹性件340的压缩量，进而改变弹性件340作用于阀座310的斥力，改变阀座310的受力状况，调节减压组件300的减压能力，进而才能适应不同的煤气类别，增加适应性和通用性。

57.实际应用时，调节件350的详细结构可依照实际使用须要相应设定，在此不作限制。

58.按照本实用新型的第二方面推行例的煤气设备，其包括按照本实用新型上述第一方面推行例的减压阀装置。

59.按照本实用新型推行例的煤气设备，其通过选用上述的减压阀装置，外壳组件100与喘气接头200之间可相对摇动，才能通过摇动外壳组件100而改变燃钢瓶3的安装对接位置，才能便于燃钢瓶3的安装拆装，以便应用。

60.本实用新型所述的煤气设备可以为煤气供暖器、燃气烘炉、燃气厨具等，详细结构可依照实际使用须要相应设定，因为本实用新型推行例的煤气设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，所以这儿不再具体描述。

61.里面结合附图对本实用新型推行例作了具体说明，而且本实用新型不限于上述推行例，在所述技术领域普通技术人员所具有的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各式变化。

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