法兰减压阀 大兰液压系统的安装过程中应注意事项？液压厂家

在安装油压系统时通常应遵守：先内后外、先难后易和先精密后简略的规则。大兰油压厂商告诉你们在进行主要油压器件的安装过程中应留意以下几个问题。

一、液压泵的安装

水泵一般通过支座或法兰安装，支座和电动机应选用共同的基础。油压泵传动轴和马达驱动轴通常选用挠性轴承连结，不可以用带传动直接推动泵轴摇动。安装时，要求两轴的同轴度偏差大于0.1毫米。油压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装，各种油压泵的吸油高度通常要大于0.5毫米。

二、液压缸的安装

油压缸的安装应结实牢靠，同时保证油压缸轴线与联通机构滑轨面的垂直度控制在0.1mm以内，安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。为了避免热膨胀的影响，在行程长、温差大、要求高时，缸的一端应当保持浮动。

三、液压阀的安装

安装时要留意各油口应依照次序安装，通常各油口均有文字代号说明，很容易辨别。方向控制阀通常应保证轴线呈水平位置安装。板式连结的器件要检测进、出油口处的密封圈是否根据要求安装，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有一定的压缩量，各连结螺栓应交叉、顺序、均匀地拧开，并使器件安装平面与底板平面全部接触。控制阀的安装通常要留意曲轴或挡块的行程，以及和阀之间的接近距离，以免试车时撞伤。

大兰油压系统

四、液压系统管线安装

管线安装时各接头应当旋紧，以免漏水法兰减压阀，尤其是泵的吸油管，不可以放气。若在接头处涂以密封胶，则可增加油管的密封性。油压管线安装通常在所连结设备及油压器件安装完毕后进行，在管线即将安装前要进行管路试装。管线试装合适后，先编好管号再将其拆下，以管线最高工作压力的1.5倍-2倍的实验压力进行耐压实验。试压合格后，可按“脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈剂”的工序进行酸洗。酸洗后，即可转到即将安装。管线安装应留意以下几方面：

(1)管线的布置要整齐，厚度应尽量短，直角拐弯应尽量少，同时应方便装拆、检修，不妨害生产人员穿行和设备运转。

(2)管线外壁与相邻阀门轮廓边沿的距离应小于10毫米，长管线应用托架固定。

(3)管线与设备、液压器件接连，不应使设备和油压器件承受附加外力。

(4)管线连结时，不得用加热管线、加偏心垫或单层垫等强力对正方法来清除插口锥面的缝隙、偏差、错口或其他缺陷。

(5)胶管连结时，应防止陡坡;不应处于受拉状态，通常应有4%左右的宽度余量;与管接头的连结处应有一段直线过渡部份，其宽度不应大于管线直径的两倍;在静止或随机联通时，管线原本不得扭曲变型。

(6)吸油管与油压泵吸油口处应密封良好，在吸油管口上应设置过滤器。

(7)回油管口应尽量避开吸油管口而伸至距油箱底面两倍孔径处;回油管口应斜切去45°，且斜口向箱壁两侧;溢流阀的回油管不得和油压泵的吸油口连通，要单独接回油箱;凡外部有泄油口的阀(如减压阀、顺序阀、液控双向阀等)法兰减压阀，其泄油口与回油管相连时，不容许在总回油管上有背压，否则应单独设置泄油管通油箱。

(8)管线安装间歇其间，各管口应严密封闭。

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